IMIĘ I NAZWISKO: LISOWSKI TOMASZ		LABORATORIUM METROLOGII TECHNICZNEJ
KIERUNEK WM	GRUPA 33A ZESPÓŁ 2		OCENA	DATA 1999-10-27	PODPIS
TEMAT ĆWICZENIA: Kompleksowa analiza błędów w pomiarach stykowych

Czujnik pomiarowy mocuje się w tulei chwytowej 2 podstawy pomiarowej. Na stoliku podstawy, pod trzpień pomiarowy czujnika 1 podstawia się najpierw wzorzec (stos płytek wzorcowych 5) o wymiarze nominalnym mierzonego wałka 6. Przesuwając ramię 3 ustawia się wskazanie zerowe czujnika. Po unieruchomieniu w miejsce stosu płytek podsuwa się badany element.

Średnice wałka oblicza się z zależności:

D = L + ( O₂ - O₁ )

gdzie:

L - wymiar stosu płytek,

O₂ - O₁ - różnica wskazań czujnika.

D = 38 - 0.000006 = 37. 999994 mm

Po uwzględnieniu błędów systematycznych:

D = [ L + p_L + ( O₂ - O₁ ) + p_c + p_t ] ± S _{D max}

- poprawka na zmianę wymiarów pod wpływem temperatury:

p_t = D α _D ( t₀ - t_D ) - L α _L ( t₀ - t_L )

gdzie:

t₀ - temperatura odniesienia (t₀ = 20 ⁰C ),

t_D , t_L - temp. przedmiotu i wzorca,

α_D ,α_L - współczynniki rozszerzalności liniowej mierzonego elementy i wzorca.

p_t = 3.8 ^. 10^-5

- poprawka wskazań czujnika p_c i poprawka p_L stosu płytek wzorcowych:

p_c = 1 μm

p_L = 6.6 μm

Analiza błędów pomiaru średnicy podziałowej gwintu przy użyciu wałeczków pomiarowych.

P = 2.5

d_w = 1.65

M = 18.915

Średnicę podziałową d₂ dla gwintu metrycznego oblicza się z zależności:

- obliczenie średnicy bez poprawki:

d₂ = 16.13 mm

- poprawka kompensująca podnoszenie się wałeczków:

p₁ = 3.0124 ^. 10^-3 mm

- poprawka na sprężyste ugięcie:

p₂ = 3.385 ^. 10^-3 mm

- obliczenie średnicy po uwzględnieniu poprawki:

d₂ = 16.1364 mm

................dalej?

---