OPIS TECHNICZNY
1. Cel i zakres projektu.
Celem projektu jest przygotowanie koncepcji projektu 2° kompostowni dla powiatów włoszczowskiego i jędrzejowskiego dla stanu aktualnego na rok 2005 (liczba ludności 140190 LM) oraz stanu perspektywicznego na rok 2025 (liczba ludności 147200LM). Wzrost ludności uzasadnia się poprawą sytuacji gospodarczej, oraz sukcesywnym wzrostem atrakcyjności regionu.
Podstawą opracowania jest mapa sytuacyjno - wysokościowa w skali 1: 25000.
2. Analiza gospodarki odpadami na terenie województwa świętokrzyskiego.
Na podstawie zgromadzonych w wojewódzkiej bazie danych SIGOP informacji wynika, że w 2004 roku w województwie świętokrzyskim wytworzonych zostało 1769,2 tys. Mg odpadów, w tym w sektorze przemysłowym 1578,8 tys. Mg, natomiast w sektorze komunalnym 190,4 tys. Mg. Z odpadów innych niż komunalne procesom odzysku poddawane było 77,7% odpadów, unieszkodliwianiu - 7,2% (w tym składowaniu 5,9%), natomiast magazynowaniu 15,1%. Odpady niebezpieczne stanowią 0,2%. Odzyskowi poddano 27,6% wytworzonych odpadów niebezpiecznych, unieszkodliwieniu 68,7%, magazynowano 3,7%. Odpady te nie były przekazywane na składowiska.
Na terenie województwa świętokrzyskiego w 2004 roku eksploatowano 34 składowiska odpadów komunalnych, zajmujących łącznie powierzchnię 91,9 ha, na które przyjęto około 179,4 tys. Mg niesegregowanych odpadów komunalnych, co dało na koniec roku łączne nagromadzenie 5567,3 tys. Mg odpadów. W województwie świętokrzyskim w ciągu ostatnich
5 lat liczba eksploatowanych składowisk zmniejszyła się o 12, a ilości deponowanych odpadów na składowiskach w latach 2000-2003 corocznie malały, jedynie
w roku 2004 zaobserwowano niewielki wzrost ilości odpadów. Zmniejszenie ilości odpadów kierowanych na składowiska było wynikiem coraz szerzej stosowanej selektywnej zbiórki odpadów na terenie gmin, segregacji odpadów na składowiskach oraz wdrążanego recyklingu tych odpadów.
3. Ilościowa i jakościowa charakterystyka odpadów w województwie świętokrzyskim.
Grupa odpadu |
Nazwa grupy odpadu |
Odpady ogółem wytworzone |
|
|
|
Mg |
% |
01 |
Odpady powstające przy poszukiwaniu, wydobywaniu, fizycznej i chemicznej przeróbce rud oraz innych kopalin |
320806,3 |
19,3 |
02 |
Odpady z rolnictwa, sadownictwa, upraw hydroponicznych, rybołówstwa, leśnictwa łowiectwa oraz przetwórstwa żywności |
290627,3 |
17,5 |
03 |
Odpady z przetwórstwa drewna oraz produkcji płyt i mebli, masy celulozowej, papieru i tektury |
23874,8 |
1,4 |
04 |
Odpady z przemysłu skórzanego, futrzarskiego i tekstylnego |
27,2 |
0,0 |
05 |
Odpady z przeróbki ropy naftowej, oczyszczania gazu ziemnego oraz pirolitycznej przeróbki węgla |
- |
- |
06 |
Odpady z produkcji, przygotowania, obrotu i stosowania produktów przemysłu chemii nieorganicznej |
610,6 |
0,0 |
07 |
Odpady z produkcji, przygotowania, obrotu i stosowania produktów przemysłu chemii organicznej |
47,9 |
0,0 |
08 |
Odpady z produkcji, przygotowania., obrotu i stosowania powłok ochronnych (farb, lakierów, emalii ceramicznej), kitu, klejów, szczeliw i farb drukarskich |
117,4 |
0,0 |
09 |
Odpady z przemysłu fotograficznego i usług fotograficznych |
26,5 |
0,0 |
10 |
Odpady z procesów termicznych |
888063,0 |
53,5 |
11 |
Odpady z chemicznej obróbki i powlekania powierzchni metali oraz innych materiałów i z procesów hydrometalurgii metali nieżelaznych |
43,5 |
0,0 |
12 |
Odpady z kształtowania oraz fizycznej i mechanicznej obróbki powierzchni metali i tworzyw sztucznych |
22818,2 |
1,4 |
13 |
Oleje odpadowe i odpady ciekłych paliw (z wyłączeniem olejów jadalnych oraz grup 05, 12 i 19) |
935,8 |
0,1 |
14 |
Odpady z rozpuszczalników organicznych, chłodziw i propelentów (z wyłączeniem grup 07 i 08) |
17,7 |
0,0 |
15 |
Odpady opakowaniowe, sorbenty, tkaniny do wycierania, materiały filtracyjne i ubrania ochronne nie ujęte w innych grupach |
1349,6 |
0,1 |
16 |
Odpady nie ujęte w innych grupach |
7493,8 |
0,5 |
17 |
Odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów budowlanych oraz infrastruktury drogowej (włączając glebę i ziemię z terenów zanieczyszcz.) |
21252,9 |
1,3 |
18 |
Odpady medyczne i weterynaryjne |
1048,0 |
0,1 |
19 |
Odpady z instalacji i urządzeń służących zagospodarowaniu odpadów, z oczyszczalni ścieków oraz z uzdatniania wody do celów przemysłowych |
57680,6 |
3,5 |
20 |
Odpady komunalne łącznie z frakcjami gromadzonymi selektywnie |
21327,3 |
1,3 |
Tabela 1. Odpady wytworzone na terenie województwa w wyniku prowadzonej działalności gospodarczej.
Grupa |
Nazwa grupy odpadów |
Ilości wytworzone w 2004 r. [%] |
01 |
Odpady z przemysłu syntezy organicznej |
51,1 |
02 |
Odpady z przetwórstwa drewna oraz produkcji papieru, tektury, masy celulozowej, płyt i mebli |
16,0 |
03 |
Odpady ze szkła |
10,9 |
04 |
Odpady z kształtowania i powierzchniowej obróbki tworzyw sztucznych |
10,3 |
05 |
Odpady z produkcji, przygotowania, obrotu i stosowania związków nieorganicznych |
4,3 |
06 |
Odpady z kształtowania i obróbki metali |
4,2 |
07 |
Odpady z przemysłu skórzanego i tekstylnego |
3,2 |
3.1. Analiza gospodarki odpadami wytwarzanymi na terenie powiatów opatowskiego, sandomierskiego i starachowickiego.
Tabela 2. Gospodarka odpadami przemysłowymi w 2004 roku.
Powiaty |
Odpady przemysłowe w Mg |
||||
|
wytworzone |
magazynowane |
odzysk |
unieszkodliwione |
składowane |
Opatowski |
4297,4 |
209,6 |
2250,0 |
1632,1 |
205,7 |
Sandomierski |
34094,8 |
136,0 |
32239,2 |
198,5 |
1521,1 |
Starachowicki |
57777,6 |
1765,9 |
54173,8 |
256,1 |
1581,8 |
Do grupy podmiotów gospodarczych, które w wyniku swojej działalności wytwarzają największą ilość odpadów należą:
- w powiecie opatowskim
* ZALCHEM Zakład Produkcji Chemiczno-Budowlanej
* przemysł spożywczy
* przemysł mleczarski
* zakłady przetwórstwa rolno - spożywczego
* OSM Opatów przemysł mleczarski
- w powiecie starachowickim
* Drewno 2. PPHU
* Wytwórnia napojów gazowanych
* Partner. Sprzedaż sklejek szalunkowych, tarcicy budowlanej i egzotycznej
* Wytwórnia opakowań foliowych
* Hurtownia art. spożywczych
* GMS. S.j. Wytwórnia materiałów budowlanych
* Starfam. Sp. z o.o. Zakład produkcyjny bielizny
* Kamir. Zakład produkcyjny wyrobów metalowych
* Feniks. Galanteria drzewna
* Constar - zakład mięsny
- w powiecie sandomierskim
* Schollglas Polska. Sp. z o.o
* Okno-Res. Podkarpacka Fabryka Okien
* Miłoś Andrzej. Zakład przetwórstwa szkła
* Bakutil produkcja pasz i kiszonek
* zakład przetwórstwa owocowo - warzywnego w Dwikozach
Najpowszechniejszą metodą unieszkodliwiania odpadów w w/w powiatach jest ich składowanie. W celu zmniejszenia ilości odpadów unieszkodliwianych przez składowanie coraz więcej poddaje się procesom kompostownia.
Kompostownia w powiecie opatowskim przyjmuje około 45861,2 m3/a odpadów.
Kompost z kompostowni wykorzystywany jest głównie do zagospodarowania terenów zielonych wzdłuż nowych arterii komunikacyjnych w miastach oraz do rekultywacji obszarów pożwirowych, hałd górniczych i składowisk odpadów.
Rozwój gospodarczy, bardziej konsumpcyjny styl życia, nowości na rynku konsumpcyjnym i przetwórczym to podstawowe źródła zwiększającej się masy odpadów komunalnych. Nowe typy opakowań, nowe rodzaje materiałów do ich produkcji, a także wielokrotność pakowania produktów sprawiają, że w odpadach komunalnych znajdują się opakowanie podstawowe, karton, w który włożono opakowany produkt oraz torba, do której to wszystko zapakowano. Dlatego tak wielkiego znaczenia nabiera segregacja tych odpadów, będąca warunkiem wstępnym ich ponownego wykorzystania.
W celu odzysku surowców wtórnych, w niektórych miastach województwa prowadzona jest selektywna zbiórka w miejscu ich powstawania. Selektywna zbiórka odpadów u źródła realizowana jest także na terenie powiatów starachowicko - sandomiersko - opatowskiego, gdzie w 2004 roku wyselekcjonowano: makulaturę, szkło, tworzywa sztuczne, puszki.
4. Charakterystyka terenów objętych inwestycją.
4.1. Lokalizacja kompostowni.
Projektowana kompostownia zlokalizowana jest w powiecie opatowskim przy trasie Opatów - Włostów. Jest to obszar nie zainwestowany, stanowiący nieużytki. Obok kompostowni ustanowiono strefę ochronną o szerokości 500m. Kompostownia spełnia wymagane warunki uwzględniające jej lokalizację: w pobliżu nie znajdują się tereny i obiekty rekreacyjne, tereny lecznicze, tereny przyrody chronionej, itd.
4.2. Warunki klimatyczne.
Przedstawione dane dotyczą 2003 roku:
średnia roczna temperatura powietrza 7,0 oC
- najcieplejszy miesiąc lipiec 17,2 oC
najzimniejszy miesiąc styczeń - 5,2 oC
roczna suma opadów 724 mm/rok
max. wysokość opadów w miesiącu lipcu 96 mm/rok
min. wysokość opadów w miesiącu październiku 34 mm/rok
średnia prędkość wiatru 2,8 m/s
nasłonecznienie 1598 h
średnie zachmurzenie 5,3 oktany
wilgotność względna powietrza 80 %
4.3. Warunki geologiczne i hydrogeologiczne.
Warunki geologiczne są korzystne. Projektowana kompostownia posadowiona będzie na piaskach o miąższości 3m, poniżej znajdują się gliny o miąższości warstwy 28m. Na obszarze kompostowni przeważają głównie gleby o słabej przydatności rolniczej (V i VI klasa bonitacyjna).
Warunki hydrogeologiczne są korzystne. W bezpośrednim otoczeniu kompostowni nie ma żadnych większych cieków powierzchniowych. Poziom wód gruntowych znajduje się na głębokości około 3,0m.
5. Charakterystyka procesu kompostowania.
Kompostowanie odpadów jest ekologiczną metodą utylizacji odpadów stałych, gdyż eliminuje niekorzystne skutki, jakie maja miejsce w technologii unieszkodliwiania odpadów na wysypiskach (odcieki zanieczyszczające wody gruntowe, gaz wysypiskowy, zniszczenie krajobrazu), a także w technologii spalania (emisje gazowe, tj.: SO2, NOx, dioksyny, furany oraz popioły i żużle z zawartością metali ciężkich). Ponadto rezultatem procesu kompostowania jest produkt - kompost, który może być wykorzystany np.: do celów rolniczych.
Kompostowanie polega na niskotemperaturowym tlenowym rozkładzie substancji organicznej z udziałem mikroorganizmów. Jest to proces wysokoenergetyczny, w czasie, którego temperatura wzrasta do około 65oC. Należy systematycznie kontrolować temperaturę pryzm, aby nie przekroczyła powyższej wartości, gdyż mogłoby to doprowadzić do zniszczenia pożytecznych mikroorganizmów. W czasie przemian dochodzi do higienizacji procesu kompostowania, ponieważ mikroorganizmy zawarte w masie odpadów wytwarzają różnego rodzaju enzymy i antybiotyki niszczące związki patogenne. Zachodzi również proces humifikacji (tworzenia połączeń humusowych), w wyniku czego powstaje humus będący podstawowym składnikiem próchnicy glebowej, niezbędnym dla prawidłowego funkcjonowania roślin i gleby. W procesie kompostowania uzyskuje się więc cenny nawóz, substytut nawozu naturalnego.
Cechy dobrego kompostu:
gruzełkowata struktura;
brązowo - brunatna barwa;
charakterystyczny zapach świeżej ziemi uzyskany dzięki zawartości w kompoście promieniowców;
wysoka wartość nawozowa kompostu (odpowiednia ilość N,P,K);
brak w kompoście metali ciężkich i substancji niebezpiecznych;
brak zjawiska opalescencji, spowodowanego obecnością w kompoście stłuczki szklanej.
Zalety metody kompostowania:
recyrkulacja na dużą skalę rozkładalnych organicznych składników odpadów komunalnych;
zmniejszenie o 30 - 50 % ilości odpadów kierowanych na wysypisko;
unieszkodliwienie odpadów pod względem sanitarno-epidemiologicznym;
technologie kompostowania są sprawdzone, realne zatem do stosowania;
metoda kompostowania jest do przyjęcia pod względem ekonomicznym;
powstały kompost jest wartościowym materiałem, jest bazą substancji humusowych niezbędnych dla roślin i gleby;
wydzielony w procesie kompostowania balast może być w wysokim stopniu wykorzystany w charakterze surowców wtórnych ( szkło, plastik, metale);
mała energochłonność procesu.
Optymalne warunki kompostowania:
wilgotność odpadów w zakresie 40 - 60 %;
stosunek węgla do azotu w składzie chemicznym odpadów powinien wynosić
C/N < 30 ;
temperatura procesu do 65oC; w fazie początkowej niezbędna jest codzienna kontrola temperatury, natomiast w fazie względnej stabilizacji w odstępach kilkudniowych.
6. Charakterystyka rozpatrywanych metod kompostowania.
Przyjęto dwustopniową metodę kompostowania:
I o - dwa warianty kompostowania:
- wariant I: bioreaktory Mut-Herhof;
- wariant II: biostabilizatory Mut-Dano;
II o - pole pryzmowe.
6.1. Charakterystyka metody Mut-Dano.
W systemie Mut-Dano ciąg technologiczny składa się z urządzeń załadowczych, biostabilizatora, oraz urządzeń do oczyszczania kompostu, tj. sita, separatory części twardych, separatory metali.
Odpady dowożone są do zasobni i tam są magazynowane. Czas przetrzymywania odpadów w zasobni wynosi 7 dni. W zasobni następuje oddzielenie odpadów wielkogabarytowych za pomocą chwytaka. W przyszłości przewiduje się wprowadzenie segregacji odpadów u źródła ich powstawania, w wyniku czego z ogólnej masy odpadów zostaną wyeliminowane odpady wielkogabarytowe.
Następnie odpady podawane są z zasobni na przenośnik taśmowy i dalej bezpośrednio do biostabilizatora. Umieszczony nad przenośnikiem separator elektromagnetyczny wyłapuje części metalowe z ogólnej masy odpadów kierowanej do bębna biostabilizatora. Odsiew z separatora gromadzony jest w kontenerach, skąd wywożony jest do huty.
Do biostabilizatora doprowadzone są również osady ściekowe, które są rozpylane na masę kompostową w calu jej zwilżenia. Biostabilizator stanowi obrotowy bęben stalowy o średnicy d = 3,64 m i długości L = 36,0m. Specjalne użebrowanie bębna umożliwia dokładne rozdrobnienie odpadów, co ułatwia dostęp powietrza i przyśpiesza procesy biologicznego rozkładu. Proces kompostowania w biostabilizatorze jest w pełni zautomatyzowany, zespół czujników kontroluje utrzymanie odpowiedniego poziomu stężenia O2, CO2, temperaturę, wilgotność.
Po czasie 1÷3 dni (przyjęto w projekcie 3 dni), odpady opuszczają biostabilizator na sito bębnowe o prześwicie oczek 60mm, obracające się wespół z biostabilizatorem. Na sicie bębnowym następuje oddzielenie kompostu od substancji balastowych. Balast przed skierowaniem na składowisko odpadów ponownie poddawany jest procesowi separacji metali. Przesiew z sita bębnowego tzw. kompost grzejny kierowany jest najpierw na separator elektromagnetyczny, w celu oddzielenia części metalowych, a później na sito wibracyjne, w celu oddzielenia frakcji lekkiej i frakcji ciężkiej. Frakcja ciężka kierowana jest na składowisko odpadów. Z kolei frakcja lekka, tzw. kompost świeży, po oddzieleniu części twardych, odtransportowywany jest na pole kompostowe, gdzie za pomocą ładowarki układany jest w pryzmy w celu dojrzewania.
Parametry decydujące o dobrej pracy biostabilizatora:
prędkość obrotowa:
prędkość robocza 1,5-2,0 obr/min;
prędkość spoczynkowa 0,7-1,0 obr/min;
optymalny stopień napełnienia 55-60 % ;
czas przetrzymania odpadów 1÷3 doby;
przewietrzanie kompostu - przy pomocy zespołu wentylatorów rozmieszczonych na długości biostabilizatora;
temperatura 55-60 oC i wilgotność 45-50 % - parametry określone na podstawie aktywności życiowej mikroorganizmów.
6.2. Charakterystyka metody Mut-Herhof.
Odpady podawane są do zasobni przenośnikiem płytowym. Czas przetrzymania odpadów w zasobni wynosi 7 dni. W zasobni następuje oddzielenie odpadów wielkogabarytowych za pomocą chwytaka. W przyszłości przewiduje się wprowadzenie segregacji odpadów u źródła ich powstawania, w wyniku czego z ogólnej masy odpadów zostaną wyeliminowane odpady wielkogabarytowe.
Z zasobni odpady kierowane są przenośnikem taśmowym na separator elektromagnetyczny, który wyłapuje części metalowe z ogólnej masy odpadów. Odsiew z separatora gromadzony jest w kontenerach, skąd wywożony jest do huty.
Po separatorze odpady, przenośnikiem taśmowym, podawane są do rozdrabniarki w celu rozdrobnienia, co przyspieszy procesy rozkładu substancji biodegradowalnych zachodzące w statycznej komorze Mut-Herhof.
Po rozdrobnieniu odpady kierowane są do mieszarki, gdzie następuje wymieszanie osadów ściekowych, odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych.
Rozdrobnione i wymieszane odpady kierowane są do komory Mut-Herhof. Jest to komora statyczna, zbudowana z prefabrykatów żelbetowych lub monolitycznych. Ma kształt prostopadłościennej komory o wymiarach 10 × 5 × 4 m, z jednym bokiem otwartym. Komora ma podwójną podłogę na podkładkach, która przepuszcza odcieki do rynny odprowadzającej. Odcieki krążą w obiegu zamkniętym i są rozpylane na wierzch kompostu w celu jego zwilżenia. Proces kompostowania w komorze może być sterowany za pomocą specjalnych czujników mierzących poziom stężenia CO2, O2, oraz temperaturę i ciśnienie. Wspomagające napowietrzanie odpadów prowadzi się przez odsysanie gazów z dna komory. Gazy podlegają schłodzeniu w wymienniku ciepła i przetłaczane są przez filtr kompostowy. Odzyskane ciepło w wymienniku służy do podgrzewania świeżego powietrza kierowanego do podsuszania kompostu.
Po czasie 7 dni odpady opuszczają bioreaktor i kierowane są na sito o prześwicie oczek 60mm. Na sicie następuje oddzielenie kompostu od substancji balastowych. Balast jest kierowany na składowisko odpadów, a przesiew z sita na separator elektromagnetyczny, w celu oddzielenia części metalowych. Kompost po oddzieleniu części twardych w separatorze części twardych odtransportowywany jest na pole kompostowe, gdzie za pomocą ładowarki układany jest w pryzmy w celu dojrzewania.
6.3. Pole pryzmowe.
W pryzmach następuje dojrzewanie kompostu przez okres około 10 - 12 tygodni. Na etapie dojrzewania kompost podlega mechanicznemu przerzucaniu, co najmniej kilkakrotnie w ciągu miesiąca.
Pryzma ma następujące wymiary gwarantujące stateczność pryzmy: długość 110m, wysokość 1,5m, szerokość podstawy dolnej 6,0m i górnej 2,0m (pryzma w przekroju ma kształt trapezu). Dookoła pola pryzmowego poprowadzono rów opaskowy. Dojrzały kompost kierowany jest przenośnikiem taśmowym do separatora części twardych, a następnie na sito bębnowe, o różnym wymiarze oczek, na którym następuje podział kompostu na frakcje.
W zależności od frakcji kompost dzieli się na:
kompost klasy I (0 - 15 mm);
kompost klasy II (15 - 20 mm);
kompost klasy III (20 - 40 mm);
kompost pozaklasowy ( > 40 mm).
Dla okresu perspektywicznego ( rok 2025) przewiduje się uszlachetnianie kompostu przez wzbogacenie go w substancje nawozowe (N, P, K).
7. Charakterystyka odpadów kierowanych do kompostowania.
Na teren kompostowni trafiają odpady komunalne, odpady przemysłowe i osady ściekowe z oczyszczalni ścieków.
Analiza ilościowa odpadów:
W stanie aktualnym do kompostowni trafia 21399,33 [m3/a] odpadów komunalnych. W perspektywie w związku z przyrostem ludności i zwiększeniem jednostkowego objętościowego wskaźnika nagromadzenia odpadów ilość odpadów komunalnych kierowanych do kompostowni będzie wynosić 84011,41 [m3/a].
W stanie aktualnym do kompostowni trafia 15652,5 [m3/a] odpadów przemysłowych, natomiast w perspektywie trafiać będzie 27765,54 [m3/a].
W stanie aktualnym do kompostowni trafia 8809,4 [m3/a] osadów ściekowych, w perspektywie ilość osadów ściekowych kierowanych do kompostowni będzie wynosić 16444,2 [m3/a].
Analiza jakościowa odpadów:
Udział frakcji organicznej w odpadach komunalnych w stanie aktualnym wynosi 53,8 % i w perspektywie zmniejszy się do 44,3 %.
Udział frakcji organicznej w odpadach przemysłowych w stanie aktualnym wynosi 29,50 % i w perspektywie zwiększy się do 44,3 %.
Jednostkowy objętościowy wskaźnik nagromadzenia odpadów w stanie aktualnym wynosi Vj = 1,49 [m3/M⋅a], natomiast w stanie perspektywicznym zwiększy się do Vj = 2,22 [m3/M⋅a].
8. Obiekty zlokalizowane na terenie kompostowni.
8.1. Hala komór.
Wariant I (komory statyczne):
Ze względu na znaczną liczbę projektowanych bioreaktorów zapotrzebowanie na powierzchnię hali komór jest bardzo duże. W związku z tym przewidziano umieszczenie komór Mut-Herhoff na placu. Wody deszczowe z placu będą odprowadzane przez wpusty deszczowe do kanalizacji deszczowej.
W stanie aktualnym na placu znajduje się 9 komór Mut-Herhof + 1 rezerwowa, zaś w perspektywie przewidziano 25 komór Mut-Herhof + 1 rezerwowa, w związku z czym zaprojektowano rezerwę powierzchni placu w przyszłości.
Na placu znajdują się urządzenia umożliwiające załadunek i rozładunek odpadów z bioreaktora, instalacje przewietrzania, ogrzewania powietrza i nawilżania odpadów odciekami, instalacje do oddzielania substancji balastowych oraz urządzenia do rozdrabniania i mieszania odpadów.
Wariant II (komory dynamiczne):
W stanie aktualnym w hali biostabilizatorów znajduje się 2 biostabilizatorów + 1 rezerwowy, w perspektywie przewidziano 6 biostabilizatorów + 1 rezerwowy, w związku z czym zaprojektowano rezerwę powierzchni hali w przyszłości. W budynku znajdują się urządzenia umożliwiające załadunek i rozładunek odpadów z biostabilizatora, instalacje przewietrzania i nawilżania odpadów oraz instalacje do oddzielania substancji balastowych.
8.2. Budynek techniczny.
W budynku technicznym znajduje się magazyn środków dezynfekcyjnych, pomieszczenie przygotowania roboczego środka dezynfekcyjnego (Lizol) stosowanego w brodziku dezynfekcyjnym, warsztat naprawczy oraz magazyn części zamiennych i paliw.
8.3. Budynek socjalno-usługowy.
Przewidziano w nim następujące pomieszczenia:
podręczne laboratorium;
pokój kierownika;
dyżurka;
szatnia czysta;
szatnia brudna;
2 × WC;
pokój śniadań;
prysznice;
magazyn odczynników;
podręczny warsztat;
magazyn części zamiennych.
Całkowita powierzchnia zajmowana przez budynek wynosi 147,84 m2.
8.4. Budynek zasobni.
W budynku znajduje się zasobnia w postaci wybetonowanego bunkra. W budynku znajdują się urządzenia przenośnikowe do transportu odpadów oraz urządzenie chwytakowe.
8.5. Waga samochodowa.
Za pomocą wagi można kontrolować masę przyjmowanych odpadów. Znajduje się przy bramie wyjazdowej, naprzeciwko budynku socjalnego. Dobrano wagę firmy SCHENCK typ DFT-A2 o następujących parametrach:
długość 10,0 m;
szerokość 3,0 m;
nośność 50 t.
8.6. Brodzik dezynfekcyjny.
Zaprojektowano brodzik dezynfekcyjny o kształcie prostokąta o wymiarach 4 × 20m i głębokości 0,4m. Wypełniony jest środkiem dezynfekcyjnym - Lizolem. Przewiduje się wymianę środka dezynfekcyjnego raz w tygodniu. Brodzik znajduje się bezpośrednio na drodze przy bramie wyjazdowej z terenu kompostowni.
8.7. Plac pryzm.
Pryzma ma następujące wymiary: długość 110m, wysokość 1,5m, szerokość podstawy dolnej 6,0m i górnej 2,0m. W stanie aktualnym 10 pryzm o dł. 110m i 1 o dł. 35m, w stanie perspektywicznym 29 pryzm o dł. 110m. Powierzchnia placu pryzm wynosi:
w stanie aktualnym: A = 4548[m2]
- w stanie perspektywicznym: A = 12698,4 [m2]
8.8. Powierzchnia składowania balastu.
Balast będzie składowany w kształcie stożka o wysokości 3m i promieniu r = 7,80m. Objętość placu składowania balastu wynosi V = 48,50m3. W perspektywie promień zwiększony będzie do wielkości 11,60m, a powierzchnia do V = 105m3.
8.9. Magazyn kompostu dojrzałego.
Przewidziano powierzchnię magazynu kompostu dojrzałego, kompost będzie składowany w workach z tworzywa sztucznego 25kg, układanych na paletach po 60szt na każdej.
8.10. Powierzchnia magazynowania materiału strukturalnego.
Materiał strukturalny będzie magazynowany na placu, którego powierzchnia powinna pokryć zapotrzebowanie terenu na 10-cio dniowe składowanie i magazynowanie materiału strukturalnego. Ilość materiału strukturalnego przyjmuję jako 10% ilości odpadów zgromadzonych przez 10 dni.
9. Uzbrojenie terenu w sieci.
Ścieki bytowe z budynku socjalnego, budynku technicznego, budynku gospodarki energetycznej, hali komór i magazynów odprowadzane będą do sieci kanalizacyjnej sanitarnej wykonanej z rur PVC o średnicy 200mm. Ścieki z warsztatu przed odprowadzeniem do kanalizacji sanitarnej będą kierowane do łapaczy tłuszczów i olejów. Ścieki deszczowe zbierane poprzez system wpustów z terenów utwardzonych oraz ścieki z rowu opaskowego wokół pola pryzmowego odprowadzane będą do kanalizacji deszczowej wykonanej z rur PVC o średnicy 250mm.
Woda na cele socjalne, technologiczne i gospodarskie będzie doprowadzona z sieci wodociągowej wykonanej z rur PE o średnicy 110mm. Na sieci zaprojektowano zewnętrzne hydranty przeciwpożarowe.
Energia elektryczna doprowadzona będzie w celu pokrycia potrzeb budowy kompostowni oraz jej późniejszej eksploatacji: oświetlenia terenu, zaplecza itd.
Do budynku socjalno - usługowego doprowadzona będzie linia telefoniczna.
Energię cieplną będzie się wykorzystywać do ogrzewania obiektów kubaturowych w sezonie grzewczym zgodnie z obowiązującymi przepisami ze źródeł własnych i z zewnątrz.
10. Ogrodzenie terenu.
Wokół terenu kompostowni zaprojektowano ogrodzenie z siatki stalowej o wysokości 2 m, rozpiętej na linkach i słupkach stalowych. Dodatkowo przewidziano nadbudowę ogrodzenia z drutu kolczastego.
11. Drogi.
Dla umożliwienia dojazdów samochodów do wysypiska przewidziano wykonanie drogi dojazdowej do wysypiska od drogi głównej oraz dróg wewnętrznych.
12. Przewidywany sprzęt technologiczny do pracy w kompostowni.
samochód śmieciarka typu SM-12 o następujących danych technicznych:
maksymalna masa pojazdu załadowanego 16 000 [kg];
masa własna pojazdu 10000kg;
pojemność skrzyni ładunkowej 18,5m3;
spycharko-ładowarka;
przerzucarka;
zestaw ciągnikowy (ciągnik i przyczepa jednoosiowa).
13. Strefa ochrony sanitarnej wysypiska.
W strefie ochronny sanitarnej wysypiska zaprojektowano następujące elementy zabezpieczające:
- ogrodzenie wysypiska;
- pas zieleni izolacyjnej;
- oznakowanie strefy tablicami informacyjnymi.
W strefie ochronnej należy ograniczyć uprawę warzyw, zakładanie sadów i pastwisk. Dopuszczalne jest uprawianie roślin okopowych. Nie mogą się w niej znajdować budynki mieszkalne, użyteczności publicznej oraz zakłady przemysłu spożywczego. Szerokość strefy ochronnej wynosi 500m.
14. Wnioski.
Po przeanalizowaniu obu wariantów kompostowania do realizacji wybrano metodę Mut-Dano ze względu na liczne korzyści wynikające ze jej stosowania.
Do zalet kompostowania metodą Mut-Dano należy zaliczyć:
prosta i bardzo stabilna konstrukcja;
bezawaryjna praca nie wymagająca skomplikowanych zabiegów konserwacyjnych;
bardzo dobre warunki BHP przez całkowity brak kontaktu obsługi z masą odpadową, uzyskiwany przez zamknięty obieg technologiczny;
pełna automatyzacja procesu;
krótszy niż w metodzie Mut-Herhoff okres przetrzymania odpadów w komorze;
duża odporność na korozję napędu oraz bębna;
mała uciążliwość dla terenów przyległych do terenu kompostowni, dzięki zastosowaniu filtra ziemnego do przepuszczania powietrza z biostabilizatora;
mała ilość zmian w kierunku przepływu odpadów do i z bębna biostabilizatora;
możliwość maksymalnego zintensyfikowania procesów biochemicznych przez wytwarzanie optymalnych warunków środowiskowych, co pozwala na skrócenie czasu jego trwania;
w przeciwieństwie do metody Mut-Herhoff nie ma konieczności rozdrabniania i mieszania odpadów przed komorą, co ogranicza koszty zastosowania dodatkowego sprzętu.
15. Przykładowe sposoby wykorzystania kompostu.
1.Wszelkie uprawy roślin mające charakter przemysłowy w tym również z przeznaczeniem na biopaliwa: len, rzepak, wierzba energetyczna.
2.Rośliny jadalne z wyłączeniem warzyw spożywanych na surowo i owoców jagodowych, (zboża, buraki cukrowe, buraki pastewne, rzepa i pozostałe pastewne rośliny okopowe, ziemniaki).
3.Rośliny ozdobne w tym również sadzonki roślin iglastych, rozsady kwiatów jednorocznych i wieloletnich, z wyłączeniem roślin wrzosowatych (azalie, magnolie) wymagających podłoża kwaśnego.
4.Sady w tym jabłonie, grusze, śliwy, wiśnie, czereśnie.
5.Trawniki wysiewane na miejscu, trawniki rolowane, trawy ozdobne, sadzonki trzciny.
6.Wypełnienie filtrów zapachowych jako materiał sorpcyjny pochłaniający odory.
Politechnika Świętokrzyska Kielce 06.12.05
Wydział Budownictwa
i Inżynierii Środowiska
Projekt koncepcyjny kompostowni odpadów
dla powiatu sandomiersko - opatowsko
- starachowickiego
Agnieszka Kordos
Justyna Kubasiewicz
Gr. 502 L_03