stasica obudowadarek


I. Charakterystyka warunków górniczo-geologicznych

1)Miejsce zalegania wyrobiska:

Przedmiotowe wyrobisko zaliczone zostało do południowo - zachodniej części KWK „ZIEMOWIT”.

2)Głębokość zalegania wyrobiska i jego rodzaj:

-Średnia głębokość zalegania wyrobiska wynosi 550 [m.p.p.m]

- Jest to wyrobisko przygotowawcze, tzn. chodnik wykonany w złożu z przybierką stropu, o kształcie przekroju poprzecznego ze stropem owalnym.

3)Rodzaj skał stropowych i spągowych w otoczeniu pokładu węgla:

Złoże od stropu otoczone jest trzema warstwami skał:

o miąższości 3 [m].

Klasyfikacja skał wg GiG:

Rodzaj skał

Wytrzymałość laboratoryjna na ściskanie Rc[MN/m2]

Zwięzłość [f]

Skały

Węgla

Skały

Węgla

A1

Bardzo kruche łupki ilaste gęsto uławicone

5-12

-

0,4 -O7

-

A

Łupki ilaste gęsto uławicone, względnie bardzo mało zwięzły węgiel

13-24

15-24

0,8-1,2

0,6-1,0

B

Łupki ilaste średnio uławicone, względnie zwięzły węgiel

25-39 śr 32

25-35 śr 30

1,3-2,0

1,1-1,4

C

Łupki piaszczyste lub piaskowce średnio uławicone, względnie zwięzły węgiel

40-54 śr 48

36-43 śr 40

2,1-3,0

1,5-1,7

D

Łupki piaszczyste lub piaskowce grubo uławicone, względnie bardzo zwięzły węgiel

55-74 śr 65

44-52 śr48

3,1-4,0

1,8-2,0

E

Piaskowiec bardzo grubo uławicony

75-110 śr 90

-

4,1-6,0

-

II.Profil skał otaczających wyrobisko

0x01 graphic

Strop:

Rodzaj skały stropowej

Wytrzymałość na ściskanie

Rc [MPa]

Wytrzymałość na rozciąganie Rr [MPa]

Wskaźnik zwięzłości skały f [/]

Współczynnik rozmakalności r [/]

Wskaźnik szczelinowatości RQD [%]

Łupek piaszczysty

45

3,465

4,5

0,9

80

Łupek ilasty

20

1,54

2,0

1,0

75

Piaskowiec

65

5,005

6,5

0,7

90

Spąg:

Rodzaj skały stropowej

Wytrzymałość na ściskanie Rc [MPa]

Wytrzymałość na rozciąganie Rr [MPa]

Wskaźnik zwięzłości skały f [/]

Współczynnik rozmakalności

r [/]

Wskaźnik szczelinowatości RQD [%]

Łupek ilasty

32

2,46

3,2

0,8

65

III. Charakterystyka obudowy łukowo - podatnej ŁP

0x01 graphic

Oznaczenie

F

S

W

L1

L2

R1

R2

z

c

[m2]

[mm]

ŁP1/V25/A

5,5

2500±50

2500±50

2385±20

2470±20

1575±16

1175±12

1060

350±18

ŁP2/V25/A

6,1

2800±56

2500±50

2205±20

3120±20

1725±17

1350±14

920

400±20

ŁP3/V25/A

7,1

3000±60

2700±54

2470±20

3075±20

1850±19

1425±14

990

400±20

ŁP4/V25/A

7,8

3200±64

2800±56

2545±20

3235±20

2000±20

1525±15

970

400±20

ŁP5/V25/A

8,9

3400±68

3000±60

2825±20

3295±20

2000±20

1625±16

1100

450±23

ŁP6/V25/A

9,6

3700±74

3000±60

2925±20

3275±20

2075±21

1775±18

990

450±23

ŁP7/V25/A

11,1

4200±84

3100±62

3120±20

3345±20

2350±24

2000±20

810

450±23

ŁP8/V25/A

13,1

4700±94

3300±66

3205±20

3970±20

2625±26

2250±23

760

500±25

ŁP9/V25/A

14,8

5000±100

3500±70

3490±20

4070±20

2750±28

2400±24

820

550±28

ŁP10/V25/A

17,6

5500±110

3800±76

3540±20

4845±20

3075±31

2650±27

830

550±28

ŁP11/V25/A

19,8

5800±116

4025±81

3320±20

3320±20

3250±33

2850±29

930

600±30

ŁP12/V25/A

21,8

6100±122

4225±85

3460±20

3460±20

3450±35

3000±30

960

600±30

ŁP13/V25/A

24,0

6400±128

4425±89

3605±20

3605±20

3650±37

3150±32

990

600±30

W wyrobiskach narażonych na ciśnienie dynamiczne stosuje się najczęściej obudowę metalową łukowo - podatną ŁP. Odrzwia obudowy ŁP to kształtowniki stalowe walcowane na gorąco o profilu korytkowym MD, TH, ŁK, DS. lub V.

0x01 graphic

Obecnie najpowszechniej stosuje się odrzwia z kształtowników typu V21, V25, V29, V36 i V44, typoszeregu A. Inne profile spotkać można w starych wyrobiskach korytarzowych. Liczba przy symbolu oznacza przybliżoną masę jednostkową kształtownika (kg/1mb), a typoszereg A charakteryzuje się tym, że proste odcinki łuków ociosowych odrzwi, wielkości większej niż 6 są prostopadłe do spągu. Odrzwia zwykle składają się z łuków ociosowych i łuków stropnicowych połączonych na zakładkę i skręconych strzemionami. Takie połączenie nosi nazwę zamka.

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

Łuki stropnicowe posiadają jednakowy promień krzywizny na całej długości. Łuki ociosowe w dolnym końcu posiadają odcinek prosty. W wyniku obciążenia górotworem i przemieszczania się konturu w kierunku wyrobiska może nastąpić zsuwanie elementów odrzwi na złączach i zmniejszenie przekroju wyrobiska, ale kształt łukowy powinien zostać zachowany. Stąd nazwa obudowa łukowa - podatna. Produkuje się różne wielkości odrzwi, a wraz ze wzrostem powierzchni przekroju przypisuje się im kolejne numery wielkości, np. ŁP6, ŁP7, ŁP8 itd. W odrzwiach zwykłych wyróżnia się dwie podstawowe odmiany:

- odrzwia trzyczęściowe - bez wyróżnika w oznaczeniu (np. ŁP8/V25/A),

- odrzwia czteroczęściowe - z wyróżnikiem 4 w oznaczeniu (np. ŁP18/V44/4/A).

W zależności od wielkości odrzwi szerokość S może wynosić od 2,5m (ŁP1) do 8,0m (ŁP19), a wysokość W odpowiednio od 2,5m do 5,465m. W warunkach wszechstronnego ciśnienia górotworu w tym wypiętrzania spągu stosuje się obudowy podatne zamknięte. Odrzwia zamknięte skutecznie zmniejszają wypiętrzenia spągu.

Jeżeli w stropie zalegają skały o dobrych parametrach wytrzymałościowych, to można stosować odrzwia łukowo - proste. Odrzwia te wykazują znacznie niższą nośność od odrzwi łukowych (o, około 50%), ale płaski obrys stropu jest korzystny z punktu widzenia technologicznego.

Odstępy między odrzwiami obudowy podatnej wynoszą praktycznie od 0,5m do 1,0 m W wyrobiskach o nachyleniu do 25˚ odrzwia należy budować prostopadle do płaszczyzny spągu, a przy większych nachyleniach odchylać je w kierunku wzniosu o kąt do 5˚.

Obudowę łukową wyrobisk korytarzowych stanowią odrzwia oraz następujące elementy nośne:

- elementy zamka - strzemiona

- stopy podporowe

- rozpory międzyodrzwiowe

- elementy okładzinowe - opinka między odrzwiami oraz wykładka między opinką, a konturem wyrobiska w wyłomie.

Prawidłowy dobór i współdziałanie wymienionych elementów powinien tworzyć odpowiedni przestrzenny układ wytrzymałościowy i zapewniać stateczność wyrobiska w wymaganym okresie czasu.

Gdy w spągu wyrobiska zalegają skały wytrzymałe (piaskowce, wapienie), to odrzwia obudowy można ustawić bezpośrednio na spągu. Zaleca się jednak wykonanie gniazd (zagłębień) w spągu, w miejscach posadowienia łuków ociosowych. Gniazda zwiększają stabilność odrzwi i siłę oporu obudowy względem ciśnień poziomych. Jeżeli w spągu zalegają skały o niskich parametrach wytrzymałościowych, to odrzwia należy ustawić na stopach podporowych.

0x01 graphic

Mogą to być stopy z twardego drewna, metalowe lub żelbetowe, umieszczone w wykutych gniazdach. Stopy zapobiegają wciskaniu elementów stojakowych w spąg wyrobiska, wykorzystuje się rzeczywistą nośność obudowy i ogranicza zmniejszanie przekroju wyrobiska.

Rozpory są to prętowe elementy konstrukcyjne służące do stabilizacji odrzwi w kierunku osi wyrobiska. Stosuje się rozpory drewniane i metalowe. Rozpory drewniane to okrąglaki o średnicy około 8-10cm zakładane między odrzwiami na styk, których zadaniem jest utrzymanie stałego odstępu między odrzwiami oraz usztywnienie obudowy. Usztywnienie jest konieczne zwłaszcza w sąsiedztwie przodku, gdzie nieobciążone odrzwia mogą ulec zwichrowaniu np. w wyniku robót strzałowych. Obecnie zaleca się stosowanie rozpór stalowych wykonanych przykładowo z kątownika. Rozpory metalowe łączy się z odrzwiami za pomocą zamków i mogą one przenosić obciążenia ściskające, rozciągające i zginające. Zaleca się rozmieszczenie rozpór równomiernie na całym obwodzie odrzwi w odstępach do 1,2m. Rozpory metalowe stanowią trwały element zespalający odrzwia obudowy i poprawiają ich stabilność i wytrzymałość. Okładzinę obudowy stanowi zwykle siatka stalowa zgrzewana o oczkach 0,1x0,1 m, wykonana z drutów o średnicy 8 mm, spiralnie rowkowanych oraz drutów poprzecznych o średnicy 5 mm. Szerokość okładzin wynosi 0,5m, a ich długość jest większa od odstępu odrzwi. Opinkę mogą stanowić również okrąglaki drewniane lub płaskowniki betonowe zbrojone stalowymi drutami. Puste przestrzenie między opinką, a obrysem wyrobiska w wyłomie należy wypełnić bryłami skalnymi lub spoiwem wiążącym, co zapewnia lepszą współpracę obudowy z górotworem. Wypełnienie takie nazywa się wykładką.

IV. Obliczenia:

warunki brzegowe

Rcśr

10

MPa

najniższa średnia wytrzymałość na ściskanie skał w otoczeniu wyrobiska

H

300 - 1100

m

głębokość zalegania wyrobiska

0 - 45

1o

kąt nachylenia wyrobiska

Rs

0,5 - 1,0

 

współczynnik odporności fizyko - mechanicznej skał na zawilgocenie

Ew

0,5*106

J

maksymalna energia wstrząsu w rejonie wyrobiska

Sw

7,5

m.

maksymalna szerokość wyrobiska w wyłomie

dane wyjściowe

 

 

uwaga! wypełniać tylko pola koloru żółtego

kopalnia

 

 

kopalnia ZIEMOWIT

nazwa wyr.

 

 

chodnik

pokład

 

 

210

partia

 

 

B

H

550

m.

głębokość zalegania wyrobiska

Ss

5,5

m

szerokość wyrobiska w świetle obudowy

Sw

5,8

m.

0x08 graphic

rodzaj obudowy (z listy) i szerokość wyrobiska w wyłomie

 

 

 

0x08 graphic
rodzaj skały tworzącej strop bezpośredni (z listy)

Rcst

43

MPa

średnia wytrzymałość na ściskanie skał powyżej pokładu węgla lub innej warstwy w przekroju

Rcw

40

MPa

średnia wytrzymałość na ściskanie węgla lub innej warstwy w przekroju wyrobiska

Rcsp

32

MPa

średnia wytrzymałość na ściskanie skał poniżej pokładu węgla lub innej warstwy w przekroju

Ww

3,97

m

wysokość wyrobiska w wyłomie

m

2

m

grubość pokładu lub innej warstwy występującego w przekroju wyrobiska

w1

0,5

m

odległość stropu pokładu lub innej warstwy od stropu wyłomu (w osi wyrobiska)

w2

1,47

m

odległość spągu pokładu lub innej warstwy od spągu wyłomu (w osi wyrobiska)

Rcśr

25,07

MPa

średnia wytrzymałość na ściskanie skał z 2,5 krotnej wysokości wyrobiska

Rcocśr

37,42

MPa

średnia wytrzymałość na ściskanie skał stanowiących ocios wyrobiska

o

75,04

1o

pozorny kąt tarcia wewnętrznego skał stanowiących ocios wyrobiska

Soc

0,52

m

zasięg oddziaływania obciążenia w ociosie wyrobiska

Sobl

6,84

m

rozpiętość obliczeniowa wyrobiska

Qooc

166,83

 

normowa wartość obciążenia statycznego z uwzględnieniem oddziaływania w ociosach

Rs

0,80

 

współczynnik wpływu wilgotności na wytrzymałość skał (<=1,0)

Qo

156,84

kN/mb

normowa wartość obciążenia statycznego

2,75

1o

kąt nachylenia wyrobiska

γ

26,5

kN/m3

ciężar objętościowy skał

k

4

10k J

wykładnik stwierdzonej lub prognozowanej energii wstrząsu podaj (3 do 6 - dla 0,5*106)

Hdyn

50

m.

pionowa odległość do środka warstwy wstrząsogennej (w pełnych dziesiątkach m)

qdyn

1,79

kN/m2

wartość normowego obciążenia dynamicznego pochodzącego od wstrząsów

Qdyn

10,38

 

wartość całkowitego obciążenia dynamicznego pochodzącego od wstrząsów

H1

0

m.

odległość pionowa krawędzi K1 od wyrobiska (jeżeli nie ma wpisz 0)

m1

1

m.

grubość wybranego pokładu K1 (jeżeli nie ma wpisz 1)

H2

1

m.

odległość pionowa krawędzi K2 od wyrobiska (jeżeli nie ma wpisz 1)

m2

2

m.

grubość wybranego pokładu K2

H3

1

m.

odległość pionowa krawędzi K3 od wyrobiska (jeżeli nie ma wpisz 1)

m3

2,4

m.

grubość wybranego pokładu K3

H4

1

m.

odległość pionowa krawędzi K4 od wyrobiska (jeżeli nie ma wpisz 1)

m4

3

m.

grubość wybranego pokładu K4

H5

1

m.

odległość pionowa krawędzi K5 od wyrobiska (jeżeli nie ma wpisz 1)

m5

1,5

m.

0x08 graphic
grubość wybranego pokładu K5

 

 

 

 

k1

1

 

0x08 graphic
współczynnik wpływu krawędzi lub wpływu dokonanej "nad" lub "pod" - budowy

 

 

 

wpływ eksploatacji dokonanej lub projektowanej w pokładzie (z listy)

k2

1,27

 

współczynnik wpływu eksploatacji

xo

0,00

m.

zasięg poziomy wpływów krawędzi pod obszarem odprężonym (wg prof. A.Zorychty)

xk

0,00

m.

zasięg poziomy wpływów pod obszarem koncentracji naprężeń (wg prof. A.Zorychty)

 

kostkowa

 

0x08 graphic

podzielność skał (z listy)

Os

<0,1

m.

odstępy powierzchni spękań

k3

2,18

 

współczynnik wzrostu obciążenia od podzielności warstwowej i wilgotności

k

1,02

 

współczynnik zależności obciążenia od nachylenia

kγ

1,06

 

współczynnik zależności obciążenia od ciężaru objętościowego skał stropowych

Osr

SPS

 

ośrodek sprężysto-plastyczno-spękany

ko

1,10

 

współczynnik wzrostu obciążenia od rodzaju ośrodka

Hekw

0,00

m.

odległość ekwiwalentna

Hu

2,50

m

pionowa wielkość zrzutu uskoku

u

83,00

1o

kąt nachylenia płaszczyzny uskokowej

Lu

4,0

m

zasięg wpływów uskoku (przed i za) na wzrost obciążenia górotworu

k4

1,20

 

współczynnik wzrostu obciążenia od wpływu uskoku (wg prof.. A. Zorychty)

kRc

0,65

 

współczynnik osłabienia górotworu od wpływu uskoku (wg prof.. A. Zorychty)

Pobl

630,44

kN/mb

obciążenie całkowite działające na obudowę w pasie 1 m.

q

114,63

kN/m2

obciążenie jednostkowe działające na obudowę

obliczenie obudowy łukowej

załącznik nr 1

 

V-25

 

rodzaj obudowy łukowej (z listy)

0x08 graphic

 

10

 

rozmiar obudowy (od 5 do 16)

1

WRG.

 

rodzaj rozpór (z listy lub wpisz INNE oraz współczynnik)

0x08 graphic

L

5,50

m

szerokość wyrobiska w świetle

wj

0,05

m

jednostronny odstęp od kształtownika obudowy do ociosu wyłomu

Sw

5,84

m

szerokość wyrobiska w wyłomie

Ww

3,8

m

wysokość wyrobiska w świetle

Nmax

440

kN

nośność maksymalna odrzwi obudowy łukowej

Wst

0,9

 

współczynnik zależny od rodzaju rozpór stabilizujących

odrzwia nowe

 

 

współczynnik dla odrzwi nowych lub regenerowanych

0x08 graphic
10

 

 

proponowana ilość i rozmieszczenie rozpór stabilizujących

0x08 graphic
 

 

 

rozdzaj opinki i wykładki

k7

0,9

 

współczynnik opinki i wykładki

Tw

12

mc

czas istnienia wyrobiska (w pełnych miesiącach)

k6

1,15

 

współczynnik czasu istnienia wyrobiska

 

10

kN

obciążenie dodatkowe od urządzeń transportowych

Pnomłp

247,93

kN

podporność obudowy łukowej

d

0,39

m

wyliczony odstęp odrzwi obudowy łukowej

d

0,80

m

odstęp odrzwi ustalony przez inż. ds. obudowy

 

 

 

 

opracował

kier. działu robót górniczych

inżynier d/s obudowy

koszt na 100 mb wyrobiska

rodzaj

ilość

koszt

uwagi

ŁP

125

48072,66

0x08 graphic
ceny aktualne na XI 1997 r

rozpory

1000

5900,00

0x08 graphic
ilość rozpór wzmacniających (z listy)

L-940 c

2706

13341,81

0x08 graphic
rodzaje siatki okładzinowej (z listy)

złącza

625

7093,75

ilość złącz obudowy (z listy)

razem

 

74408,22

11



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
stasica obudowa
407 B1HG7QK1 Demontaz montaz Pokrywka wlewu paliwa Obudowa pokrywy wlewu paliwa Nieznany
Eksploatacja obudów zmechanizowanych, górnictwo, maszyny i urządzenia
obudowy zmechanizowane
8 Charakterystyka obudowy chodnika Aw
obudowa łukowo podatna obliczenia projektowe
Obudowa akwarium wraz z miejscem na świetlówki, AKWARYSTYKA
Obudowa kotwiowa, AGH, TPEZ II
Obudowa wyrobisk
obudowy glosnikowe
Subwoofer w obudowie zamkniętej
X 9 OBUDOWY STOSOWANE W BUDOWNICTWIE PODZIEMNYM
ODRZWIA OBUDOWY ŁUKOWEJ PODATNEJ ŁP, kopia pracy
Obudowa wyrobisk górniczych
Gotowa do druku płyta czołowa, obudowa Z 2A
obudowa wyrobisk korytarzowych materiały dla studentów
projekt grubosci szybu , Obliczenie grubości obudowy szybowej

więcej podobnych podstron