Kanban jest systemem informacyjnym, który kontroluje produkcję właściwych produktów we właściwej ilości i we właściwym czasie, w każdym procesie tworzenia wyrobu, a także pomiędzy przedsiębiorstwami. Jest to znane pod nazwą Just-In-Time.•Wprowadzając KANBAN należy dostosować otoczenie firmy (dostawców), nie tylko wnętrze organizacji
•Cały czas należy monitorować produkcję, aby móc w razie potrzeby szybko zmienić harmonogram. Jest to możliwe dzięki wcześniejszej standaryzacji pracy.
•Kontrola jakości. Element wadliwy powinien zostać zauważony najpóźniej w momencie montażu. Ilość elementów zapasowych w fabryce zostaje ustalona na poziomie średniej ilości elementów wadliwych (na 1 zmianę)
•KANBAN powinien reagować na zmiany w popycie (fine-tune production). Sprawdza się to przy małych zmianach w popycie kiedy reakcja możliwa jest do wprowadzenia z dnia na dzień. Przy poważnych zmianach potrzebna jest reorganizacja długookresowego planu pracy
Wersje: •Express KANBAN •Emergency KANBAN •Job-Order KANBAN •Common KANBAN •Full-Work System
IC (Inventory Control) - •systemy zarządzania gospodarką materiałową, uznawane za pierwsze systemy wspomagające zarządzanie przedsiębiorstwem
MRP - Material Requirements Planning - Planowanie Zapotrzebowań Materiałowych
pozwala dokładnie wyznaczyć ilość materiałów i opracować terminarz dostaw tak, aby sprostać zmieniającemu się popytowi na poszczególne produkty.
MPR II - (Manufacturing Resource Planning )czyli planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli procesu produkcyjnego; system iformacyjny, który zawiera sprawdzone zasady i algorytmy umożliwiające zarządzanie organizacją w warunkach gospodarki rynkowej. MPR + ludzie, maszyny, środki finansowe.
W 1989 roku Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami - APICS (American Production and Inventory Control Society) zdefiniowało i opublikowało standard MRP II, który obecnie jest powszechnie stosowany we wszystkich większych zintegrowanych systemach informatycznych zarządzaniu. W miarę rozwoju, specyfikacja MRP obejmowała kolejne obszary działalności przedsiębiorstwa, stając się stopniowo narzędziem kompleksowym.Poza materiałami związanymi bezpośrednio z produkcją, MRP II uwzględnia także materiały pomocnicze, zasoby ludzkie, pieniądze, czas, środki trwałe i inne zasoby. W "MRP II Standard System", oficjalnym opisie MRP II, przedstawiono 16 grup funkcji, które ma on spełniać:
Cechy: kompleksowość funkcjonalna, budoa modułowa, zaawansowanie merytoryczne, wysoki stopień integracji procedur i danych, orientacja procesowa,znaczna parametryzacja, proceduralna i informacyjna, skalowalność, otwartość na otoczenie informacyjne, znaczna niezależność od platformy sprzętowej, zastosowanie, sprawdzonych i bezpiecznych rozwiązań sprzętowo-programowych, dobre, otoczenie wspomagające modelowanie, dobre otoczenie wspomagające administrowanie, wysoka cena zakupu licencji, długi na ogół cykl życia systemów
Warunki skutecznego wdrażania: Warunki społeczne, Warunki organizacyjne, Bariera kadrowa, Przygotowanie działań
Warianty:
a)minimalny, w którym system wspomaga przynajmniej funkcje planowania sprzedaży, zarządzania popytem, planowania zasobów produkcyjnych, wstępnego planowania zdolności produkcyjnych oraz posiada interfejs do modułów finansowych,
b)rozwinięty, w którym dodatkowo system wspiera harmonogramowanie spływu produkcji, zarządzanie stanowiskami roboczymi, planowanie zasobów dystrybucyjnych, zarządzanie pomocami warsztatowymi oraz posiada narzędzia pomiarów i symulacji,
c)zaawansowany, w którym nadto system obsługuje takie działania jak: zarządzanie zmianami konstrukcyjnymi i technologicznymi, zarządzanie remontami, jakością, serwisem i dystrybucją, jest zintegrowany z pakietami CAD/ CAM, modułami rachunkowości, controllingu, analiz finansowych oraz zarządzania przepływami środków płatniczych, a także posiada narzędzia generowania raportów czy ekstrakcji danych z zewnętrznych baz danych.
Przykłady systemów: R/3- SAP, Triton - Baan, Movex - Interia AB, System 21 - JBA, CAS, MK - Computer Associates
MRP III (Money Resources Planning) ERP - Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów Przedsiębiorstw - uwzględnia logistyke
•W systemach tych, uważanych za specyfikację lat 90-tych, oprócz funkcji realizowanych przez MRP II występują procedury finansowe, takie jak: rachunek kosztów, rachunkowość zarządcza, controlling, itp.
DRP (Distribution Requirements Planning). W systemach tych wyznacza się terminywystąpienia zapotrzebowania na produkty firmy ze strony odbiorców i konstruuje harmonogramy zapotrzebowania na te produkty we wszystkich ogniwach dystrybucji.
DRP II (Distribution Resources Planning) •System planowania zasobów dystrybucji obejmujący wszystkie zasoby niezbędne do prowadzenia dystrybucji.
DEM (Dynamic Enterprise Modelling) •czyli zestaw zintegrowanych narzędzi umożliwiających dynamiczne modelowanie struktury przedsiębiorstwa.
•W systemach tych możliwe staje się automatyczne tworzenie aplikacji będących bardzo elastycznymi i wrażliwymi modelami, szybko reagującymi i dostosowującymi się do zmian następujących w otoczeniu przedsiębiorstwa.
MES (Manufacturing Executing Systems) I-MES (Integrated Manufacturing Executing Systems) umożliwia koordynację dziesiątek zadań związanych z fizycznym przepływem materiałów w przekroju całego zakładu, począwszy od warsztatu produkcyjnego, poprzez magazyny, a skończywszy na załadunku na środki transportu.
„dostarczający informacji umożliwiających optymalizację działań produkcyjnych, poczynając od zwolnienia zlecenia produkcyjnego do przyjęcia wyrobu gotowego. Używając aktualnych i dokładnych danych, dostarczanych w czasie rzeczywistym, MES kieruje, reaguje, raportuje zdarzenia, które mają miejsce w obszarze produkcji, w chwili, gdy one zachodzą [...]”.
Reengineering - stały proces dużych zmian (rewolucyjnyc) mających na celu przybliżanie się do doskonałości w zastosowaniu SI
BPR (Business Process Reengineering) może być generalnie określany jako ponowne przemyślenie i zmiana procesów biznesowych prowadząca do poważnego wzrostu wydajności mierzonej elementami takimi jak koszty jakość, usługi, oraz czas wykonania.
Chociaż BPR wywodzi się z dziedziny zarządzania technologiami informacyjnymi, to tak naprawdę stanowi pewnego rodzaju inicjatywę biznesową, której najważniejszym zadaniem jest zadowolenie zarówno wewnętrznych jak i zewnętrznych klientów. Michael Hammer, który zapoczątkował rewolucję BPR w 1990r. , przedstawiał BPR jako radykalną zmianę , której głównymi elementami są technologie IT.
Największym osiągnięciem BPR jest przedstawienie wszelkiej działalności biznesowej jako czegoś więcej niż kolekcji pojedynczych zdań; to jest właśnie nowy rodzaj perspektywy biznesu zorientowanego na procesy. BPR przeważnie wpływa na dolny poziom wydajności poprzez przeprojektowania lub zaproponowanie zupełnie nowych procesów , których podstawy nie są stałe.
SAP (Systems Applications and Data Processing) jest przodującym systemem klasy ERP (Enterprise Resource Planning). Jest także pierwszym systemem który zintegrował w jednej aplikacji wszystkie międzynarodowe funkcje korporacyjne firmy.
Ilościowe cele projektu SAP: 30% zwiększenie przepustowości procesów, 30% redukcja zapasów, 100% zwiększenie obrotu towarów, 1-3% zwiększenie wydajności, 50% redukcja czasu realizacji transakcji
Istota komputerowo zintegrowanego wytwarzania
Informatyka jest narzędziem wspierania biznesu, a jej wdrażanie i wykorzystanie- przedsięwzięciem organizacyjnym i gospodarczym, a nie tylko technologicznym.
Powstaje zapotrzebowanie na bardziej efektywne i elastyczne systemy informatyczne, silnie zorientowane na potrzeby klienta. Zintegrowane systemy obejmują całą organizację. Za pomocą instrumentów wbudowanych w system komputerowy wspomagają w efektywny i elastyczny sposób realizację procesów biznesowych. Zintegrowane systemy pozwalają na kompleksową integrację zagadnień ekonomicznych, technicznych i przetwarzania danych.
Przykłady takich systemów: •CIM (Computer Integrated Manufacturing) •CAI (Computer Aided Industry) •CIB (Computer Integrated Business)
CIM
•J. Harrington (1973) •systemy produkcyjne, w których wszystkie czynności związane z procesami produkcji wyrobów- zarówno procesy materialne, jak i procesy informacyjno- decyzyjne - są zintegrowane dzięki wykorzystaniu środków technologii komputerowej.
•Procesy objęte integracją to: Planowanie i przygotowanie produkcji, Wytwarzanie, Sterowanie przepływem materiałów i zapasami, Sterowanie jakością
CIM koordynuje pracę wszystkich wydziałów uczestniczących w procesie produkcji i łączy te wydziały w zintegrowanej informatycznej sieci, umożliwiającej przesyłanie informacji oraz sterowanie poszczególnymi podsystemami w formie zintegrowanego, komputerowo wspomaganego systemu
System ten realizuje takie funkcje przedsiębiorstwa jak: Planowanie i przygotowanie produkcji, Planowanie ilościowe, Planowanie terminów wykonania i możliwości produkcyjnych, Wystawianie zleceń oraz nadzorowanie ich wykonania
Składa się z modułów: CAE, CAD, CAP, CAM, CAQ.
Zadanie: System CIM powinien zapewnić elastyczne funkcjonowanie wszystkich podsystemów systemu produkcyjnego, a przede wszystkim umożliwić dokonanie zmian strukturalnych (organizacyjnych) i logistycznych (eksploatacyjnych) w podsystemie wytwarzania.
Ilościowe cele projektu CIM: Redukcję kosztów projektowania o około 15-30%, Skrócenie cyklu produkcyjnego o około 30-60%, Zwiększenie produktywności o około 40-70%, Wzrost jakości produkcji- zmniejszenie liczby braków o około 20-50%, Redukcję zapasów produkcji w toku o około 30-60%, Redukcję kosztów osobowych o około 5-20%
Zarządzanie łancuchem dostaw - Przez łańcuch dostaw rozumie się fizyczną sieć, która obejmuje część lub wszystkie podmioty uczestniczące w strumieniu wartości, pomiędzy którymi występują przepływy informacyjne i materiałowe. Efektywne i sprawne zarządzanie łańcuchem dostaw wymaga stosowania systemów informatycznych tworzonych w oparciu o odpowiednie systemy decyzyjne zarządzania zapasami.
lŁańcuch wartości firmy obejmuje zestaw procesów gospodarczych, które tworzą wartość poprzez dostarczanie dóbr i usług klientom. Nie bacząc na to czy firma produkuje i dostarcza fizyczny produkt lub usługę, posiada ona łańcuch wartości.
Fazy: Planowanie, Zaopatrzenie, Wytwarzanie, Wykonywanie zamówień, Serwis i usługi posprzedażowe
(APS) Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie
System ten jest dość dobrze dostosowany do rozwiązywania problemów połączonych z zarządzaniem łańcuchem dostaw z trzech powodów:
1.Koncentrują się na krytycznych ograniczeniach takich jak max zdolności maszyn
2.Dostarczają modele do uruchamiania różnych scenariuszy i analiz typu „co, gdy...”
3.Wskazują na wyjątki i zalecają w trakcie akcji
Korzyści z APS: redukcja zapasów pomiędzy 20-70%, obniżenie kosztów nawet do 12%, zwiększenie kapitału do 15%, zwiększenie sprzedaży poprzez lepszą obsługę klienta między 2-15%, zwiększenie przepustowości produkcji od 2-6%, spowodowanie większego zainteresowania poprzez obniżenie kosztów całkowitych
Modelel podejścia w zarządzaniu zapasami:
oSterowania wg stałych zapasów (BSC - Base Stock Control),
oStochastycznego sterowania zapasami (SIC - Statistical Inventory Control),
oPlanowania potrzeb materiałowych (MRP - Material Requirenments Planning),
oLiniowego planowania potrzeb (LRP - Line Reqirenments Planning).