KABE THERM - łatwe ocieplanie budynków

Podstawowym zadaniem bezspoinowych systemów ociepleń KABE THERM jest zwiększenie izolacyjności termicznej ścian zewnętrznych budynków i likwidacja istniejących mostków termicznych.

Zestaw produktów systemu KABE THERM NV KLIMA

• Prezentacja firmy

• E-produkty

• Dział dedykowany

Zastosowanie bezspoinowych systemów ociepleń KABE THERM umożliwia poprawę komfortu cieplnego wnętrz, redukcję kosztów ogrzewania budynków oraz skuteczniejszą ochronę środowiska naturalnego.

Ponadto pozwala na wykonanie trwałej i estetycznej elewacji zabezpieczającej budynek przed działaniem niekorzystnych czynników atmosferycznych.

Systemy KABE THERM znajdują zastosowanie na wielu inwestycjach, zarówno przy termomodernizacji całych osiedli mieszkaniowych, jak i przy ocieplaniu budynków jednorodzinnych.

Rodzina systemów ociepleń KABE THERM obejmuje kilka zestawów materiałów do ocieplania ścian zewnętrznych w technologii bezspoinowego systemu ociepleń BSO.

W skład tej grupy wchodzą zarówno systemy ociepleń na bazie styropianu jak i wełny mineralnej.

Jeżeli chodzi o zestawy na bazie styropianu to wyróżniamy system KABE THERM z tynkiem akrylowym PERMURO oraz system KABE THERM NV z wyjątkowym tynkiem polikrzemianowym (niskoalkalicznym silikatowym) NOVALIT T.

Oba systemy bazują na samogasnących płytach ze styropianu klasy EPS 70 (FS 15) lub EPS 100 (FS 20) i sklasyfikowane są jako nie rozprzestrzeniające ognia (NRO).

Znajdują zastosowanie zarówno na podłożach mineralnych (beton, kamień, tynk cementowy, cementowo-wapienny), jak i na podłożach pokrytych powłoką farby elewacyjnej lub tynku cienkowarstwowego.

Innowacją w grupie systemów na bazie styropianu jest wysokodyfuzyjny system ociepleń KABE THERM NV KLIMA oparty na płytach ze styropianu perforowanego i polikrzemianowej wyprawie tynkarskiej NOVALIT T.

Wszystkie systemy na bazie styropianu są przeznaczone do stosowania w budownictwie mieszkaniowym (jedno- i wielorodzinnym), użyteczności publicznej i przemysłowym do wys. 25 m.

Szczególnie polecane są przy termomodernizacji obiektów niespełniających obowiązujących wymogów izolacyjności termicznej i wymagających wysokiej ochrony przed niekorzystnymi czynnikami zewnętrznymi.

Przy zastosowaniu wszystkich podstawowych elementów systemu ociepleń KABE THERM lub KABE THERM NV można uzyskać 5-letnią gwarancję producenta systemu.

KABE THERM - system ocieplania budynków oparty na styropianie
z akrylową zewnętrzną wyprawą tynkarską PERMURO	z polikrzemianową zewnętrzną wyprawą tynkarską NOVALIT T
skuteczna ochrona przed działaniem warunków atmosferycznych
szeroka paleta kolorów i faktur tynków akrylowych	mineralny charakter zewnętrznej wyprawy tynkarskiej
wysoka odporność warstwy zewnętrznej na mikrospękania i uszkodzenia mechaniczne	znacznie spowolniony proces zabrudzania
zwiększona odporność elewacji na porost glonów i grzybów; łatwy i prosty sposób wykonania; zredukowane koszty ogrzewania budynku; odpowiednia izolacyjność termiczna ścian; lepszy mikroklimat wewnątrz budynku.

Układ warstw systemu KABE THERM 1. Warstwa klejąca  - Zaprawa klejąca KOMBI S lub klejąco-szpachlowa KOMBI 2. Warstwa termoizolacyjna  - Płyty ze styropianu klasy EPS 70  lub EPS 100  - Łączniki mechaniczne (opcjonalnie) 3. Warstwa zbrojona  - Zaprawa klejąco-szpachlowa KOMBI  - Siatka z włókien szklanych 4. Warstwa wykończeniowa  - Preparat gruntujący GRUNT PERMURO GT  - Akrylowa wyprawa tynkarska PERMURO

Układ warstw systemu KABE THERM NV 1. Warstwa klejąca  - Zaprawa klejąca KOMBI S lub klejąco-szpachlowa KOMBI 2. Warstwa termoizolacyjna - Płyty ze styropianu klasy EPS 70 lub EPS 100  - Łączniki mechaniczne (opcjonalnie) 3. Warstwa zbrojona - Zaprawa klejąco-szpachlowa KOMBI  - Siatka z włókien szklanych 4. Warstwa wykończeniowa - Preparat gruntujący GRUNT NOVALIT GT  - Polikrzemianowa (niskoalkaliczna silikatowa) wyprawa tynkarska NOVALIT T

Technologia wykonania systemów ociepleń KABE THERM i KABE THERM NV

Przygotowanie podłoża
Przed przystąpieniem do przyklejania płyt izolacyjnych należy dokładnie sprawdzić stan techniczny podłoża (tzn ocenić wytrzymałość powierzchniową i stopień równości oraz czystość powierzchni).

Podłoże powinno być stabilne, nośne i czyste oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej.

Do likwidacji porostu glonów i grzybów należy zastosować preparat ALGIZID Z.

W przypadku występowania plam i wykwitów pochodzenia chemicznego (solnych lub korozyjnych) należy zastosować specjalne materiały przeznaczone do ich likwidacji.

Podłoże musi być zabezpieczone przed podciąganiem kapilarnym wilgoci i przed przeciekaniem wód pochodzących z opadów atmosferycznych.

W sytuacji, gdy nierówności podłoża są większe niż ±1 cm ścianę należy wstępnie wyrównać, a ubytki wypełnić zaprawą klejącą lub wyrównawczą.

Wszelkie luźne, niezwiązane z podłożem warstwy (odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie) trzeba usunąć.

Podłoża stare, chłonne i pylące należy zagruntować preparatem - BUDOGRUNT ZG.

Na podłożach słabych należy wcześniej wykonać próbę przyczepności zgodnie z instrukcją wykonywania bezspoinowych systemów ociepleń.

Montaż listwy startowej

Układ zaprawy klejącej na płycie

Przyklejanie płyt do ściany

Przyklejanie płyt ze styropianu
W pierwszej kolejności należy przymocować do podłoża listwę startową, która pozwoli na uzyskanie równej, poziomej krawędzi ocieplenia.

Listwa ta powinna być przymocowana na wysokości 20÷30 cm od poziomu gruntu.

Przygotowaną zaprawę klejącą KOMBI S lub KOMBI należy nakładać na płyty metodą pasmowo-punktową.

W tym celu nanosimy zaprawę pasmami o szerokości 3÷6 cm na całym obwodzie wzdłuż zewnętrznych krawędzi płyty, oraz 6÷8 placków zaprawy o średnicy 10÷12 cm, równomiernie rozłożonych na środkowej powierzchni płyty.

Po nałożeniu zaprawy płytę należy bezzwłocznie przyłożyć do ściany w przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć tak, aby uzyskać równą powierzchnię z sąsiednimi płytami.

Płyty przyklejamy poziomo wzdłuż dłuższych krawędzi, z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych, szczelnie dosuwając do już wcześniej przyklejonych.

Nadmiar wyciśniętej zaprawy klejącej należy usunąć, aby na obrzeżach nie pozostały żadne resztki.

Spoiny między płytami nie mogą też przebiegać w narożach otworów okiennych i drzwiowych.

Prawidłowo nałożona zaprawa powinna pokrywać min. 40% powierzchni płyty, a grubość warstwy kleju po przyklejeniu nie powinna przekraczać 1 cm.

Po dostatecznym związaniu zaprawy (min. po 48 godzinach) przyklejone płyty można zmocować odpowiednimi łącznikami mechanicznymi zgodnie z projektem ocieplenia.

Aby uzyskać równą i pozbawioną uskoków powierzchnię zamocowanych płyt należy przeszlifować całą licową powierzchnię styropianu pacą z grubym papierem ściernym, a potem dokładnie obmieść szczotką.

Usunięcie gładkiej powierzchni płyt styropianowych zwiększa przyczepność warstwy zbrojonej.

Występujące w styropianie wgłębienia po łącznikach należy zaszpachlować zaprawą klejąco-szpachlową KOMBI.

Szlifowanie powierzchni zamocowanych płyt styropianowych

Zatapianie siatki zbrojącej

Zatapianie siatki zbrojącej na zakład

Wykonanie warstwy zbrojonej
Warstwę zbrojoną siatką z włókien szklanych można wykonywać na powierzchni wyrównanych i oczyszczonych po szlifowaniu płyt ze styropianu nie wcześniej niż po 3 dniach od ich przyklejenia.

Przed wykonaniem warstwy zbrojonej należy wzmocnić krawędzie otworów okiennych i drzwiowych, przyklejając w narożach tych otworów diagonalnie (tj. prostopadle do przekątnej otworu) siatkę z włókien szklanych (o wym. 20× ×30 cm) przy użyciu zaprawy klejąco- -szpachlowej KOMBI.

Na powierzchnię zamocowanych i odczyszczonych płyt nakładamy zaprawę klejąco-szpachlową KOMBI ciągłą i równomierną warstwą (o grubości ok. 3÷ ÷4 mm) na szerokość siatki zbrojącej.

Następnie nałożoną warstwę zaprawy przeciągamy ząbkowaną krawędzią pacy i natychmiast wtopiamy w nią siatkę z włókien szklanych tak, aby była równomiernie napięta i całkowicie zatopiona w zaprawie.

Siatkę należy przyklejać od góry do dołu z zakładami sąsiednich pasów siatki na min. 10 cm.

Szerokość siatki powinna być tak dobrana aby umożliwiała oklejenie ościeży okiennych i drzwiowych na całej ich głębokości.

Po zatopieniu siatki całą powierzchnię warstwy należy dokładnie wyrównać, stosując w niezbędnych przypadkach dodatkową porcję zaprawy klejąco-szpachlowej KOMBI.

Gruntowanie
Po wyschnięciu warstwy zbrojonej min. po 3 dniach od jej wykonania (przy wysychaniu w temperaturze od +5°C do +25°C i wilgotności względnej powietrza 60÷75%), podłoże należy zagruntować odpowiednim preparatem dla masy tynkarskiej.

Gruntowanie warstwy zbrojonej

Wyprowadzanie struktury tynku - faktura pełna

Wyprowadzanie struktury tynku - faktura drapana

Nakładanie tynku
Masę tynkarską nakładamy na podłoże cienką, równomierną warstwą na grubość ziarna, za pomocą pacy nierdzewnej.

Następnie pacą plastikową wyprowadzamy fakturę tynku, zacierając nałożoną masę ruchami kolistymi (faktura pełna) lub ruchami podłużnymi (faktura drapana).

Wskazówki wykonawcze
Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza mogą znacznie wydłużyć okres wysychania zaprawy klejącej i masy tynkarskiej.

W celu uniknięcia różnic kolorystycznych i nierówności, niezbędne jest wykonanie powierzchni stanowiącej odrębną całość architektoniczną w jednym cyklu roboczym, metodą „mokre na mokre”.

Podczas nakładania i wysychania masy tynkarskiej oraz zaprawy klejącej powinna panować bezdeszczowa pogoda z temperaturą powietrza od +5°C do +25°C.

Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia myjemy wodą.

Należy unikać pracy na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, przy silnym wietrze i wysokiej wilgotności powietrza.

W celu ochrony niewyschniętej warstwy zbrojonej i wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym oddziaływaniem czynników atmosferycznych zaleca się zastosowanie na rusztowaniach odpowiednich siatek ochronnych.

Tekst, zdjęcia i rysunki: firma Farby KABE Polska

---