PROCES TECHNOLOGICZNY

I STRUKTURA PROCESU

CEL : PRODUKCJA MASZYN I URZĄDZEŃ ODPOWIADAJĄCYCH KRYTERIOM WARUNKÓW TECHNICZNYCH

ZASADA : WKŁAD PRACY I KOSZTÓW MIN

ETAPY PROCESU TECHNOLOG.

• PRZYGOT. WSTĘPNE

• PRZYGOT. PROC. TECHNOLOG. (PODST. DOK. K.)

• PROD. SUROWCÓW

• PROD. CZĘŚCI

• 
  
  PROD. MONTAŻ KONTROLA

AD. PRZYGOT. WSTĘPNYCH

• ANALIZA DOK. KONSTRUKC.

• OPRAC. TECHN. MONTAŻU

• KOREKCJA : (np. kształtu surówki, części, materiałów itp.)

POJĘCIA PODSTAWOWE

OPERACJA USTAWIENIE ZABIEG

(PRZEJŚCIE) CZYNNOŚĆ CHWYT

RUCH ELEMENTARNY

OPERACJA

• GŁÓWNA (PODSTAWOWA)

• DRUGORZĘDNA

PRZYKŁAD PODZ. PROCESU

1. OBRÓBKA BAZ ( ZGRUBNA)

2. OBRÓBKA PODSTAWOWYCH POWIERZCHNI CZĘŚCI

3. OBRÓBKA DOKŁADNA CZĘŚCI DRUGORZ.

4. OBRÓBKA CIEPLNA

5. OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA POW. PODSTAWOW.

6. OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA POW. PODSTAWOW.

7. OPERACJE KONTROLNE.

PROJEKTOWANIE PROCESU

ZASADY :

• KONCENTRACJA OPERACJI (min. obrabiarek, każda obrabia kilka

powierzchni)

• RÓŻNICOWANIE OPERACJI (każda obrabiarka obrabia tylko 1 - powierzchnią)

TYPIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZ.

KLASYFIKATORY

1. KSZTAŁT CZĘŚCI

2. WYMIARY

3. KL. DOKŁADN, KL. CHROPOWATOŚCI

4. RODZ. MATERIAŁU

5. WIEL. PRODUKCJI SERII

6. WAR. LOKALNE (PARK, STAN NARZĘDZIOWNI)

KLASYFIKACJA

• 
  
  KLASA w/g szczegółów konstrukcji

• 
  PODKLASA

• 
  GRUPA w/g materiału i obrób. cieplnej

• 
  PODGRUPA w/g wymiarów

• 
  TYP w/g klas dokładn. i chropowatości

Przykłady klas : wały, tuleje, tarcze, mimośrody, przedmioty o skrzyżowanych osiach, dźwignie, płyty, wpusty, stojaki, kątowniki, głowice, koła zębate, krzywki, śruby pociągowe, drobne elementy złączne.

EFEKTY TYPIZACJI

1 - uporządkowanie proc. techn. i normowania

2 - uporządkowanie gospod. narzędziowej

3 - umożliwienie porównania wyrobu z innymi producentami

4 - skrócenie okresu przygotow. technologicznego

5 - skrócenie okresu wykonania części

6 - uproszczenia organizacyjne

7 - dobre warunki do podnoszenia kwalifikacji personelu technologicznego

Przykład klasyfikatora IOPM

Dokumentacja procesu typowego :

• zestawienie klasyfikacyjne części

• karta technologiczna dla zbioru części

• karta instrukcji dla operacji wielozabiegowej

ZASADY METODY GRUPOWEJ OBRÓBKI (m. g. o.)

CEL : umożliwienie stosowania metod produkcji seryjnej w zakładach o produkcji małoseryjnej i jednostkowej przez łączenie jednakowych operacji różnych części.

WARUNEK : Zbliżona konstrukcja.

Przykłady : Opracowanie specjalnych sposobów mocowania na tokarkach rewolwerowych

Opracowanie krzywek na aut. tokarskich potrafiących obsłużyć rodzinę elementów

Zalety :

• skrócenie czasów pomocniczych

• redukcja czasów przygot.- zakończeniowych

• możliwość (ekonom.) zastosowania b. wydajnych obrabiarek

• specjalizacja operatorów obrabiarek

TECHNOLOGICZNOŚĆ KONSTRUKCJI

Konstrukcja technologiczna :

Zachowując wymagania techniczne (głównie dokładności i funkcjonalności) przy określonej wielkości produkcji umożliwia zastosowania procesu technologicznego o najmniejszym koszcie własnym.

(konstrukcja w warunkach produkcji jednostkowej będzie nietechnologiczna w

innych warunkach)

0

Technologiczność maszyny i urządzenia - CZYNNIKI

1. ciężar

2. zamienność części

3. normalizacja i unifikacja zespołów i części

4. wykorzystanie metod bezwiórowych

5. liczba gatunków stosowanych materiałów

PODSTAWOWE PROCESY TECHNOLOGICZNE

1. OBRÓBKA WAŁÓW

2. OBRÓBKA TULEI I TARCZ

3. OBRÓBKA CZĘŚCI MIMOŚRODOWYCH

4. OBRÓBKA CZĘŚCI O PRZECINAJĄCYCH SIĘ OSIACH

5. OBRÓBKA DŹWIGNI

6. OBRÓBKA CZĘŚCI O PRZEWAŻAJĄCYCH POWIERZCHNIACH PŁASKICH

7. OBRÓBKA KÓŁ ZĘBATYCH

8. OBRÓBKA CZĘŚCI ŚRUBOWYCH

9. MONTAŻ

1

35.12.521.52

---