ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Zawartość opracowania

1. Opis do projektu budowlanego instalacji przyłącza wewn. gazu

2. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

3. Załączniki formalne

1. Warunki techniczne nr W/B-EZ/62/2013 z dnia 18.01.2013r

2. Uzgodnienie w ZUDP w Toruniu pismo nr IZDB4-2130-06/14 z dnia 11.04.2014r

3. Uzgodnienie Netia S.A

4. Uzgodnienie z PKP Polskie Linie Kolejowe S.A. Zakład Linii Kolejowych w Bydgoszczy pismo nr IZDB4-2130-06/14 z dnia 17.04.2014r

5. Uzgodnienie z PKP Polskie Linie Kolejowe S.A. Zakład Linii Kolejowych w Bydgoszczy pismo nr IZDB4-2130-06/14 z dnia 24.06.2014r

6. Uzgodnienie TK Telekom

7. Uzgodnienie PKP ENERGETYKA

8. Uzgodnienie PKP NIERUCHOMOŚCI

9. Uzgodnienie ORANGE

10. Uzgodnienie Wojewódzki Urząd Konserwacji Zabytków

4. Rysunki

1. Plan sytuacyjny - zagospodarowania terenu Rys. nr S1/PG

2. Profil przyłącza gazowego Rys. nr S2/PG

3. Schemat punktu redukcyjno-pomiariwego

OPIS TECHNICZNY

DO PROJEKTU INSTALACJI PRZYŁĄCZA WEWNĘTRZNEGO GAZU

1. OPIS DO SYTUACJI - ZAGOSPODAROWANIA TERENU.

1. Podstawa opracowania

• Program funkcjonalno - użytkowy przekazany przez Inwestora

• Uchwała nr 276/03 Rady Miasta Torunia z dnia 4 grudnia 2003 r.

• Dokumentacja geotechniczna sporządzona w lutym 2013r. przez Zakład Badań Geologicznych, Toruń, ul. Ogrodowa

• Wizja lokalna w terenie

• Inwentaryzacja budowlana wykonana przez Biuro WAW

• Mapa syt.wys. w skali 1:500

• Przyjęta przez Inwestora koncepcja funkcjonalno-programowa

• Warunki techniczne nr W/B-EZ/62/2013 z dnia 18.01.2013r wydane przez Pomorska Spółka Gazownictwa sp. z o.o.

• Uzgodnienia branżowe

1.2. Przedmiot inwestycji.

Przedmiotem n/n opracowania jest:

Budowa instalacji przyłącza wewnętrznego gazu do zasilania kotłowni w budynku „D” dworca.

1.3.Istniejące zagospodarowanie terenu inwestycji.

Przedmiotowy teren usytuowany jest głównie w obszarze terenów kolejowych Dworca Głównego w Toruniu. Budynek „D” położony jest między peronami 2 i 3, które również stanowią tereny kolejowe. Dostawa gazu będzie od strony ul. Kujawskiej 1, a kurek główny będzie zlokalizowany w szafce na granicy posesji.

Obszar inwestycji posiada bezpośredni dostęp do drogi publicznej - ul. Kujawskiej.

Warunki gruntowe oraz wodne-średnio korzystne.

Warunki geotechniczne - proste.

1.4. Projektowane zagospodarowanie działki.

Przedmiotowy obiekt będzie posiadał uzbrojenie we wszystkie media w tym również w instalację gazową dla potrzeb kotłowni. Projektuje się instalację przyłącze wewnętrznego gazu od szafki redukcyjno - pomiarowej zlokalizowanej na granicy posesji w pobliżu wejścia do tunelu od strony ulicy Kujawskiej do budynku „D” w którym zlokalizowana jest kotłownia.

1.5. Wpływ eksploatacji górniczej.

Przedmiotowa inwestycja nie znajduje się na terenach eksploatacji górniczej.

1.8. Ochrona środowiska i wpływ na sąsiednie działki.

Projektowana inwestycja nie będzie miała negatywnego wpływu na środowisko - pod względem użycia materiałów budowlanych (ekologicznie bezpieczne), emisji hałasu oraz spalin i innych zanieczyszczeń.

Oddziaływanie obiektu po zrealizowaniu zamierzenia zgodnie z dokumentacją oraz po uzyskaniu niezbędnych uzgodnień nie będzie miało negatywnego wpływu na sąsiednie działki.

2. Ogólna charakterystyka obiektu i stanu istniejącego

1. Budynek „D” jest częściowo podpiwniczony, wykonany w technologii tradycyjnej z posadowieniem na gruncie rodzimym i jest budynkiem głównym dworca z holem kasowym, poczekalniami, zapleczem i częścią handlowo-usługową.

2. Istniejące uzbrojenie.

W pobliżu terenu objętego opracowaniem znajdują się następujące instalacje podziemne:

- kanalizacji miejskiej sanitarnej φ200mm z odpływem w kierunku ul.Kujawskiej

- kolektor deszczowy φ1000mm biegnący od ul Podgórskiej do Wisełki.

- wodociąg miejski φ500mm w ul. Kujawskiej

- kable teletechniczne

- kable energetyczne

W ramach niniejszego opracowania projektuje się instalację przyłącze wewnętrznego na terenie inwestycji:

• gazu - przewód φ90mm od kurka głównego do budynku „D”.

3. Rozwiązania projektowe

Obiekt zasilany będzie w gaz ziemny poprzez przyłącze od gazociągu miejskiego do kurka głównego zlokalizowanego w parkanie (projekt przyłącza do kurka głównego stanowi oddzielne opracowanie).

Do pomiaru gazu projektuje się gazomierz miechowy typ G-40 z nadajnikiem impulsów szt.1 zgodnie z warunkami technicznymi, który projektuje się w szafce kurka głównego.

Punkt pomiarowy wyposażony będzie również w:

- rejestrator szczytów godzinowych z wyświetlaczem z wbudowanym modułem GSM, szt.1

-telemetryczny przekaz danych pomiarowych modemem GSM w formie SMS.

Lokalizacja gazomierza jest zgodna z wymaganiami zawartymi w Dz.U. Nr 75 z 15.06.2002r poz.690. Układ rozliczeniowo - pomiarowy winien być zgodny z normami ZN-G 4001-4010 „Pomiary paliw gazowych” 2001 oraz normami, które je zastępują.

Odbiornikami gazu będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny:

- o mocy cieplnej 200kW (szt1), dla celów grzewczych i przygotowania ciepłej wody użytkowej.

Odbiornik zlokalizowany jest w pomieszczeniu kotłowni.

Przyłącze gazowe wewnętrzne projektuje się począwszy od kurka głównego do kurka odcinającego MAG zlokalizowanego na ścianie budynku „D”. Odcinek od ściany budynku „D” (kurka MAG) do odbiornika (kotła gazowego) objęty jest oddzielnym opracowanie i stanowi instalację wewnętrzną gazową.

Kurek gazowy przed gazomierzami (zastosowano kurek sferyczny kołnierzowy) - CEGAZ Dn 32mm, który musi posiadać dopuszczenie do eksploatacji w zakresie temperatur -30^oC do +60^oC ), zgodnie z Dz.U.75 poz.690 z 2002r wraz z późniejszymi zmianami i „Wytycznymi w zakresie realizacji szafek kurka głównego O/ZG Bydgoszcz” wprowadzone Zarządzeniem Dyrektora Nr 19/98 z dn. 03.07.1998r.

Obliczenie doboru średnic i strat ciśnienie na przyłączu.

Opory odcinka instalacji wewnętrznej w budynku wynoszą 0,53dPa

Strata ciśnienia na przyłączu wewn. wyniesie: p_pz= 64,4 *0,92 = 59,25Pa = 0,59dPa

Łącznie straty : p_c = 0,53+0,59 = 1,12dPa

Ciśnienie gazu:

- minimalne p₁= 1,8kPa

- maksymalne p₂= 2,5kPa

Minimalne ciśnienie przed urządzeniem (kotłem):

p= 1,80 - 0,112= 1,69kPa

Materiały:

Odcinek przyłącza wewnętrznego, projektuje pod ziemią, a przejście pod torowiskiem w rurach przepustowych Ø200mm o długości 30mb, zabudowane przewiertem lub przeciskiem. Odcinek przyłącza na wyjściu z szafki kurka głównego należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219. Rury muszą posiadać powłokę antykorozyjną z polietylenu wytłaczanego (ochrona bierna wzmocniona N-V). Ochrona przeciwkorozyjna musi być zgodna z instrukcją dotyczącą zasad doboru i stosowania izolacyjnych materiałów powłokowych obowiązującą PSG sp. z o.o.. Powłoki przeciwkorozyjne wytwarzane na placu budowy należy nakładać zgodnie z wymogami producenta. W odległości 0,5m od szafki gazowej KG oraz na podejściu do budynku w odległości 1,5m od ściany zewnętrznej, projektuje się przejście PS/STAL, od zaworu MAG dalszy odcinek w budynku będzie również z rur stalowych (zgodnie z opisem wewnętrznej instalacji gazowej wg odrębnej dokumentacji),

Rury stalowe łączyć przez spawanie wg BN-74/8976-61. Miejsca spawania rurociągów zabezpieczyć powłoką ochronną ZOG3 wg BN-69/8976-06.

Pozostały odcinek przyłącza projektuje się z rur PE-100, PN/MOP-6, De 90x5,2mm gazowych (np. produkcji WAVIN METALPLAST - BUK Sp. z o.o.), szeregu SDR 17,6 w kolorze żółtym (wg. ZN-G-3150:1996), winny posiadać certyfikat badania na znak bezpieczeństwa „B” lub „CE” i być trwale oznaczone tym znakiem zgodnie z Dz.U.92 poz.881 z 2004r i Dz.U.130 poz.1386 z 2004r.

Rury przepustowe projektuje się z rur PE-100, PN-6, De 200x7,7mm (np. produkcji WAVIN METALPLAST - BUK Sp. z o.o.), szeregu SDR 26 w kolorze czarnym.

Instalacja detekcji metanu

W celu zabezpieczenia budynku przed nieszczelnością instalacji gazowej i niekontrolowanym wypływem gazu, projektuje się tzw. aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej składający się z następujących elementów:

- zaworu odcinającego elektromagnetycznego o średnicy Dn50mm, z głowicą samozamykającą, zamontowanym w skrzynce gazowej na elewacji budynku,

- modułu alarmowego do sterowania detektorem, zaworem elektromagnetycznym i sygnalizatorami zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni,

- detektora gazu (metan),

- sygnalizatora optyczno-akustycznego, zamontowanego na elewacji budynku na wysokości ok. 3,0m powyżej terenu,

- sygnalizatora optyczno-akustycznego, zamontowanego w pomieszczeniu kotłowni ok. 2,0m powyżej posadzki,

Detektor gazu będzie zamontowany pod sufitem nad urządzeniem gazowym, rozmieszczenie wg projektu instalacji gazowej wewnętrznej.

Detektor gazu należy zamówić z dwoma progami kalibracji:

- pierwszy próg kalibracji A1 10% DGW (Dolna Granica Wybuchowości),

- drugi próg kalibracji A2 30% DGW.

Próby szczelności

Instalację przyłącza gazu niskiego ciśnienia od kurka głównego do zaworu MAG na budynku należy poddać próbie szczelności na ciśnienie p=0,4Mpa, czas trwania próby t=60min.

Odbiór przyłącza i instalacji

Wykonane przyłącze i instalacja wewnętrzna gazowa podlega odbiorowi przez przedstawiciela Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o.

Prace spawalnicze

Prace spawalnicze są zaliczane do prac pożarowo niebezpiecznych. Należy zapewnić wyposażenie stanowiska spawania rur w niezbędny sprzęt gaśniczy: gaśnicę proszkową z proszkiem ABC o ładunku minimum 2,0kg, hydronetkę lub wiadro z wodą, koc gaśniczy. Po zakończeniu spawania rur, po upływie 1 godziny od zakończenia prac oraz następnie po 2 i 4 godzinach od ich zakończenia, należy dokonać ponownego przeglądu wszystkich miejsc spawania.

Przestrzegać ustaleń zawartych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych. (Dz. U. nr 40 poz. 470 z 2000r.)

Roboty ziemne

Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN-B-06050, PN-S-02205, BN-83/8836-02

Z uwagi na zmniejszenie ilości robót ziemnych oraz ze względu na istniejące zagospodarowanie terenu (przejście pod torowiskiem kolejowym), projektuje się wykopy wąsko przestrzenne o ścianach pionowych, wykonywane sprzętem mechanicznym i / lub ręcznie. Wariantowo można wykonań odcinek pod torami przewiertem lub przeciskiem przez firmę specjalistyczną (rura PE100 SDR 17,6 L=30,0m).

Do głębokości H=1,0m ściany wykopów bez umocnienia, przy głębokościach H>1,0m, ściany wykopów umocnione.

Przy wykonywaniu wykopów mechanicznie zaleca się pozostawić warstwę około 15cm ponad projektowaną rzędną wykopu, warstwę tą usunąć ręcznie i następnie wykonać podsypkę. Grunt naruszony na dnie wykopu należy usunąć i uzupełnić piaskiem średnim odpowiednio zagęszczonym. Analogicznie należy postąpić w miejscu przegłębienia dna wykopu. Dno wykopu powinno być suche, nie rozluźnione i nie zamarznięte.

Wzdłuż projektowanego odcinka występuje skrzyżowanie z istniejącymi i projektowanymi rurociągami w normatywnej odległości, wtych miejscach należy zachować szczególną ostrożność.

Przy skrzyżowaniu z torami kolejowymi (torowiskiem) projektuje się rury osłonowe PE jak wyżej. Ewentualne uszkodzenia istniejących przepustów kablowych, powstałe w czasie montażu przewodów gazowych należy naprawić używając w tym celu dwudzielnych osłon kablowych z PCV.

W obrębie wykopów uzupełnić taśmy ostrzegawcze układane nad kablami.

Kable przechodzące przez wykop należy podwiesić do krawędziaka drewnianego 15x15cm ułożonego na poziomie terenu. Pod kable energetyczne jako wzmocnienie wykonać koryto zbite z desek. Podwieszenie koryta do krawędziaka wykonać drutem Ø4mm. Wszystkie prace w rejonie istniejącego uzbrojenia terenu, szczególnie przy kablach energetycznych, prowadzić pod nadzorem gestora tegoż uzbrojenia.

Przy skrzyżowaniach z wodociągiem, kanalizacją sanitarną i deszczową nie przewiduje się dodatkowych zabezpieczeń. Pod przewody z tworzyw sztucznych wykonać podsypkę piaskową o uziarnieniu 0,1-1mm, grubości 10cm bez ubijania.

Zasypanie wykopów do wysokości 30cm nad górną krawędź rurociągu wykonać piwskiem o uziarnieniu j.w. ręcznie ze starannym ubiciem gruntu, szczególnie po obu stronach rurociągu. W gruncie używanym do zasypywania rurociągów nie może występować gruz, kamienie i inne ciężkie przedmioty, które mogą spowodować uszkodzenie rurociągu.

Pozostałą część wykopu zasypać mechanicznie warstwami z ubiciem gruntu na całej wysokości wykopu.

W czasie zasypywania wykopu nad trasą gazociągu, na wysokości 0,2m nad górną tworzącą przewodu, ułożyć taśmę lokalizacyjno - ostrzegawczą w kolorze żółtym.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu w wykopach powinien wynosić:

- przy prowadzeniu rurociągu pod drogami, placami, parkingami i dojazdami 1,00,

- przy prowadzeniu rurociągu pod terenami nieutwardzonymi 0,97.

Wykopy należy zabezpieczyć przed dostępem niepowołanych osób barierami ochronnymi i poprzez oznakowanie taśmą ostrzegawczą i deskami BHP oraz informacją „WSTĘP WZBRONIONY - GŁĘBOKIE WYKOPY”.

Wszelkie nie oznaczone na planie uzbrojenie podziemne, a napotkane na tracie projektowanego rurociągu, należy traktować jako czynne, ich występowanie zgłosić bezzwłocznie do odpowiednich służb eksploatacyjnych.

Rozbiórka i odtwarzanie nawierzchni.

Projektowane przyłącze gazu zlokalizowano w terenie zagospodarowanym oraz pod torowiskiem kolejowym i pod peronami. W związku z przebudową nawierzchni peronów oraz torowiska na wysokości prowadzonego przyłącza, rozbiórkę nawierzchni prowadzić w porozumieniu z kierownictwem budowy i prowadzącym roboty drogowe i torowiska. W założeniu projektowym nawierzchnię i montaż torowiska będą wykonywały brygady specjalistyczne.

ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW.

L.P.	WYSZCZEGÓLNIENIE	ILOŚĆ	PRODUCRNT
1	Rury gazowe PP100, PN10, SDR17 w kolorze żółtym, wg. ZN-G-3150:1996 Ø90mm	66,0m	Np.:Wavin, Magnoplast, PipeLife
2	Rura przepustowa PE-100, PN-6, De 200x7,7mm szeregu SDR 17,6 Ø200mm	30,0m	Np.:Wavin,
3	Rura stalowa czarna bez szwu wg PN-80/H-74219 Ø160mm	5,0m
4	Taśma ostrzegawcza w kolorze żółtym szer. 0,4	35,0m
5	Drut sygnalizacyjny miedziany DY6	70,0m
6	Kurek gówny sferyczny dn. 32	1,0szt.
7	Zawór MAG3 dn 50; 0,5MPa, Esx wraz z sygnalizatorami, i modułem sterującym (System GX)	1,0szt.	Wg.dokument. instalacji wewnętrzn.gazu
8	Przejście PE-STAL Ø90PE/ Ø80 stal	2,0kpl.
9	Punkt redukcyjno-pomiarowy typ PR2/0-60/R70-G40DE-1	1,0kpl.	Np:firmy EM-GAZ

4. Podstawowe warunki realizacji robót

Dla realizacji robót objętych dokumentacją należy pracować plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia tzw. „plan bioz” zgodnie z Dz. U. Nr 120 poz. 1126 z 2003r na podstawie informacji załączonej do projektu.

Roboty wykonać zgodnie z dokumentacją, normami i przepisami oraz zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Część II.

Należy bezwzględnie przestrzegać obowiązujących przepisów BHP, szczególnie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót Budowlanych Dz. U. Nr 47 poz. 401.

Zmiany wprowadzone w czasie realizacji wymagają akceptacji autorów dokumentacji i muszą być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Powyższe dotyczy również zmian materiałowych.

Montaż przewodów i uzbrojenia wykonać zgodnie z instrukcją montażową producenta wyrobów, a materiały zastosowane do budowy przedmiotowego zakresu robót muszą posiadać:

- atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny,

- aprobatę techniczną ITB lub COBRTI INSTAL,

- atesty i dopuszczenie do stosowania w Polsce,

- certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną.

Aktualność atestów, aprobat technicznych, certyfikatów należy sprawdzić przed wbudowaniem lub zastosowaniem w obiekcie.

Dokumenty powyższe muszą zostać przekazane Inwestorowi razem z protokółem odbioru końcowego.

Gospodarka odpadami

Zgodnie z art. 3 ust. 3 pkt 22 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r o odpadach (Dz. U. nr 62 poz. 628 z 2001r) wytwórca odpadów powstających w wyniku świadczenia usługi w zakresie budowy, rozbiórki i remontu obiektu jest podmiot, który świadczy usług.

5. Przepisy związane z tematem opracowania

L.p.	Tytuł aktu prawnego
1	Ustawa z dnia 07.07.1994r Prawo Budowlane - tekst jednolity - Dz. U. nr 156/2006 poz 1118 z późniejszymi zmianami.
2	Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami.
3	Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych - Dz. U. Nr 80 poz. 912.
4	Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz. U. Nr 129 poz. 844.
5	Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28.08.2003r w sprawie ogłoszonego jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz. U. Nr 169 poz. 1650.
6	Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych - Dz. U. Nr 47 poz. 401.
7	Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - Dz. U. Nr 120 poz. 1126.
8	Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r w sprawie szczegółowego zakresu i form projektu budowlanego - Dz. U. Nr 120 poz. 1133 z późniejszymi zmianami.
9	Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót Budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego - Dz. U. Nr 202 poz. 2072 z późniejszymi zmianami.
10	Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych z 1994r

6. Uwagi końcowe

1. Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów i urządzeń niż podane w dokumentacji projektowej pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych niż określone w dokumentacji i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót.

2. Zmiana materiałów wymaga złożenia odpowiednich dokumentów uwiarygodniających te materiały i urządzenia oraz zaakceptowania ich przez nadzór autorski i inwestorski.

3. W przypadku, gdy zastosowanie tych materiałów wymagać będzie zmiany dokumentacji projektowej, koszty przeprojektowania poniesie strona wprowadzająca zmiany.

Projektant

.......................................

Zdzisław Zalewski

10

---