POLITECHNIKA RZESZOWSKA

im. Ignacego Łukasiewicza

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN

i LOTNICTWA

PROJEKT Z

PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ

Temat: Proces kształtowania wytłoczki.

Wykonał:

OBLICZENIA WYBRANYCH PARAMETRÓW PROCESU TŁOCZENIA

Dane:

Wytłoczka mosiężna bez kołnierza:

d = 240 mm

h = 530 mm

g_o = 1,4 mm

Dobieram warunki smarowania:

μ₁ = 0,05 - smar - folia PE

Materiał:

M63

R_e = 110 MPa

R_m = 310 MPa

n = 0,48

C = 710 MPa

r = 0,8

1. Obliczenia geometrii wsadu:

Obliczam wartość średnicy początkowej krążka D_o z uwzględnieniem naddatku na wysokość wytłoczki:

2. Obliczam graniczną wartość współczynnika odkształcenia:

- całkowity współczynnik odkształcenia β:

gdzie: D_o - średnica krążka wyjściowego,

d - średnica wytłoczki

Graniczną wartość współczynnika odkształcenia β_gr obliczam według następujących zależności:

- czynnik uwzględniający właściwości materiału:

gdzie: r - współczynnik anizotropii normalnej,

n - wykładnik krzywej umocnienia'

stosunek granicy plastyczności do granicy wytrzymałości

- czynnik uwzględniający geometrię wsadu:

- czynnik uwzględniający geometrię narzędzi:

Względne promienie zaokrąglenia stempla i matrycy

g_o = 1,4

ρ_s = 8 ρ_m = 14

1,035

- czynnik uwzględniający tarcie:

- graniczna wartość współczynnika odkształcenia:

Przyjmuję 4 operacji wytłaczania.

Sprawdzam warunek na uzyskanie prawidłowej wytłoczki:

3,18 > 2,74 warunek nie jest spełniony

Przyjmuję 2 operacj3 wytłaczania z międzyoperacyjnym wyżarzaniem po 1. operacji.

wyżarzanie

3,18 < 3,21 warunek spełniony

Obliczam wytłoczki pośrednie:

Zakładam: D_o = 763 mm

mm

1,789 < 1,792

g = g_o

mm

Zakładam:

mm

1,792 = 1,792

mm

3. Obliczenia wielkości docisku

Sprawdzam czy można zastosować wytłaczanie swobodne (bez dociskacza). Jeżeli poniższy warunek nie jest spełniony, to poprawny przebieg procesu osiąga się za pomocą wytłaczania z dociskaczem.

m₁ - współczynnik wytłaczania

3,18 < 3,45 warunek nie został spełniony.

Należy więc zastosować wytłaczanie przy użyciu dociskacza.

Obliczam wartość siły nacisku jednostkowego:

gdzie: C - współczynnik umocnienia

n - wykładnik krzywej umocnienia

MPa

Obliczam całkowitą siłę docisku:

N

kN

4. Obliczam siłę wytłaczania:

Siła wytłaczania w warunkach idealnych P_id:

Siła gięcia na promieniu matrycy P_gn:

Siła tarcia na powierzchni kontaktu kołnierza z matrycą i dociskaczem P_tk:

;

Siła tarcia na promieniu matrycy P_tr:

P=134421,15+2901,36+23910,63+26915,71=188148,85N= 188,15kN

5. Obliczam wartość siły zrywającej:

R_m - wytrzymałość na rozciąganie

kN

188,15 kN < 270 kN

Warunek spełniony, więc zerwanie wytłoczki nie nastąpi.

Lp	h	R	g	sin	Pid	Pgn	Ptk	Ptm	P
	[mm]	[mm]	[mm]			[N]	[N]	[N]	[N]	[N]
1.	10	384,3514	1,41025	0,427163	101922,64	18644,761	23910,63	54160,82	84851,23
2.	20	378,6185	1,420887	0,853939	140412,6	20963,111	23910,63	70727,57	218620,17
3.	30	372,7975	1,431937	1	168285,68	23216,289	23910,63	82724,62	298137,22
4.	40	366,8842	1,44343	1	190346,42	25441,013	23910,63	92219,95	331918,01
5.	50	360,8739	1,455401	1	208410,62	27664,25	23910,63	99995,09	359980,59
6.	60	354,7619	1,467884	1	223369,42	29907,564	23910,63	106433,6	383621,23
7.	70	348,5427	1,480923	1	235712,54	32189,508	23910,63	111746,3	403558,99
8.	80	342,2105	1,494561	1	245718,18	34527,067	23910,63	116052,9	420208,79
9.	90	335,7588	1,508852	1	253536,25	36936,642	23910,63	119417,9	433801,46
10.	100	329,1808	1,523853	1	259229,08	39434,783	23910,63	121868,2	444442,74
11.	110	322,4686	1,539631	1	262792,24	42038,809	23910,63	123401,9	452143,57
12.	120	315,6137	1,556261	1	264164,69	44767,387	23910,63	123992,6	456835,31
13.	130	308,6065	1,57383	1	263232,55	47641,135	23910,63	123591,4	458375,72
14.	140	301,4366	1,592437	1	259828,35	50683,295	23910,63	122126,2	456548,44
15.	150	294,0918	1,6122	1	253726,27	53920,523	23910,63	119499,7	451057,15
16.	160	286,5589	1,633253	1	244633,73	57383,875	23910,63	115586,1	441514,38
17.	170	278,8225	1,655756	1	232178,43	61110,052	23910,63	110225,2	427424,28
18.	180	270,8653	1,679901	1	215889,92	65143,036	23910,63	103214,3	408157,89
19.	190	262,6671	1,705915	1	195173,63	69536,269	23910,63	94297,66	382918,19
20.	200	254,2046	1,734078	1	169274,45	74355,635	23910,63	83150,21	350690,92
21.	210	245,4506	1,76473	1	137224,97	79683,613	23910,63	69355,56	310174,77
22.	220	236,3726	1,798299	1	97770,831	85625,217	23910,63	52373,81	259680,49
23.	230	226,9317	1,835324	1	49260,535	92316,692	23910,63	31494,14	196981,99

Przebieg procesu kształtowania wytłoczki:

2

---