SPRAWDZANIE MIKROMETRU

1. SPRAWDZANIE PŁASKOŚCI I RÓWNOLEGŁOŚCI WRZECIONA I KOWADEŁKA

-obraz prążków interferencyjnych powierzchni mierniczych (płaskość) - liczba prążków

powierzchnia wrzeciona powierzchnia kowadełka

m - nd. m - nd. m = 4 m = 5

p_w = 0 p_w = 0 p_w = 1,2μm p_w = 1,5μm

m - nd. m - nd. m = 7 m = 7

p_w = 0 p_w = 0 p_w = 2,1μm p_w = 2,1μm

-obraz prążków interferencyjnych powierzchni mierniczych (równoległość)

wrzeciono kowadełko wrzeciono kowadełko wrzeciono kowadełko wrzeciono kowadełko

m₁ = 0 m₁ = 0 m₁ = 0 m₁ = 0

m₂ = 4 m₂ = 4 m₂ = 4 m₂ = 4

r = 0,6μm r = 0,6μm r = 0,6μm r = 0,6μm

2. SPRAWDZANIE NACISKU POMIAROWEGO I BŁĘDÓW WSKAZAŃ

SPOWODOWANYCH UGIĘCIEM KABŁĄKA

-nacisk pomiarowy:

ciężar szalki - 1,962 N

wartość obciążników - 3,728 N

nacisk pomiarowy - 5,69 N

-ugięcie kabłąka

wskazanie mikrometru nieobciążonego

wskazanie mikrometru obciążonego

obciążenie

wymiar płytki wzorcowej 60,00mm

ugięcie:

rzeczywiste dopuszczalne

<<

3. SPRAWDZANIE DOKŁADNOŚCI WSKAZAŃ

Zakres pomiarowy 50 - 75mm

wymiar [mm]	błąd wskazań fi [mm]	dopuszczalny błąd wskazań [mm]
50	0,01	0,04
52,5	0,02	0,04
55,1	-0,01	0,04
57,7	0,02	0,04
60,3	-0,01	0,04
62,9	0	0,04
65	0,01	0,04
67,6	0	0,04
70,2	-0,01	0,04
72,8	0,02	0,04
75	0,01	0,04

Wykres błędów wskazań mikrometru

4. STAN OGÓLNY MIKROMETRU I JEGO OCENA

Po oględzinach zewnętrznych nie wykryto oznak mechanicznego zniszczenia mikrometru. Mikrometr znajdował się w stanie wizualnym dobrym. W przypadku badania płaskości powierzchni mierniczych, nie ma żadnych zastrzeżeń co do powierzchni wrzeciona. Maksymalna odchyłka powierzchni kowadełka od płaskości wyniosła 2,1 μm dla płytek o wymiarze 12,25mm oraz 12,37, co może sugerować o zużyciu powierzchni. Jednakże z powodu niezamieszczenia norm co do tolerancji płaskości nie można określić, czy ta wartość jest jeszcze dopuszczalna. Co do równoległości powierzchni największy błąd (0,6 μm) nie przekracza dopuszczalnego dla tego przedziału pomiarowego (50mm,75mm) - 3μm. Mikrometr spełnił również normy co do nacisku pomiarowego i zmiany wskazań spowodowanych ugięciem kabłąka. Na podstawie sprawdzenia błędów wskazań mikrometra za pomocą płytek wzorcowych nie stwierdziliśmy błędu powyżej +/- 4 μm. Zatem na podstawie tych sprawdzianów oceniono stan mikrometru jako dobry.

---