Spis tematów
1,1 Ogólne wprowadzenie do technologii spajania
1,2 Spawanie gazowe
1,3 Specjalne procesy tlenowe
1,4 Zagadnienia elektrotechniki - przegląd
1,5 Łuk elektryczny
1,6 Spawalnicze źródła energii do spawania łukowego
1,7 Wprowadzenie do procesów spawania łukowego w osłonach gazowych
1,8 Spawanie w osłonie gazu obojętnego (metoda TIG)
1,9 Spawanie metodą MIG/MAG
1,10 Spawanie łukowe elektrodą otuloną
1,11 Spawanie łukiem krytym
1,12 Zgrzewanie oporowe
1,13 Inne rodzaje procesów spawalniczych
1,14 Cięcie i ukosowanie brzegów
1,15 Napawanie i natryskiwanie
1,16 Procesy zmechanizowane i zrobotyzowane
1,17 Lutowanie twarde i miękkie
1,18 Metody łączenia tworzyw sztucznych
1,19 Metody spajania materiałów specjalnych
2,1 Projektowanie i wytwarzanie stali
2,2 Badania materiałów i złączy spawanych
2,3 Struktura i własności czystych metali
2,4 Stopy i wykresy fazowe
2,5 Stopy żelazo węgiel
2,6 Obróbka cieplna materiału podstawowego i złączy spawanych
2,7 Budowa złącz spawanych
2,8 Stale niestopowe ogólnego przeznaczenia i węglowo-manganowe
2,9 Zjawisko pękania w stalach
2,10 Stale drobnoziarniste
2,11 Stale obrobione termomechanicznie
2,12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości
2,13 Stale niskostopowe do pracy w bardzo niskich temperaturach
2,14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach
2,15 Materiały inne niż stale niestopowe (stale C-Mn)
2,16 Wprowadzenie do korozji
2,17 Wprowadzenie do trybologii
2,18 Warstwy zabezpieczające
2,19 Stale żaroodporne i żarowytrzymałe
2,20 Staliwo i żeliwo
2,21 Miedź i stopy miedzi
2,22 Nikiel i stopy niklu
2,23 Aluminium i jego stopy
2,24 Tytan, cyrkon, tantal, magnez - spawanie i problemy specjalne
2,25 Łączenie różnorodnych materiałów
2,26 Badania metalograficzne
3,1 Podstawy wytrzymałości materiałów
3,2 Podstawy projektowania złączy spawanych
3,3 Podstawy projektowania konstrukcji spawanych
3,4 Projektowanie połączeń
3,5 Wstęp do mechaniki pękania
3,6 Zachowanie się konstrukcji spawanych przy różnych obciążeniach
3,7 Projektowanie konstrukcji spawanych przy obciążeniach przeważająco stałych
3,8 Zachowanie się konstrukcji spawanych pod obciążeniami dynamicznymi
3,9 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych dynamicznie
3,10 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych termodynamicznie
3,11 Projektowanie konstrukcji z aluminium i jego stopów
3,12 Pręty zbrojeniowe, złącza spawane
4,1 Wprowadzenie do zapewnienia jakości w konstrukcjach spawanych
4,2 Kontrola jakości podczas produkcji
4,3 Naprężenia i odkształcenia spawalnicze
4,4 Oprzyrządowanie pomocnicze w zakładach przemysłowych
4,5 Bezpieczeństwo pracy w czasie spawania
4,6 Pomiary i kontrola w spawalnictwie
4,7 Badania nieniszczące
4,8 Zagadnienia ekonomiki
4,9 Regeneracja
4,10 Przydatność użytkowa

1,2 Spawanie gazowe
1	Jakie materiały są najczęściej łączone przy użyciu spawania gazowego?
A	stale niestopowe i niskostopowe
B	stale niskostopowe przeznaczone do pracy w podwyższonych temperaturach
C	stale wysokostopowe
D	mosiądz
2	Który gaz może być stosowany jako gaz palny przy spawaniu gazowym?
A	acetylen
B	argon
C	propan
D	metan
3	Z jakiego powodu propan-butan nie może być stosowany do spawania gazowego
	stali?
A	niska temperatura płomienia
B	utlenienie stali
C	tworzenie z tlenem mieszaniny wybuchowej
D	usypiające oddziaływanie na spawacza
4	Ile tlenu potrzeba do pełnego spalenia 1 części acetylenu
A	1
B	1,2
C	1,5
D	2,5
5	Jaką temperaturę ma strefa robocza płomienia tlenowo-acetylenowego
A	1200 - 1500 st C
B	ok. 2400 st C
C	ok. 3100 st C
D	ok. 3500 st C
6	Gdzie znajduje się strefa robocza płomienia tlenowo-acetylenowego?
A	wewnątrz kity płomienia
B	na obrzeżu kity płomienia
C	na powierzchni jąderka płomienia
D	w odległości 2 - 5 mm od powierzchni jąderka płomienia
7	Jakie działanie ma kita płomienia tlenowo-acetylenowego na jeziorko spawalnicze?
A	ochrania przed dostępem powietrza
B	redukujące
C	nawęglające
D	utleniające
8	Jaki może być stosunek tlenu do acetylenu w płomieniu normalnym?
A	< 1
B	1
C	1,2
D	> 1,2
9	Jak należy wyregulować płomień acetylenowo-tlenowy do spawania stali?
A	jako nawęglający
B	jako normalny
C	jako normalny lub utleniający
D	jako utleniający
10	Jaki wygląd ma jąderko normalnego płomienia tlenowo-acetylenowego?
A	brak jąderka
B	łagodnie zaokrąglony stożek
C	wyraźnie zarysowany nieduży spiczasty stożek
D	zwiększony stożek o rozmytych granicach
11	Jakie zjawisko następuje przy zbyt małej prędkości wypływu gazu z palnika?
A	cofnięcie się płomienia
B	wyregulowanie płomienia na utleniający
C	urwanie się płomienia
D	wyregulowanie płomienia na miękki
12	Jakie wyposażenie zalicza się do podstawowego przy spawaniu gazowym?
A	bezpiecznik
B	reduktor
C	rotametr
D	palnik
13	Jakie zadanie spełnia masa porowata w butli acetylenowej?
A	podwyższa wytrzymałość butli
B	uniemożliwienie wybuchowego rozpadu acetylenu
C	równomierne wypełnienie butli rozpuszczalnikiem
D	umożliwienie wykorzystania butli w pozycji leżącej
14	Jaki jest maksymalny dopuszczalny pobór acetylenu z butli?
A	100 l/godz
B	500 l/godz
C	700 l/godz
D	1000 l/godz
15	Które materiały wywołują wybuch przy zetknięciu się z tlenem?
A	smar
B	woda
C	tłuszcz
D	substancje organiczne
16	Kto może dokonywać napraw butli do gazów?
A	użytkownik butli
B	producent gazów
C	producent butli
D	zakład upoważniony przez UDT
17	Blachy o jakiej grubości należy spawać gazowo techniką "w prawo"?
A	do 4 mm
B	do 6 mm
C	od 4 do 12 mm
D	powyżej 8 mm
18	Jakie są zalety spawania gazowego techniką "w lewo"?
A	gładkie lico
B	możliwość spawania blachy o grubości 4 - 12 mm
C	gwarantowany przetop grani
D	lepsze działanie ochronne kity
19	Blachy o jakiej grubości można spawać metodą "w lewo"?
A	poniżej 4 mm
B	powyżej 4 mm
C	2 mm
D	4 - 8 mm
20	Jaką długość wg EN 759 może mieć pręt do spawania gazowego?
A	350 mm
B	500 mm
C	1000 mm
D	1500 mm
21	W jakiej minimalnej odległości od szkoły może znajdować się skład butli?
A	10 m
B	50 m
C	100 m
D	1000 m
22	Jaką średnicę wg EN 759 może mieć pręt do spawania gazowego?
A	1,2 mm
B	2,4 mm
C	5,0 mm
D	8,0 mm
23	Ile wg EN 759 wynosi maksymalna średnica pręta do spawania gazowego?
A	2 mm
B	4 mm
C	6 mm
D	8 mm
24	Który z symboli w oznaczeniu drutu do spawania gazowego Sp15GH25ST określa
	zawartość węgla?
A	G
B	H25
C	Sp
D	15
25	Ile manganu zawiera drut SpG4 do spawania gazowego?
A	1 %
B	2 %
C	3 %
D	4 %
26	W jakiej postaci przechowywany jest acetylen w butli?
A	sprężony pod niskim ciśnieniem
B	sprężony pod wysokim ciśnieniem
C	rozpuszczony
D	ciekły
27	Jaką literą oznaczany jest tlen do spawania gazowego?
A	A
B	B
C	M
D	T
28	Jakie warunki powinny być spełnione w celu przechowywania prętów do spawania
	gazowego?
A	suche pomieszczenie
B	pomieszczenie
C	nienaruszone opakowanie fabryczne
D	brak wymagań
29	Butle z którym gazem mogą być przechowywane razem z butlami acetylenu?
A	argon
B	tlen
C	propan-butan
D	metan
30	W jakiej temperaturze należy przechowywać butle z gazami?
A	nie większej niż 25 st C
B	nie większej niż 35 st C
C	nie większej niż 55 st C
D	nie większej niż 100 st C
31	W którym miejscu powinno znajdować się oznakowanie prętów?
A	na każdym pręcie
B	na opakowaniu
C	tylko w certyfikacie
D	na co 10-tym pręcie w paczce oraz na opakowaniu
32	Jakie wymogi powinny spełniać zamknięte składy butli do gazów?
A	posiadać wentylację
B	mieć piorunochrony
C	posiadać instalację elektryczną wykonaną z uwzględnieniem możliwości wybuchu
D	brak specjalnych wymagań
33	Jaką literą oznacza się acetylen rozpuszczony wg PN-71/ -84905?
A	B
B	A
C	T
D	P
34	W jaki sposób mocuje się na butli reduktor do acetylenu?
A	za pomocą króćca z gwintem lewym
B	za pomocą króćca z gwintem prawym
C	za pomocą jarzma
D	za pomocą króćca z gwintem trapezowym
35	Jakie zadanie spełnia reduktor?
A	blokowanie dostępu powietrza do wnętrza butli
B	redukuje ciśnienie
C	zapobieganie cofnięciu się płomienia
D	podtrzymanie ciśnienia gazu na stałym poziomie
36	Jakie złącze jest przy spawaniu gazowym najbardziej niekorzystne?
A	czołowe na V
B	brzeżne
C	czołowe na I
D	teowe
37	Jaka cecha spawania gazowego jest najbardziej charakterystyczna?
A	szeroka SWC
B	wąska SWC
C	duża prędkość spawania
D	prowadzenie spawania w sposób zmechanizowany
38	Jaki jest negatywny skutek oddziaływania dużej ilości ciepła przy spawaniu
	gazowym?
A	powstawanie pęknięć
B	porowatość spoin
C	pofałdowanie cienkich blach
D	brak przetopu
39	Jaki jest pozytywny skutek oddziaływania dużej ilości ciepła przy spawaniu
	gazowym?
A	niska skłonność do utwardzania
B	podwyższona wydajność procesu
C	niska skłonność do tworzenia pęknięć
D	możliwość spawania wszystkich materiałów bez podgrzewania

1,3 Specjalne procesy tlenowe

1

W jakim celu stosowana jest lanca tlenowa?

A

do rozdzielania grubych płyt i bloków stalowych, żeliwnych, betonowych

B

do oczyszczania powierzchni przed malowaniem

C

do wytapiania otworów w grubych płytach i blokach stalowych, żeliwnych, betonowych

D

do łączenia metali

2

Jakie są warunki stosowania lancy tlenowej?

A

wysokie wymagania dokładności wymiarowej

B

prowadzenie procesu tylko na powietrzu w otwartej przestrzeni

C

konieczność obecności sieci ze sprężonym powietrzem

D

brak wymagań dokładności wymiarowej

3

W jakich przypadkach stosuje się żłobienie gazowe?

A

wytapianie otworów w blokach stalowych

B

wycinanie niezgodności

C

przygotowanie złączy do spawania obróbka

D

cieplna po spawaniu

4

W jakich przypadkach stosuje się skórowanie tlenem?

A

usuwanie niezgodności powierzchniowych

B

rozdzielanie elementów stalowych

C

łączenie elementów

D

obróbka cieplna po spawaniu

5

W jakim celu stosuje się opalanie płomieniowe?

A

usunięcie niezgodności powierzchniowych

B

oczyszczenie powierzchni przed malowaniem

C

usunięcie z powierzchni blach rdzy i zgorzeliny

D

obróbka cieplna po spawaniu

6

Jakie są zalety opalania płomieniowego?

A

duża szybkość procesu opalania

B

brak ubytku czyszczonego materiału

C

łączenie procesu opalania z obróbką cieplną po spawaniu

D

możliwość usuwania niezgodności powierzchniowych

7

W jakich przypadkach stosuje się nagrzewanie płomieniowe?

A

w celu podgrzewania wstępnego przed spawaniem

B

usunięcie z powierzchni blach rdzy i zgorzeliny

C

obniżenie prędkości studzenia spoin po zakończeniu spawania

D

w procesie hartowania powierzchniowego

8

Do jakiej temperatury należy nagrzać określony obszar elementu w trakcie

prostowania płomieniowego?

A

600 - 650 st C

B

1400 st C

C

do temperatury, w której następuje uplastycznienie materiału

D

150 st C

9

Jakie są sposoby nagrzewania elementów podczas prostowania płomieniowego?

A

punktowy

B

liniowy

C

klinowy

D

skokowy

10

Jakie procesy są zaliczane do specjalnych procesów tlenowych?

A

nagrzewanie płomieniowe

B

spawanie tlenowo - gazowe

C

skórowanie tlenem

D

prostowanie płomieniowe

1,4 Zagadnienia elektrotechniki - przegląd

1

Jaka część atomu jest nośnikiem ładunku elementarnego ujemnego?

A

neutrony

B

protony

C

elektrony

D

jądra atomu

2

Jakimi cechami odznaczają się przewodniki elektryczności?

A

są zbudowane z ciał mających elektrony swobodne

B

są złymi przewodnikami ciepła

C

są to materiały, które w czasie przepływu przez nie prądu elektrycznego zmieniają własności

mechaniczne

D

są to elektrolity, które w czasie przepływu przez nie prądu elektrycznego nie ulegają zmianom

chemicznym

3

Co to jest prąd elektryczny?

A

ruch atomów przez przewodnik

B

przepływ neutronów przez przewodnik

C

uporządkowany ruch elektronów swobodnych przez przewodnik

D

przepływ elektronów od bieguna dodatniego do bieguna ujemnego źródła energii

4

Jak nazywa się jednostka natężenia prądu elektrycznego?

A

jeden weber

B

jeden siemens

C

jeden amper

D

jeden henr

5

Co to jest jeden kulomb?

A

jednostka ładunku elektrycznego

B

jednostka siły przyciągania dwóch biegunów źródła napięcia

C

jednostka siły przyciągania dwóch przewodów z prądem elektrycznym

D

jednostka masy elektronu

6

Napięcie elektryczne to:

A

zdolność do przechowywania ładunków elektrycznych przez źródło energii elektrycznej

B

stan naelektryzowania biegunów źródła energii elektrycznej

C

różnica potencjałów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej

D

stan równowagi w ilości elektronów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej

7

Jakim przyrządem elektrycznym mierzy się napięcie elektryczne?

A

woltoamperomierzem

B

watosekundomierzem

C

woltomierzem

D

potencjomierzem

8

Do wytworzenia przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym

zamkniętym jest potrzebne:

A

źródło napięcia elektrycznego podłączone do zacisków obwodu

B

pole elektryczne wokół przewodów obwodu elektrycznego zamkniętego

C

pole elektromagnetyczne wokół przeodów obwodu elektrycznego

D

obecność swobodnych elektronów w obwodzie elektrycznym

9

Jeden wolt jest jednostką?

A

napięcia elektrycznego

B

potencjału elektrycznego

C

stanu naelektryzowania przewodnika

D

gęstości prądu elektrycznego

10

Jakie muszą być spełnione warunki, aby w obwodzie elektrycznym płynął prąd

elektryczny?

A

musi być zamknięty obwód elektryczny

B

musi istnieć różnica potencjałów na zaciskach źródła energii

C

musi istnieć różnica potencjałów na zaciskach źródła energii, do którego podłączony

jest zamknięty obwód elektryczny

D

przewody elektryczne zamkniętego obwodu muszą mieć odpowiedni przekrój

11

Co to jest rezystancja elektryczna?

A

właściwość przewodnika do przeciwstawiania się przepływowi prądu elektrycznego

B

zdolność do wytworzenia przepływu prądu przez przewodnik

C

zjawisko obniżania napięcia źródła energii

D

wielkość elektryczna charakteryzująca długość przewodnika elektrycznego

12

Jak się nazywa jednostka rezystancji elektrycznej?

A

jeden war

B

jeden om

C

jeden siemens

D

jeden omometr

13

Jaka jest rezystancja dwóch przewodów spawalniczych wykonanych z miedzi

o przekroju S=35mm2 i długości l=2x10 metrów. Rezystancja właściwa miedzi

ρo=0,0175?

A

R=0,01

R = ρ x l/s

R = 0,0175x20/35 = 0,01 

B

R=0,50 

C

R=0,03 

D

R=0,10 

14

Czy rezystancja elektryczna przewodów wykonanych z miedzi zmienia się

ze zmianą temperatury?

A

nie zmienia się, jest stała

B

nie zmienia się do temperatury 100 st C, później maleje

C

wykazuje liniowy przyrost rezystancji ze wzrostem temperatury

D

wykazuje liniowy przyrost rezystancji od 0 st C do ok..50 st C, później nie zmienia się

15

W zamkniętym prostym obwodzie elektrycznym składającym się ze źródła napięcia

i rezystancji przewodów elektrycznych, od czego jest zależne natężenie prądu

elektrycznego?

A

tylko od rezystancji przewodów elektrycznych

B

tylko od wielkości napięcia żródła

C

od rodzaju materiału, z którego są wykonane przewody

D

jest wprost proporcjonalne do napięcia źródła i odrotnie proporcjonalne do rezystancji przewodów

elektrycznych

16

Po przłączeniu do akumulatora samochodowego 12V żarówki, której rezystancja

(w stanie nagrzanym) wynosi R=8 , jaki popłynie w obwodzie prąd elektryczny?

A

I = 2,5 A

B

I = 1,5 A

I = U/R

I = 12/8 = 1,5 A

C

I = 3,5 A

D

I = 1,6 A

17

Jakie napięcie musi być przyłożone do obwodu o rezystancji R = 5 ,

by w obwodzie popłynął prąd o natężeniu I = 35A?

A

U = 7 V

B

U = 70 V

C

U = 175 V

U = I x R

U = 35 x 5 = 175 V

D

U = 170 V

18

Jaką rezystancję powinien mieć piecyk elektryczny by w iseci elektrycznej

o U = 220 V nie popłynął prąd większy niż I = 15 A?

A

R = ok. 15 

R = U/I

R = 220/15 = ~ 15 

B

R = ok. 33 

C

R = ok. 10 

D

R = ok. 220 

19

Jaki spadek napięcia powstaje na przewodach spawalniczych miedzianych

o przekroju S = 35 mm^2 o długości 2x10 metrów, jeżeli spawacz spawa prądem

I = 300 A. Rezystancja przewodów spawalniczych wynosi R = 0,01 ?

A

U = 0,5 V

B

U = 1,0 V

C

U = 3,0 V

U = I x R

U = 300 x 0,01 = 3 V

D

U = 7,0 V

20

Od jakich wielkości elektrycznych jest zależna moc elektryczna obwodu?

A

tylko od wielkości napięcia źródła energii

B

tylko od prądu płynącego w obwodzie

C

od wielkości napięcia źródła energii i od prądu płynącego w obwodzie elektrycznym

D

od wielkości napięcia żródła energii i od rezystancji obwodu elektrycznego

21

Jaki prąd pobiera z akumulatora samochodowego o napięciu U = 12 V żarówka

o mocy P = 55W?

A

I = 2,5 A

B

I = 4,6 A

I = P/U

I = 55/12 = 4,6 A

C

I = 5,6 A

D

I = 2,2 A

22

Jaka moc wydzieli się w łuku spawalniczym, jeżeli spawacz spawa prądem I = 280 A,

a napięcie spawania wynosi U = 32 V?

A

P = ok. 9kW

P = U x I

P = 280 x 32 = ~ 9 kW

B

P = ok. 2,8 kW

C

P = 8960 W

D

P = 2450 W

23

Jaki prąd popłynie w obwodzie przy połączeniu szeregowym wszystkich odbiorników?

A

proporcjonalny do rezystancji każdego odbiornika

B

ten sam prąd płynie przez wszystkie odbiorniki

C

równy napięciu źródła energii podzielonemu przez rezystancję zastępczą wszystkich odbiorników

D

proporcjonalny do mocy każdego odbiornika

24

Jakie napięcia panują na każdym z rezystorów połączonych szeregowo do źródła

napięcia U = 12 V, jeżeli rezystancje rezystorów wynoszą R1 = 4 , R2 = 6 ?

A

U1 = 4,8 V; U2 = 7,2 V

I = U/Rz

Rz = 4 + 6 = 10 

I = 12/10 = 1,2 A

U1 = I x R1

U1 = 1,2 x 4 = 4,8 V

B

U1 = 3,0 V; U2 = 9,0 V

C

U1 = 9,0 V; U2 = 3,0 V

D

U1 = 6,0 V; U2 = 6,0 V

25

Jaki prąd płynie przez poszczególne odbiorniki połączone ze sobą równolegle?

A

jednakowy przez wszystkie rezystory

B

różny w każdej gałęzi, zależny od rezystancji odbiornika

C

proporcjonalny do napięcia źródła, a odwrotnie proporcjonalny do rezystancji każdego odbiornika

D

równy prądowi wypływającemu ze źródła napięcia

26

Rezystancja zastępcza rezystorów połączonych równolegle jest równa?

A

sumie rezystancji składowych

B

odwrotność rezystancji zastępczej jest równa sumie odwrotności rezystancji składowych

C

napięciu źródła podzielonemu przez prąd dopływający do węzła

D

sumie prądów odpływających z węzła podzielonej przez napięcie źródła

27

Czym charakteryzuje się kazde źródło napięcia?

A

dwoma parametrami elektrycznymi: siłą elektromotoryczną E oraz rezystancją wewnętrzną Rw

B

tylko siłą elektromotoryczną E

C

pojemnością źródła napięcia

D

prądem wewnętrznym źródła napięcia

28

Jak oblicza się rezystancję wewnętrzną zastępczą źródeł napięcia połączonych

szeregowo?

A

dodaje się rezystancje wewnętrzne wszystkich źródeł napięcia

B

odejmuje się mniejsze rezystancje wewnętrzne od większych rezystancji wewnętrznych

C

przyjmuje się do obliczeń rezystancję wewnętrzną źródła o największym napięciu

D

przyjmuje się do obliczeń najmniejszą rezystancję wewnętrzną źródła

29

W jakim celu łączy się równolegle źródła napięcia?

A

w celu zmniejszenia rezystancji wewnętrznej zastępczej

B

w celu umożliwienia obciążenia zastępczego źródła większym prądem niż umożliwia to pojedyńcze

źródło

C

w celu zwiększenia napięcia wyjściowego zastępczego źródła

D

w celu zabezpieczenia źródła zastępczego przed zwarciem w obwodzie odbiornika

30

Co to jest prąd elektryczny stały?

A

jest to prąd elektryczny o niezmiennym natężeniu płynący w odbiorniku, zgodnie z przyjętą regułą,

od bieguna dodatniego do bieguna ujemnego

B

jest to prąd elektryczny, który w rezystancji obciążenia wywołuje niezmieniający się spadek napięcia

C

jest to prąd elektryczny, który nie zmienia biegunowości

D

jest to prąd, który zmienia biegunowość w równych odstępach czasu

31

Reguła śruby prawoskrętnej służy do:

A

określenia kierunku działania linii sił pola magnetycznego przewodnika z prądem

B

określenia kieruku działania linii sił pola magnetycznego magnesu stałego

C

wyznaczenia kierunku przepływu prądu przez przewodnik

D

określenia biegunów magnesu stałego sztabkowego

32

Co to jest siła elektrodynamiczna?

A

siła działająca na przewód z prądem umieszczony w polu magnetycznym

B

siła działająca pomiędzy różnoimiennymi biegunami magnesów stałych

C

siła działająca pomiędzy biegunami dwóch elektromagnesów

D

siła działająca pomiędzy jednakoimiennymi biegunami magnesów stałych

33

Co to jest indukcja elektromagnetyczna?

A

zjawisko indukowania się siły elektromotorcznej w przewodzie poruszającym się w polu

magnetycznym

B

zjawisko indukowania się siły elektromotorycznej w nieruchomym przewodzie wokół którego

porusza się stały magnes

C

zjawisko wytwarzania linii sił wokół przewodu poruszanego w polu magnetycznym

D

zjawisko wzmacniania pola magnetycznego magnesu stałego przy pomocy ruchomego

przewodnika elektrycznego

34

Od czego zależy wielkość indukowanej siły elektromotorycznej w cewce na skutek

ruchu magnesu stałego?

A

od ilości zwojów w cewce

B

od szybkości ruchów magnesu stałego sztabkowego w pobliżu cewki

C

od przekroju drutu nawojowego cewki

D

od temperatury otoczenia w pobliżu cewki

35

Czy m charakteryzuje się kondensator elektryczny?

A

służy do zwiększenia napięcia stałego źródła energii

B

służy do zmniejszenia rezystancji odbiornika

C

służy do zmniejszenia tętnień napięcia wyprostowanego

D

posiada zdolność do gromadzenia ładunków elektrycznych

36

Jaka jest pojemność zastępcza trzech kondensatorów o różnych pojemnościach

połączonych szeregowo?

A

ma wartość równą pojemności najmniejszego kondensatora

B

ma wartość równą pojemności największego kondensatora

C

ma wartość pojemności mniejszą od pojemności najmniejszego kondensatora

D

ma wartość pojemności równą sumie pojemności trzech kondensatorów składowych

37

Jaką pojemność zastępczą ma układ złożony z trzech kondensatorów połączonych

szeregowo o pojemnościach: 16mikroF, 50mikroF i 120mikroF?

A

C = 16 mikrofaradów

B

C = 22 mikrofaradów

C

C = 11 mikrofaradów

D

C = 186 mikrofaradów

38

Jaką rolę spełniają układy prostownicze?

A

zamieniają prąd przemienny sinusoidalny w prąd przemienny prostokątny

B

zapobiegają przegrzewaniu przewodów wiodących prąd elektryczny

C

przekształcają prąd przemienny w prąd wyprostowany

D

przekształcają prąd wyprostowany w prąd zmienny

39

Do czego wykorzystuje się tranzystory?

A

do wzmacniania sygnałów elektrycznych

B

do wytwarzania sygnałów elektrycznych z pola magnetycznego

C

do zamiany temperatury na sygnały elektryczne

D

do zamiany biegunowości źródła napięcia

40

Czym różni się tyrystor od diody półprzewodnikowej?

A

jest zbudowany z trzech złącz "p-n" i ma wyprowadzoną elektrodę sterującą

B

jest zbudowany z pięciu złącz "p-n"

C

tyrystor jest gabarytowo większy od diody

D

jest wykonany z dwóch półprzewodników: germanu i krzemu

1,5 Łuk elektryczny
1	Wpływ własności fizycznych CO2 w procesie spawania metodą MAG:
A	mały rozprysk
B	wolne krzepnięcie jeziorka
C	wzrost zawartości wegla w spoinie
D	możliwość spawania łukiem natryskowym
2	Spawanie łukowe metodą 135 to:
A	spawanie elektrodą otuloną
B	spawanie łukiem krytym
C	spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych
D	spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych
3	Na czym polega generowanie impulsu łuku impulsowego:
A	generowanie zmiennego pola magnetycznego
B	podawanie impulsu prądowego
C	periodyczne podawanie drutu
D	stosowanie drutu o średnicy poniżej 0,8 mm
4	Do jakiej metody spawania używany jest czysty argon:
A	TIG
B	MAG
C	MIG-131
D	TIME
5	Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego ma symbol:
A	131
B	141
C	111
D	135
6	Który z podanych parametrów charakteryzuje spawanie łukiem impulsowym:
A	częstotliwość impulsu
B	czas trwania impulsu
C	czas trwania przerwy między impulsami
D	długość wolnego wylotu elektrody
7	Spawanie łukowe elektrodą stapiającą się ma symbol:
A	111
B	216
C	108
D	302
8	Przy jakiej metodzie spawania występuje strumieniowe spiralne przenoszenie metalu
	w łuku spawalniczym:
A	MIG/MAG
B	TIG
C	TIME
D	spawanie elektrodą otuloną zasadową
9	?
A	wprowadzenie mniejszej ilości ciepła do przedmiotu spawanego
B	natryskiwania cieplnego proszkami ceramicznymi
C	zmniejszenia strat stopiwa na rozprysk
D	łatwiejszego sterowania kształtem i wymiarami geometrycznymi spoiny
10	Czy oznaczenie mieszanki M21 to:
A	5<CO2<25, reszta Ar
B	0<CO2<5, 0<H2<5, reszta Ar
C	0<O2<3, reszta Ar
D	0<CO2<5, reszta Ar
11	Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu obojętnego oznaczone jest numerem:
A	111
B	216
C	137
D	311
12	Czy spawanie łukowe drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego ma numer:
A	111
B	136
C	14
D	311
13	Przy spawaniu łukiem impulsowym siła elektromagnetyczna odrywająca kroplę
	ma wartość:
A	~100^2/2
B	~200^2/2
C	~300^2/2
D	~400^2/2
14	Krytyczne natężenie prądu jest to:
A	maksymalne natężenie prądu spawarki
B	zmiana rodzaju przenoszenia ze zwarciowego na natryskowe
C	zmiana rodzaju przenoszenia ze strumieniowego na natryskowe
D	natężenie prądu, przy którym następuje przepalenie materiału
15	Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego oznaczone jest symbolem:
A	136
B	135
C	111
D	311
16	Kąt zaostrzenia elektrody wolframowej przy spawaniu prądem stałym powinien
	wynosić:
A	60^o
B	90^o
C	30^o
D	55^o
17	Podaj kąt zaostrzenia elektrody przy spawaniu prądem przemiennym:
A	90^o
B	45^o
C	30^o
D	60^o
18	Jakim symbolem oznacza się spawanie łukowe elektrodą nietopliwą:
A	14
B	101
C	111
D	135
19	Które wielkości decydują o stabilności łuku zwarciowego:
A	szybkość narastania prądu zwarciowego
B	rodzaj otuliny elektrody
C	długość kity płomienia gazowego
D	max wartość prądu zwarciowego
20	Czy oznaczenie metody spawania 141 dotyczy:
A	spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego
B	spawanie gazowe acetylenowo - tlenowe
C	spawanie łukowe elektrodą stapiającą się
D	spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego

1,6 Spawalnicze źródła energii do spawania łukowego
1	Co to jest spawalnicze źródło energii?
A	nośnik energii elektrycznej
B	transformator elektryczny obniżający napięcie
C	urządzenie zamieniające energię elektryczną sieci zasilającej na energię elektryczną
	o parametrach spawania
D	urządzenie elektryczne zamieniające napięcie sieci zasilającej na napięcie spawania
2	Jakie napięcie maksymalne w stanie bez obciążenia może występować
	na zaciskach wyjściowych spawarki transformatorowej prądu przemiennego
	spawania?
A	nie większe niż napięcie robocze spawania
B	nie większe niż 80 V wartości skutecznej prądu przemiennego
C	równe napięciu roboczemu spawania
D	nie większe niż 113 V wartości skutecznej prądu przemiennego
3	Co to jest charakterystyka statyczna łuku spawalniczego?
A	zależność prądu spawania od długości łuku spawalniczego
B	zależność napięcia stanu bez obciążenia spawarki od prądu spawania
C	zależność napięcia łuku od prądu spawania dla stałej długości łuku
D	zależność długści łuku elektrycznego od prądu spawania
4	Co to jest zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?
A	zależność napięcia zasilania spawarki od prądu obciążenia
B	zależność napięcia mierzonego na stanowisku spawalniczym od prądu spawania
C	zależność prądu pobieranego z sieci zasilającej przez spawarkę od prądu spawania
D	zależność napięcia na zaciskach wyjściowych spawarki od prądu obciążenia
5	Co to jest płaska charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?
A	zależność napięcia spawania przy nie zmieniającym się prądzie spawania
B	zależność napięcia na zaciskach źródła od prądu obciążenia przy założeniu, że wzrost prądu
	o 100 A, nie powoduje zmniejszenia napięcia o więcej niż 7 V
C	zależność napięcia spawania od prądu spawania o natężeniu 100 A
D	zależność napięcia łuku elektrycznego o wartości 20 V od prądu obciążenia
6	Co to jest stałoprądowa charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?
A	jest to zależność zmieniającego się napięcia wyjściowego spawarki (w zakresie napięć spawania)
	od nie zmieniającego się prądu obciążenia spawarki
B	jest to zależność nie zmieniającego się prądu zasilania od napięcia wyjściowego spawarki
C	jest to zależność prądu wyprostowanego spawarki od napięcia zasilania spawarki
D	jest to zależność nie zmieniającego się prądu obciążenia spawarki od prądu pobieranego z sieci
	zasilającej
7	Do czego służy funkcja "Arc-Force" w spawalniczych źródłach energii?
A	do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodą MAG
B	do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodą MIG
C	do chwilowego wzrostu napięcia łuku przy spawaniu metodą TIG
D	do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodami MMA i TIG
8	Co to są charakterystyki dynamiczne spawalniczego źródła energii?
A	przebiegi napięcia i prądu zasilania spawarki od czasu spawania
B	przebiegi energii i napięcia łuku w funkcji czasu
C	przebiegi prądu i napięcia spawania w funkcji czasu, powstające na skutek zakłóceń procesu
	spawania (np. zwieranie i rozwieranie obwodu spawania)
D	przebiegi prądu i napięcia spawania w funkcji zmian napięcia zasilania źródła energii
9	Czym charakteryzują się poprawne charakterystyki dynamiczne spawalniczego
	źródła energii?
A	szybkim powrotem napięcia spwania do wartości ustalonej (po ustąpieniu zwarcia) oraz
	jak najmniejszym przeregulowaniem prądu zwarcia
B	małym prądem w momencie zwarcia elektrody z materiałem spawanym
C	małym poborem mocy z sieci zasilającej w momencie zwarcia elektrody z materiałem spawanym
D	dużym przeregulowaniem prądu zwarcia w momencie rozwierania obwodu spawania
10	Czym charakteryzują się prądnice spawalnicze?
A	są to prądnice elektryczne, których zewnętrzne charakterystyki statyczne są zbliżone
	do charakterystyk statycznych spawalniczych źródeł energii
B	są to prądnice elektryczne prądu stałego, których napięcia wyjściowe są równe napięciom spawania
C	sa to prądnice elektryczne napędzane silnikiem spalinowym
D	są to prądnice elektryczne prądu stałego napędzane silnikiem elektrycznym
11	W jaki sposób zmienia się wartość natężenia prądu w prądnicy spawalniczej?
A	przez zmianę prędkośći obrotowej silnika napędowego prądnicy
B	prez zmianę częstotliwości prądnicy spawalniczej
C	przez zmianę przekroju rdzenia stojana prądnicy i zmianę ilości zwojów uzwojeń wzbudzenia prądnicy
D	przez zmianę ilości diod prostownika prądnicy
12	W jaki sposób jest realizowane nastawianie prądu spawania w spawarkach
	transformatorowych?
A	przez zmianę sprzężenia magnetycznego pomiędzy uzwojeniami pierwotnymi i wtórnymi
	w transformatorze spawalniczym
B	przez zmianę indukcyjności obwodu wtórnego transformatora spawalniczego
C	przez zmianę przekroju poprzecznego rdzenia w transformatorze spawalniczym
D	przez zmianę odległości pomiędzy rdzeniem transformatora spawalniczego a dławikiem indukcyjnym
13	W jaki sposób jest realizowana zmiana indukcyjności (nastawa prądu spawania)
	obwodu wtórnego transformatora spawalniczego?
A	przez zmianę napięcia w uzwojeniu wtórnym transformatora spawalniczego
B	przez zmianę ilości zwojów uzwojenia pierwotnego transformatora spawalniczego
C	przez włączenie szeregowo do obwodu wtórnego transformatora spawalniczego dławika
	indukcyjnego o zmiennym przekroju rdzenia
D	przez włączenie szeregowo do obwodu wtórnego transformatora spawalniczego dławika
	indukcyjnego o zmiennej ilości zwojów (przy pomocy przełącznika)
14	Czy zmiana indukcyjności dlawika indukcyjnego, włączonego szeregowo do obwodu
	wtórnego transformatora spawalniczego, powoduje zmianę wielkości napięcia
	wyjściowego spawarki transformatorowej w stanie bez obciążenia (w stanie jałowym)?
A	powoduje zmniejszenie napięcia o około 20% przy zmianach indukcyjności od maksymalnej
	do minimalnej
B	powoduje zwiększenie napięcia o ok. 10% przy zmianie indukcyjności od maksymalnej
	do minimalnej
C	napięcie wyjściowe spawarki w stanie bez obciążenia (w stanie jałowym) pozostaje niezmienne
	przy zmianach indukcyjności od maksymalnej do minimalnej i na odwrót
D	napięcie wyjściowe spawarki transformatorowej zmniejsza się o ok. 7% przy zwiększeniu
	indukcyjności dławika od minimalnej do maksymalnej
15	Czy napięcie łuku spawalniczego zmienia się ze wzrostem prądu spawania?
A	praktycznie nie zmienia się
B	zmniejsza się o ok. 5% przy wzroście prądu spawania o ok. 80 A
C	zwiększa się o ok. 4 V przy wzroście prądu spawania o ok. 100 A (do 600A)
D	zwiększa się o ok. 10 V przy wzroście prądu spawania o ok. 250 A (do 600A)
16	W spawarkach prostownikowych zachodzą następujące przemiany energii elektrycznej?
A	zamiana parametrów sieci zasilającej prądu przemiennego jednofazowego na parametry prądu
	wyprostowanego spawania
B	zamiana parametrów sieci zasilającej prądu przemiennego trzyfazowego na parametry prądu
	wyprostowanego spawania
C	zamiana prądu przemiennego jednofazowego spawania na prąd stały spawania
D	zamiana prądu przemiennego trzyfazowego spawania na prąd wyprostowany spawania
17	W jaki sposób jest dokonywana zmiana nastawień prądu spawania w spawarkach
	prostownikowych?
A	przez zmianę konfiguracji zespołu prostowniczego spawarki
B	przez zmianę rezystancji czynnej w zespole prostowniczym spawarki
C	przez zmianę sprzężenia magnetycznego pomiędzy uzwojeniami pierwotnym i wtórnym
	transformatora prostownikowego
D	przez regulację sterowanych prostowników tyrystorowych
18	Jaką rolę spełnia dławik indukcyjny w obwodziee wyjściowym spawarki
	prostownikowej tyrystorowej?
A	służy do regulacji prądu spawania spawarki
B	ogranicza prąd zwarcia spawarki
C	zmniejsza tętnienia napięcia i prądu obwodu wyjściowego spawarki
D	podwyższa napięcie wyjściowe stanu bez obciążenai (stanu jałowego spawarki)
19	Czy dławik indukcyjny w obwodzie wyjściowym spawarki prostownikowej, zasilanej
	z sieci jednofazowej powinien mieć większą wartość indukcyjności od dławika
	w spawarce prostownikowej, zasilanej z sieci trzyfazowej?
A	ma taką samą indukcyjność
B	ma mniejszą indukcyjność
C	ma zdecydowanie większą indukcyjność
D	nie musi być stosowany
20	Co to są spawarki inwertorowe?
A	spawalnicze źródła energii, w których następuje przemiana prądu wyjściowego trzyfazowego
	na prąd wyjściowy jednofazowy
B	spawalnice źródła energii, w których regulacja prądu spawania jest dokonywana przy pomocy
	tyrystorów i tranzystorów
C	spawalnicze źródła energii, w których następuje wewnętrzna przemiana częstotliwości z sieciowej
	50 Hz na znacznie wyższą (np. 25 kHz)
D	spawalnicze źródła energii, w których następuje zmiana częstotliwości w dławiku indukcyjnym
	spawalniczym
21	W jaki sposób jest realizowana regulacja prądu spawania w spawarce inwertorowej?
A	przez zmianę napięcia zasilania układu sterowania tranzystorowego falownika w spawarce
B	przez zmianę indukcyjności dlawika w obwodzie wyjściowym spawarki
C	przez modulację częstotliwości tranzystorowego falownika wspawarce
D	przez modulację szerokości impulsów tranzystorowego falownika w spawarce
22	Do spawania ręcznego elektrodami otulonymi (metoda MMA) są stosowane
	spawalnicze źródła energii o zewnętrznych charakterystykach statycznych?
A	płaskiej stałonapięciowej
B	płaskiej wznoszącej
C	opadającej
D	opadającej stałoprądowej
23	Do spawaniaręcznego w atmosferze gazu obojętnego (metoda TIG) są stosowane
	spawalnicze źródła energii o zewnętrznych charakterystykach statycznych?
A	płaskiej stałonapięciowej
B	płaskiej wznoszącej
C	opadającej
D	opadającej stałoprądowej
24	Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia
	najmniejsze zmiany prądu spawania, przy zmianach długości łuku w czasie spawania
A	płaska
B	opadająca
C	opadająca stałoprądowa
D	opadająca z rezystorem spawalniczym (stanowisko spawalnicze zasilane prostownikiem
	wielostanowiskowym)
25	Co to jest zjawisko samoregulacji łuku spawalniczego i przy jakiej metodzie
	spawania ono występuje?
A	samoczynne wyrównywanie się napięcia łuku przy spawaniu metodą MMA
B	samoczynne wyrównywanie się prędkości spawania ze zmianami napięcia zasilanie spawarki,
	przy spawaniu metodami MAG lub MIG
C	samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z długością łuku przy spawaniu
	metodą MMA
D	samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z prędkością jej podawania
	przy spawaniu metodami MAG lub MIG
26	Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia
	najlepsze warunki dla zjawiska samoregulacji łuku spawalniczego?
A	opadająca
B	płaska
C	płaska stałonapięciowa
D	płaska wznosząca
27	Kiedy proces spawania przebiega stabilnie?
A	kiedy spawalnicze źródło energii zapewnia nie zmieniające się napięcie łuku
B	gdy elektryczny łuk spawalniczy jest elastyczny (można utrzymywać łuk przy dużych zmianach
	napięcia łuku)
C	kiedy energia elektryczna spawalniczego źródła energii jest równa energii zużywanej
	przez elektryczny łuk spawalniczy
D	kiedy po ustąpieniu chwilowego zakłócenai parametrów spawania układ źródło energii - łuk
	spawalniczy powraca do stanu stabilnego (punktu pracy)
28	Jakie muszą być spełnione warunki w układzie energetycznym: spawalnicze źródło
	energii- elektryczny łuk spawalniczy, by proces spawania przebiegał stabilnie?
A	energia elektryczna spawalniczego źródła energii musi być większa od energii elektrycznej
	pobieranej przez elektryczny łuk spawalniczy
B	napięcie wyjściowe spawalniczego źródła energii musi być większe od napięcia łuku spawalniczego
C	moc elektryczna spawalniczego źródła energii powinna być większa od mocy pobieranej
	przez elektryczny łuk spawalniczy
D	charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii musi być w punkcie pracy bardziej stromo
	opadająca niż charakterystyka statyczna łuku spawalniczego
29	Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia
	najlepszą stabilność i elastyczność elektrycznego łuku spawalniczego?
A	opadająca
B	płaska stalonapięciowa
C	płaska
D	opadająca stałoprądowa
30	W jaki sposób można polepszyć stabilność procesu spawnia prądem przemiennym?
A	przez szeregowe właczenie do obwodu spawania rezystora spawalniczego
B	przez szeregowe właczenie do obwodu spawania dławika indukcyjnego o odpowiednio dobranej
	indukcyjności
C	przez właczenie do obwodu spawania elektronicznego stabilizatora łuku spawalniczego
D	przez włączenie równolegle do zacisków wyjściowych spawarki transformatorowej odpowiednio
	dobranej baterii kondensatorów
31	Jakie zalety wykazuje spawanie impulsowe w porownaniu do spawanai prądem
	ciągłym?
A	przyczynia się do poprawy współczynnik a mocy cos fi spawalniczego źródła energii
B	przydczynia się do zmniejszenia mocy pobieranej z sieci przez źródło w procesie spawania
C	przyczynia się do zmniejszenia odkształceń i naprężeń konstrukcji spawanych
D	zmniejsza rozprysk metalu w czasie spawania
32	Co to jest maksymalny prąd spawania?
A	jest to prąd spawania przy nastawieniu pokrętłem maksymalnego prądu
B	jest to prąd spawania, który nie powoduje przegrzania spawalniczego źródla energii
C	jest to prąd spawania przy napięciu łuku 24 V
D	jest to prąd płynący w obwodzie spawania po zwarciu elektrody z materiałem spawanym
33	Co to jest współczynnik obciążenia spawalniczego źródła energii?
A	jest to wartość liczbowa określająca stosunek maksymalnego prądu spawania do czasu przerwy
	w spawaniu
B	jest to wartość liczbowa określająca stosunek napięcia łuku spawalniczego do prądu zwarcia,
	podana w procentach
C	jest to wartość liczbowa określająca stosunek czasu trwania spawania do czasu całego cyklu
	spawania podana w procentach (przyjmuje się czas cyklu 10 minut)
D	jest to wartość liczbowa określająca stosunek maksymalnego prądu spawania do prądu
	pobieranego z sieci zasilającej spwalnicze źródło energii
34	W jaki sposób można poprawić wartość liczbową współczynnika mocy cos fi
	spawarki transformatorowej?
A	eksploatacja spawarki zmniejszonym do 50 % maksymalnym prądem spawania
B	prowadzenie procesu technologicznego spwania przy niskim napięciu łuku spawalniczego
C	dołączenie do zacisków wejściowych spawarki baterii kondensatorów kompensujących moc
	bierną pobieraną z sieci przez spawarkę
D	włączenie szeregowo obwód spawania dławika indukcyjnego o odpowiednio dobranej indukcyjności
35	W jaki sposób można zmniejszyć spadki napięcia w przewodach zasilających
	spawalnicze źródła energii?
A	stosowanie odpowiednich przekrojów i długości przewodów
B	stosowanie w procesach spawania bardzo krótkiego łuku
C	zasilanie spawarki napięciem obniżonymo ok. 10 % w stosunku do znamionowego napięcia
	zasilania spawarki
D	dołączenie szeregowo do obwodu wejściowego spawarki baterii kondensatorów o dobranej
	pojemności
36	W jaki sposób inicjuje się proces spawaniaprzy stosowaniu metody TIG?
A	otwarcie przepływu gazu ochronnego, dotknięcie elektrodą do materiału następnie gwałtowne
	podniesienie elektrody na wymaganą odległość
B	przez inicjację bezdotykową z wykorzystaniem wysokonapięciowych jonizatorów łuku spawalniczego
C	przez włączenie gazu ochronnego w momencie podrywania elektrody od materiału spawanego
D	przez włączenie szeregowo w obwód spawania rezystora ograniczającego prąd zwarcia spawarki
37	Jaki ujemny wpływ wywiera powstała przy spawaniu metodą TIG, prądem
	przemiennym, składowa stała prądu spawania?
A	powoduje szybkie zużycie elektrody nietopliwej (wolframowej)
B	powoduje wzrost zużycia gazu ochronnego (argonu)
C	powoduje zwiększenie nagrzewania uzwojeń transformatora spawalniczego
D	powoduje zwiększenie zanieczyszczenia spoiny i wzrost wad w spoinie
38	Jakie są sposoby eliminacji składowej stałej prądu, przy spawaniu metodą TIG,
	prądem przemiennym?
A	włączenie szeregowo do obwodu spawania dławika indukcyjnego o dobranej indukcyjności
B	włączenie równolegle do obwodu spawania drugiego spawalniczego źródła energii o odpowiednio
	dobranych parametrach spawania
C	włączenie szeregowo do obwodu spawania baterii kondensatorów o odpowiednio dobranej
	pojemności
D	włączenie szeregowo w obwód spawania diody prostowniczej bocznikowanej rezystorem
39	Na czym polega eleiminacja składowej stałej prądu spawania przy pomocy zespołu:
	rezystancji czynnej, bocznikowanej odwrotnie równoległym połączeniem diody
	i tyrystora?
A	odpowiedniego dobrania rezystancji czynnej w obwodzie zasilania źródła energii
B	odpowiedniego dobrania napięcia stanu jałowego spawalniczego źródła energii
C	odpowiedniego dobrania napięcia impulsów zapłonu tyrystora
D	odpowiedniego dobrania kąta wysterowania fazowego tyrystora
40	Co to jest programowane narastanie i opadanie prądu spawania?
A	stopniowy wzrost i stopniowe obnizanie w czasie prądu przy spawaniu metodą MAG
B	stopniowy wzrost i stopniowe obnizanie w czasie prądu przy spawaniu metodą MIG
C	stopniowy wzrost i stopniowe obnizanie w czasie prądu przy spawaniu metodą TIG
D	stopniowy wzrost i stopniowe obniżanie prądu spawania w zależności od napięcia łuku,
	przy stosowaniu wszystkich metod spawania

1,7 Wprowadzenie do procesów spawania łukowego w osłonach gazów
1	Jaki pierwiastek nie jest stosowany do poprawy trwałości elektrod?
A	tor
B	cyrkon
C	lantan
D	tlen
2	Jaka jest przyczyna powstawania nieostrego zakończenia elektrody nietopliwej?
A	stosowanie obojętnego gazu osłonowego
B	zeszlifowanie na ostry koniec elektrody wolframowej
C	zanieczyszczenie tłuszczem elektrody
D	nadmierne obciążenie prądowe elektrody
3	Która z cech nie wpływa na jakość spawania automatycznego TIG?
A	umiejętności manualne spawacza
B	rodzaju gazu osłonowego
C	materiał dodatkowy do spawania
D	parametry spawania
4	Co oznacza cyfra 2,4 w symbolu elektrody wg DIN 32 528 - 2,4 - 175 - WZ4?
A	średnicę elektrody
B	zawartość cyrkonu
C	zawartość toru
D	dopuszczalną szybkość spawania
5	Jaki materiał jest spawany metodą TIG prądem przemiennym?
A	stal konstrukcyjna
B	stal wysokostopowa
C	aluminium
D	miedź
6	Jaka norma DIN dotyczy gazów osłonowych stosowanych przy spawaniu metodą TIG?
A	8557
B	8560
C	8559
D	32526
7	Według jakiej normy oznaczane są pręty do spawania metodą TIG stali konstrukcyjnej?
A	8557
B	8560
C	8559
D	32526
8	Co nie jest podawane w oznaczeniu prętów według DIN 8559?
A	typ pręta
B	metoda spawania
C	numer normy
D	średnica szpuli
9	Która średnica prętów nie jest stosowana przy metodzie TIG?
A	1,6 mm
B	3,0 mm
C	5,0 mm
D	7,0 mm
10	Rodzaj gazu osłonowego zależy od:
A	uchwytu spawalniczego
B	umiejętności manualnych spawacza
C	grubości i rodzaju materiału
D	klasy konstrukcji
	11. Na co nie wpływa gaz osłonowy?
A	szerokość SWC
B	powstawanie odkształceń
C	zużycie urządzenia spawalniczego
D	prędkości spawania
12	Czy argon jest:
A	utleniający
B	chemicznie obojętny
C	redukujący
D	utleniająco - redukujący
13	Czy dwutlenek węgla jest:
A	utleniający
B	chemicznie obojętny
C	redukujący
D	utleniająco-redukujący
14	Czy gaz formujący jest:
A	utleniający
B	chemicznie obojętny
C	redukujący
D	utleniająco-redukujący
15	Jakość połączenia spawanego wykonanego ręcznie metodą TIG nie zależy od:
A	materiału dodatkowego do spawania
B	gazu osłonowego
C	podajnika drutu elektrodowego
D	pozycji spawania
16	Czy w oznaczeniu złącza spawanego nie podaje się:
A	numeru normy DIN
B	metody spawania
C	rodzaju materiału dodatkowego
D	uprawnień spawacza
17	Przy spawaniu stali niestopowych i stopowych, pozycja PA, złącza doczołowe
	ukosowanie II stosowane jest dla blach o grubości:
A	1,0 mm
B	5,0 mm
C	6,0 mm
D	8,0mm
18	Typowe średnice elektrod wolframowych wynoszą:
A	0,3 mm
B	1,6 mm
C	10,0 mm
D	12,0 mm
19	Oznaczenia elektrod wolframowych budowane jest według:
A	DIN 432
B	DIN 32 528
C	DIN 761
D	EN 098
20	Jaki jest kolor elektrody oznaczonej symbolem WT 30?
A	żółty
B	fioletowy
C	pomarańczowy
D	czarny

1,8 Spawanie w osłonie gazu obojętnego (metoda TIG)
1	Jakim prądem spawa się miedź:
A	przemiennym
B	stałym
C	stałym lub przemiennym
D	tą metodą nie można spawać miedzi
2	Do jakiej temperatury należy podgrzewać przed spawaniem elementy z aluminium
	o grubości powyżej 10 mm:
A	500 st C
B	150 - 250 st C
C	650 st C
D	100 st C
3	Jakiej grubości stalowe elementy można łączyć spoinami brzeżnymi:
A	1 do 2 mm
B	1 do 5 mm
C	spoin brzeżnych w tej metodzie nie stosuje się
D	0,2 do 1,0 mm
4	W jakich mieszankach gazowych można spawać metodą TIG:
A	argon + wodór
B	hel + wodór
C	hel + argon
D	hel + dwutlenek węgla
5	Co nie jest przyczyną występowania pęcherzy gazowych przy spawaniu metodą TIG:
A	zaoliwienie materiału dodatkowego
B	przeciąg w miejscu spawania
C	zanieczyszczenie gazu osłonowego
D	zbyt małe natężenie prądu spawania
6	Czyszczenie katodowe konieczne jest przy spawaniu:
A	stali austenitycznych
B	aluminium
C	stopów miedzi
D	niklu
7	Jaki rodzaj prądu stosuje się przy spawaniu stali energetycznych:
A	tylko stały
B	zazwyczaj przemienny
C	stały lub przemienny
D	w zależności od zaleceń producenta stały lub przemienny
8	Charakterystyka statyczna źródła prądu do spawania prądem stałym winna być:
A	opadająca
B	sztywna
C	nie ma to znaczenia
D	wznosząca
9	Które z poniższych stwierdzeń jest fałszywe. Składową stałą likwiduje się przez:
A	włączenie równolegle kondensatora dużej mocy
B	włączenie szeregowe w obwód spawania baterii kondensatorów
C	włączenie w obwód baterii akumulatorów o polaryzacji przeciwnej niż składowa stała
D	zastosowanie układu tyrystorowego diodowego
14	Jakie promieniowanie jest najbardziej groźne przy spawaniu metodą TIG
A	ultrafioletowe
B	podczerwone
C	gamma
D	cieplne
15	Jakich metali nie można spawać metodą TIG:
A
B	niklu
C	tytanu
D	wolframu
17	Jakie funkcje spełnia jonizator:
A	powoduje zajarzenie łuku bez zwierania elektrody
B	zmniejsza prąd spawania przy włączaniu
C	opóźnia zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu po zakończeniu spawania
D	ułatwia wypełnienie krateru
18	Jaka jest dopuszczalna wartość prądu spawania dla elektrod wolframowych
	o średnicy 3 mm (prąd stały osłona argon)
A	20 - 90 A
B	60 - 140 A
C	300 - 380 A
D	10 - 30 A
19	Dla jakich prądów spawania konieczne jest stosowanie uchwytów chłodzonych wodą:
A	powyżej 50 A
B	powyżej 500 A
C	powyżej 250 A
D	powyżej 125 A
20	Czy można spawać metodą TIG w pozycji pionowej:
A	można jeżeli spawacz ma odpowiednie uprawnienia
B
C
D

1,9 Spawanie metodą MIG/MAG
1	Czym różni się drut elektrodowy SpG3S wg PN/M-69420 od drutu elektrodowego
	SpG4S wg PN-88/M-69420?
A	zawartością węgla
B	zawartością manganu
C	zawartością siarki
D	zawartością fosforu
2	Który gaz osłonowy reaguje najsilniej z ciekłym metalem jeziorka?
A	argon
B	hel
C	dwutlenek węgla
D	mieszanka gazów
3	Który gaz osłonowy w temperaturze pokojowej i przy podwyższonym ciśnieniu
	znajduje się w stanie płynnym?
A	argon
B	mieszanka M2
C	dwutlenek węgla
D	gaz obojętny
4	Który gaz osłonowy wywołuje silny rozprysk w czasie spawania?
A	argon
B	dwutlenek węgla
C	mieszanka M2
D	mieszanka M1
5	Jaką charakterystykę statyczną posiada źródło prądu do spawania metodą MIG/MAG?
A	płaską opadającą
B	płaską wznoszącą się
C	silnie opadającą
D	silnie wznoszącą
6	Drut elektrodowy:
A	przewodzi prąd i topiąc się wytwarza część jeziorka
B	dyfunduje
C	jarzy się
D	stosowany jest zamiast podkładki
7	Rdzeń drutówproszkowych:
A	powoduje utlenienie jeziorka spawalniczego
B	wzmaga rozprysk
C	spełnia te same zadania, co otulina elektrod
D	zastępuje elektrodę nietopliwą
8	Które średnice drutów elektrodowych nie są stosowane:
A	0,8
B	1,2
C	1,6
D	4,0
9	Czy w oznaczeniu drutu elektrodowego wg DIN 8559 podaje się:
A	odbiorcę
B	producenta
C	formę dostawy
D	typ urządzenia spawalniczego w którym ma być stosowany
10	Czy w oznaczeniu drutu elektrodowego wg PN-88/M-69420 nie podaje się:
A	formy dostawy
B	gatunku drutu
C	średnicy szpuli
D	typu szpuli
11	Czy gazy osłonowe nie są stosowane w spawaniu drutami:
A	proszkowymi osłonowymi
B	litymi
C	proszkowymi samoosłonowymi
D	pełnymi
12	Co nie jest zadaniem gazu osłonowego przy spawaniu?
A	ochrona ciekłego jeziorka
B	wpływ na powstawanie kropli ciekłego metalu
C	wpływ na kształt spoiny
D	ochrona urządzenia spawaliniczego
13	Typowa pojemność butli przy spawaniu w mieszankach wynosi:
A	50l
B	100l
C	120l
D	150l
14	Typowa pojemność butli przy spawaniu w dwutlenku węgla wynosi:
A	25l
B	30l
C	100l
D	150l
15	Zawartość mieszanki gazowej w butli o pojemności 50l wynosi (m3):
A	2
B	4
C	10
D	20
16	Zawartość dwutlenku węgla w butli o pojemności 30l wynosi (m3):
A	5
B	11
C	16
D	20
17	Przy pobieraniu większej ilości dwutlenku węgla z butli należy stosować:
A	wytwornicę acetylenu
B	mieszankę gazową
C	podgrzewacz gazu
D	bezpiecznik suchy
18	Mieszanki gazowe oznaczane są według:
A	EN 520
B	EN 439
C	EN 437
D	EN 601
19	Ciśnienie gazu w butli mierzone jest za pomocą:
A	rotametru
B	manometru
C	barometru
D	higrometru
20	Natężenie przepływu gazu pobieranego z butli mierzone jest za pomocą:
A	rotametru
B	manometru
C	barometru
D	higrometru

1,10 Spawanie łukowe elektrodą otuloną
1	Jakie uszkodzenie otuliny elektrody jest dopuszczalne:
A	drobne pęknięcia i wykruszenia
B	białe wykwity, ale pod warunkie, że elektroda jest wysuszona bezpośrednio przed spawaniem
C	nie wolno spawać elektrodą o uszkodzonej otulinie
D	wykruszenia nie mogą przekraczać 30% powierzchni
2	Co nastawia się na spawarce przy spawaniu elektrodą otuloną:
A	natężenie prądu
B	napięcie i natężenie
C	napięcie biegu jałowego i natężenie
D	indukcyjność w zależności od średnicy elektrody
3	Jaką elektrodę otuloną podłącza się do bieguna dodatniego:
A	o otulinie zasadowej
B	elektrody do spawania stali stopowych
C	elektrody o otulinie rutylowej i kwaśnej
D	w zależności od zaleceń wytwórcy elektrody
4	Jakie są skutki spawania zbyt dużym natężeniem:
A	zbyt duże naprężenia w złaczu spawanym
B	podtopienia, pęcherze
C	duży rozprysk i zbyt szeroka spoina
D	zbyt duży nadlew lica spoiny
5	Jakie średnice elektrod otulonych należy stosować przy spawaniu w pozycji
	pułapowej:
A	w zależności od grubości spawanego materiału od 3,25 do 5,0 mm
B	od 2,0 do 6,0 mm
C	do 3,25 mm
D	w zależności od rodzaju otuliny elektrody 3,25 lub 4,0 mm
6	Jaka powinna być długość spoiny szczepnej przy spawaniu elektrodą otuloną:
A[1]	35 mm
B[2]	30 x grubość łączonych elementów
C	5,0 mm
D	100 x grubość łączonych elementów
7	Od czego zależy kształt rowka spawalniczego przy spawaniu elektrodą otuloną:
A	od pozycji spawania
B	od klasy konstrukcji
C	gatunku spawanego materiału
D	od grubości łączonych elementów
8	Czy otulina może wpływać na zmianę składu chemicznego stopiwa przy spawaniu
	elektrodą otuloną:
A	nie
B	tak
C	tak pod warunkiem, że elektroda była dokładnie wysuszona
D
9	Co może być przyczyną występowania pęcherzy gazowych przy spawaniu
	elektrodami otulonymi:
A	niewłaściwa biegunowość
B	przeciąg w miejscu spawania
C	niewłaściwy sposób suszenia
D	zbyt małe natężenie prądu spawania
10	Jaki jest minimalny kąt rowka przy ukosowaniu na K:
A	25 - 30 st
B	45 st
C	50 - 60 st
D	70 st
11	Jaki rodzaj prądu stosuje się przy spawaniu elektrodami otulonymi:
A	tylko stały
B	zazwyczaj przemienny
C	stały lub przemienny
D	w zależności od zaleceń producenta elektrod stały lub przemienny
12	Charakterystyka statyczna źródła prądu do spawania elektrodami winna być:
A	opadająca
B	sztywna
C	nie ma to znaczenia
D	wznosząca
13	Które z poniższych stwierdzeń jest prawdziwe. Otulina elektrody spełnia
	następujące zadania:
A	ułatwia jonizację i stabilizuje łuk
B	wytwarza wokół płynnego jeziorka osłonę gazową
C	wytwarza na powierzchni spoiny warstwę żużla
D	obniża naprężenia spawalnicze
14	Jakie promieniowanie nie występuje przy spawaniu łukowym elektrodami:
A	ultrafioletowe
B	podczerwone
C	gamma
D	cieplne
15	Jakich metali nie można spawać elektrodami otulonymi:
A	aluminium
B	niklu
C	miedzi
D	wolframu
16	Jakiej grubości stalowe elementy można łączyć spoinami brzeżnymi
	przy spawaniu elektrodą otuloną:
A	1 do 2 mm
B	1 do 5 mm
C	spoin brzeżnych w tej metodzie nie stosuje się
D	5 do 7 mm
17	Składowanie elektrod winno się odbywać w pomieszczeniach:
A	klimatyzowanych
B	suchych i przewiewnych
C	o wilgotności min 80%
D	o temperaturze min 30 st C
18	W jakiej temperaturze należy suszyć elektrody o otulinie celulozowej:
A	125 - 300 st C
B	100 - 200st C
C	nie należy suszyć
D	300 - 500 st C
19	Która z liter oznacza rodzaj otuliny elektrody
A	A
B	B
C	C
D	D
20	Czy można spawać elektrodami w pozycji pionowej z góry na dół:
A	nie można
B	można jeżeli spawacz ma odpowiednie uprawnienia
C	nie można gdyż będą przyklejenia
D	można jeżeli stosuje się elektrody przeznaczone do spawania tym sposobem

1,11 Spawanie łukiem krytym
1	Spawanie łukiem krytym:
A	jest stosowane wyłącznie jako proces zmechanizowany
B	jest stosowane jako proces zmechanizowany, a w niektórych przypadkach jako proces
	półautomatyczny
C	jest stosowane jako proces zmechanizowany lub zrobotyzowany
D	jest procesem nie zalecanym do robotyzacji
2	Które z poniższych parametrów są typowymi dla procesu spawania łukiem
	krytym:
A	średnica drutu elektrodowego 1,2 mm, natężenie prądu spawania 400 A
B	średnica drutu elektrodowego 4,0 mm, natężenie prądu spawania 600 A
C	średnica drutu elektrodowego 6,0 mm, natężenie prądu spawania 900 A
D	średnica drutu elektrodowego 1,6 mm, natężenie prądu spawania 280 A
3	Przy spawaniu łukiem krytym drutem danej średnicy zwiększenie natężenia
	prądu spawania powoduje:
A	zmniejszenie ilości stapiannego topnika
B	zmniejszenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym
C	zwiększenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym
D	wzrost udarności spoiny
4	Aktywność metalurgiczną topnika do spawania łikiem krytym charakteryzuje:
A	zawartość tlenu w stopiwie
B	wskaźnik zasadowości topnika B
C	udarność stopiwa w temperaturze - 40 st C
D	zawartość tlenu i wodoru w stopiwie
5	Przy spawaniu łukiem krytym stali konstrukcyjnych niestopowych zaleca się:
A	stosowanie drutu niskomanganowego i topnika bezmanganowego
B	stosowanie tego samego gatunku drutu jak przy spawaniu tych stali metodą MAG
C	ograniczenie energii liniowej spwania do 35 kJ/cm
D	stosowanie drutu niskomanganowego i topnika wysokomanganowego
6	Topnik zebrany ze spoiny po spawaniu łukiem krytym:
A	stanowi odpad razem z żużlem
B	po oddzieleniu żużla nadaje się do wykorzystania przy spawaniu
C	wysyła się do producenta w celu wykorzystania do produkcji topnkia (jako surowiec wtórny)
D	stosowany jest jako wsad przy produkcji cegieł, dachówek itp..
7	Warstwa topnika przy spawaniu łukiem krytym powinna posiadać grubość:
A	umożliwiającą obserwację łuku spawalniczego przez operatora, tak aby prowadził on łuk
	wzdłuż rowka spawalniczego
B	od 25 do 60 mm, tak aby zapewnić osłonę łuku spawalniczego
C	równą grubości uzyskiwanej warstwy żużla + 5 mm
D	ok. 2/3 długości wylotu drutu elektrodowego
8	Oznaczenie jednego z topników spawalniczych wg EN 760 zawiera
	umieszczony na końcu symbol "H5". Symbol ten informuje, że:
A	maksymalna zawartość wodoru w wysuszonym prawidłowo topniku nie przekracza
	5 ml/100g
B	maksymalna zawartość wodoru w stosowanym z tym topnikiem drucie wynosi 5 ml/100 g
C	topnik zapewnia stopiwo o zawartości wodoru do 5 ml/100 g
D	udział składników topnika (Si, Mn) w stopiwie nie przekracza 0,5 %
9	Oznaczenie "EN 756 - S 46 3 AB S2" jest:
A	oznaczeniem drutu elektrodowego S2 według normy EN 756
B	oznaczeniem zestawu "drut elektrodowy - topnik"
C	oznaczeniem topnika przeznaczonego do spawania łukiem krytym stali niestopowych
	przy użyciu drutu elektrodowego S2 według normy EN 756
D	oznaczeniem typu spoiny (kształtu rowka spawalniczego) według normy EN 756
10	Topnik można zasypywać do zbiornika topnika automatu spawalniczego:
A	wyłącznie nowy (nie używany), nie dopuszcza się zasypywania topnika zebranego
	ze spoiny
B	niezależnie od jego gatunku pod warunkiem, że mieszane są topniki topione z topionymi,
	a topniki aglomerowane z aglomerowanymi
C	wyłącznie gatunku określonego w Instrukcji Technologicznej Spawania
D	w stanie wilgotnym, ponieważ w czasie spawania topnik ulega wysuszeniu przez ciepło łuku
	spawalniczego
11	Stanowisko do zmechanizowanego spawania łukiem krytym musi być co
	najmniej wyposażone w:
A	głowicę spawalniczą, mechanizm ruchów ustawczych prowadnika drutu elektrodowego,
	układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania
B	głowicę spawalniczą, mechanizm zapewniający przesuw głowicy wzdłuż złącza spawanego
	lub przesuw elementu spawanego względem nieruchomej głowicy,
	układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania
C	głowicę spawalniczą, układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu
	spawania
D	głowicę spawalniczą, mechanizm ruchów ustawczych prowadnika drutu elektrodowego,
	mechanizm jazdy zapewniający przesuw głowicy wzdłuż złącza, układ sterowania
	z przyrządami pomiarowymi układ zbierania nieprzetopionego topnika oraz źródło prądu spawania
12	Półautomatyczne spawanie łukiem krytym:
A	można prowadzić przy użyciu klasycznego półautomatu do spawania metodą MAG
B	jest stosowane przede wszystkim do wykonywania połączeń w pozycjach przymusowych
C	umożliwia wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji podolnej i nabocznej
D	umozliwia wykonywanie spoin pachwinowych wyłącznie w pozycji podolnej, nabocznej
	oraz pionowej
13	Stosowane do spawania łukiem krytym prostowniki o płaskiej chrakterystyce
	statycznej:
A	wymagają układu sterowania prękością podawania drutu elektrodowego w zależności
	od napięcia łuku spawalniczego
B	zapewniają samoregulację długości łuku
C	powinny zapewniać natężenie prądu spawania do 300 A
D	powinny zapewniać natężenie prądu spawania do 1000 A
14	Metodę spawanai łukiem krytym można zaproponować w przypadku:
A	połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 100 mm wykonywanego w pozycji
	podolnej
B	połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 1000 mm wykonywanego
	w pozycji pionowej
C	połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 1000 mm wykonywanego
	w pozycji podolnej
D	nieobrotowego połączenia doczołowego rur o średnicy 1000 mm i grubości ścianki 25 mm
15	Typowe zastosowania metody dwułukowego spawania łukiem krytym:
A	przy wykonywaniu w produkcji masowej połączeń wzdłużnych i spiralnych rur
	o dużych średnicach
B	przy wykonywaniu sekcji płaskich w przemyśle okrętowym
C	przy wykonywaniu połączeń doczołowych blach o grubości do 6 mm
D	przy wykonywaniu połączeń doczołowych blach o grubości 6 - 40 mm
16	Przy wykonywaniu łukiem krytym spoiny "V":
A	nie stosuje się podkładek technologicznych
B	podkładki technologiczne stosuje się tylko, jeżeli technologia przewiduje spawanie drutem
	o średnicy do 3 mm
C	wymagane jest stosowanie podkładek technologicznych
D	do formowania grani można stosować podkładki ceramiczne
17	Przyczyną wgłębień występujących na licu spoiny wykonanej łukiem krytym
	może być:
A	zbyt duży wylot drutu elektrodowego
B	zbyt cienka warstwa topnika umożliwiająca dostęp powietrza do krzepnącego jeziorka
	spawalniczego
C	zbyt gruba warstwa topnika
D	zbyt duża energia liniowa spawania
18	Do przyczyn porowatości złącza wykonanego łukiem krytym może należeć:
A	nie usunięta z łączonych brzegów warstwa farby stosowanej do ochrony czasowej blach
B	zbyt mała energia liniowa spawania
C	materiał rodzimy - stal gat. St3SX
D	wilgotny topnik
19	Typowe zalecane warunki suszenia topników do spawania łukiem krytym to:
A	250 +/- 50 st C w czasie 2 godz dla topników topionych
B	350 +/- 50 st C w czasie 2 godz dla topników aglomerowanych
C	350 +/- 50 st C w czasie 8 godz dla topników topionych
D	4560 +/- 50 st C w czasie 8 godz dla topników aglomerowanych
20	Jeżeli topnik użyty do spawania łukiem krytym został zanieczyszczony olejem
	lub smarem to:
A	gazy wydzielone wskutek wypalania oleju/smaru spowodują gwałtowny wydmuch topnika
	osłaniającego łuk spawalniczy
B	należy obowiązkowo włączyć dodatkową wentylację odciągową na stanowisku
	spawalniczym
C	w spoinie mogą wystąpić zażużlenia
D	w spoinie mogą wystąpić pęcherze gazowe

1,13 Inne rodzaje procesów spawalniczych
1	Pole przekroju strefy przetopionej przy spawaniu wiązką elektronów:
A	jest orientacyjnie takie jak przy spawaniu metodami łukowymi
B	jest orientacyjnie 2 razy większe, niż przy spawaniu metodami łukowymi
C	jest orientacyjnie 25 razy mniejsze niż przy spawaniu metodami łukowymi
D	jest porównywalne z polem przekroju spoiny wykonanej elektrożużlowo
2	Przy spawaniu wiązką elektronów elementy do spawania przygotowuje się:
A	bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić
	od 30 do 40 mm
B	bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 1,5
	do 3,0 mm
C	bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami nie powinien
	przekraczać 0,1 mm
D	z ukosowaniem łączonych brzegów, przy spawaniu jednostronnym kształt rowka Y lub U,
	a przy spawaniu dwustronnym - 2X lub 2U
3	Zgrzewanie wybuchowe:
A	może być stosowane do wykonywania połączeń rur z dnem sitowym
B	zapewnia możliwość łączenia prawie wszystkich metali i stopów
C	nie pozwala na uzyskanie dobrych własności mechanicznych złączy
D	pozwala na wykonywanie jedynie złączy jednoimiennych
4	Do parametrów zgrzewania tarciowego z napędem obrotowym ciągłym należy:
A	tylko prędkość obrotowa tarcia
B	tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia i czas tarcia
C	tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania
D	prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania
5	Zgrzewanie dyfuzyjne:
A	prowadzone jest w temperaturze pokojowej i nie wymaga docisku zgrzewanych elementów
B	wymaga nagrzania obszaru styku elementów zgrzewanych i wywarcia docisku
C	wymaga stosowania komory próżniowej lub komory wypełnionej gazem ochronnym
D	prowadzone jest w powietrzu
6	W przypadku wykonywania elektrożużlowego złącza doczołowego
	o grubości 140 mm ze staliwa o równoważniku węgla 0,6%:
A	proponuję podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami
	do temperatury 100^oC
B	proponuję podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami
	do temperatury 300^oC
C	proponuję podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami
	do temperatury 600^oC
D	podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami jest zbędne
9	Typowe przykłady zastosowań procesu laserowego to:
A	wykonywania połączeń wzdłużnych i obwodowych grubościennych zbiorników ciśnieniowych
B	napawanie walców hutniczych
C	przypawanie sworzni
D	spawanie kardiostymulatorów i innych zespołów w przemyśle elektronicznym
10	Do parametrów przypawania sworzni z poderwaniem należy:
A	wymiar sworzni, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie prądu, napięcie łuku
B	wymiar sworzni, kąt stożkowego zaostrzenia sworznia, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie
	prądu, napięcie łuku, czas jarzenia łuku
C	wymiar sworzni, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie prądu, czas jarzenia łuku, podniesienie,
	zanurzenie, występ (długość sworznia, która występuje po włożeniu go do pistoletu)
D	wymiar sworzni, pojemność baterii kondensatorów oraz wielkość szczeliny pomiędzy ostrzem
	sworznia i podłożem
11	Przy termitowym spawaniu szyn sposobem zlewnym, polegającym na stopieniu obu
	płaszczyzn czołowych dwóch łączonych szyn z wypływającym z tygla metalem:
A	należy stosować podgrzewanie wstępne końców szyn do 100 st C
B	należy zastosować podgrzewanie wstępne końców szyn do 150 st C
C	należy zastosować podgrzewanie wstępne końców szyn do 850 - 900 st C
D	nie stosuje się podgrzewania wstępnego końców szyn, konieczne jest jedynie podgrzewanie
	do temperatury ok. 60 st C w celu osuszenia łączonych szyn
12	W konstrukcjach klejonych:
A	zaleca się, żeby skleina przenosiła czyste naprężenia ścinające lub odrywające
B	dopuszcza się występowanie w złączach naprężeń złożonych, np. oddzierająco-odrywających,
	oddzierająco-zginających
C	należy unikać w złączach naprężeń złożonych
D	należy stosować wyłacznie połączenia kombinowane, klejono-zgrzewane oraz klejono-skręcane
13	Podwodne spawanie "mokre"
A	zapewnia własności mechaniczne złącza równorzędne z własnościami złącza wykonywanego
	w powietrzu
B	zapewnia własności mechaniczne złącza lepsze od własności złącza wykonywanego w powietrzu
C	zapewnia niższe własności mechaniczne złącza w porównaniu ze spawaniem w powietrzu
D	jest stosowane jedynie do napraw awaryjnych oraz remontów mało obciążonych konstrukcji
	Podwodnych
14	Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości może być zastosowane do:
A	wykonywania z bardzo dużą wydajnością połączeń wzdłużnych i obwodowych grubościennych
	zbiorników ciśnieniowych
B	wykonywania wzdłużnych i spiralnych złączy doczołowych rur
C	przygrzewania sworzni
D	wykonywania wzdłużnych złączy taśm bimetalowych
15	Do procesów spawania z wymuszonym formowaniem należy:
A	spawanie elektrożużlowe
B	spawanie elektrogazowe
C	spawanie plazmowe
D	spawanie acetylenowo-tlenowe
16	Przy spawaniu plazmowym:
A	łuk pomocniczy jest podstawowym źródłem ciepła
B	łuk pomocniczy jarzy się pomiędzy elektrodą wolframową i materiałem
C	łuk pomocniczy jarzy się pomiędzy elektrodą wolframową i dyszą plazmową
D	łuk pomocniczy gaśnie samoczynnie z chwilą rozpoczęcia pracy palnika
17	Spawanie laserowe można prowadzić:
A	tylko w pozycji podolnej
B	tylko w pozycji podolnej i naściennej
C	tylko w pozycjach przymusowych
D	we wszystkich pozycjach

1,14 Cięcie i ukosowanie
1	W czasie cięcia tlenowego materiał zostaje miejscowo:
A	stopiony i wydmuchany strumieniem sprężonego powietrza
B	spalony i wydmuchany strumieniem tlenu
C	stopiony i odparowany
D	stopiony i wydmuchany strumieniem acetylenu
2	Który z wymienionych materiałów jest przydatny do cięcia tlenem:
A	czyste aluminium
B	stal wysokostopowa
C	stal konstrukcyjna 18G2A
D	stal konstrukcyjna St3S
3	Do jakiej temperatury płomień palnika podgrzewa metal przed cięciem:
A	temperatury zapłonu
B	temperatury topnienia
C	temperatury parowania
D	temperatury topnienia tlenków
4	Który z poniższych czynników ma podstawowy wpływ na możliwości procesu cięcia
	tlenowego:
A	ciśnienie tlenu tnącego
B	zawartość pierwiastków stopowych w ciętej stali
C	czystość tlenu tnącego
D	temperatura podgrzewania wstępnego
5	Który z gazów palnych zapewnia najwyższą wydajność cięcia tlenowego:
A	mieszanka propan-butan
B	gaz ziemny
C	acetylen
D	propan
6	Przygotowanie brzegów blachy na "V" odbywa się:
A	jednym palnikiem ustawionym prostopadle do blachy
B	dwoma palnikami
C	trzema palnikami
D	jednym palnikiem pochylonym pod odpowiednim kątem do obrabianej krawędzi
7	Podczas przygotowania brzegów blachy na "K" trzema palnikami istotna jest
	kolejność ich ustawienia. Który z palników porusza się pierwszy, który drugi,
	a który trzeci?
A	kolejność 1, 2, 3		1\ I2 /3
B	kolejność 3, 2, 1
C	kolejność 3, 1, 2
D	kolejność 1, 3, 2
8	Jak nazywa się pokazany błąd krawędzi cięcia:
A	wżer
B	nadtopienie
C	próg
D	głębokość rowka
9	Jakie materiały mogą być żłobione tlenowo:
A	żeliwo
B	stopy aluminium
C	stal niskostopowa
D	stal niestopowa
10	Źródłem ciepła przy cięciu tlenowo-proszkowym jest:
A	łuk elektryczny
B	ciepło reakcji utleniania ciętego metalu
C	ciepło reakcji utleniania się proszku żelaznego
D	zawężony łuk elektryczny
11	Przy użyciu metody cięcia tlenowo-proszkowego można ciąć:
A	żeliwo
B	stale wysokostopowe
C	stale węglowe
D	materiały ceramiczne
12	Źródłem ciepla przy cięciu łukowo-tlenowym jest:
A	ciepło łuku elektrycznego
B	ciepło reakcji utleniania ciekłego metalu
C	ciepło płomienia acetylenowo - tlenowego
D	ciepło łuku plazmowego
13	Jako elektroda przy cięciu łukowo - tlenowym stosowana jest:
A	elektroda otulona rutylowa
B	rurkowa elektroda otulona
C	elektroda grafitowa
D	elektroda wolframowa torowana
14	Jako elektroda przy cięciu łukowo - powietrznym stosowana jest:
A	elektroda otulona rutylowa
B	rurkowa elektroda otulona
C	elektroda grafitowa
D	elektroda wolframowa torowana
15	Do usuwania ciekłego metalu ze szczeliny cięcia przy cięciu łukowo - powietrznym
	stosowane są gazy:
A	argon
B	sprężony tlen
C	dwutlenek węgla
D	sprężone powietrze
16	Cięcie plazmowe polega na:
A	miejscowym stopieniu i wydmuchaniu materiału strumieniem plazmy
B	stopieniu i wyparowaniu materiału strumieniem elektronów
C	stopieniu i wydmuchaniu materiału strumieniem sprężonego powietrza
D	spaleniu i wydmuchaniu materiału strumieniem tlenu
17	Czy łuk plazmowy to:
A	łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów
B	skoncentrowany łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów
C	łuk elektryczny jarzący się w powietrzu, bez osłon gazów
D	każdy łuk elektryczny jarzący się między elektrodą nietopliwą a obrabianym materiałem
18	Przy cięciu plazmowym jako gaz plazmowy może być stosowany:
A	powietrze
B	mieszanka 70% argonu z 30% wodoru
C	tylko tlen
D	powietrze lub różne mieszanki gazowe na bazie argonu, azotu i wodoru
19	Cięcie plazmowe z zastosowaniem powietrza jako gazu plazmowego może
	być stosowane do materiałów o grubościach:
A	max 10 mm
B	max 30 mm
C	do ok. 50 mm
D	do ok. 200 mm
20	Cięcie plazmowe z zastosowaniem mieszanki Ar - H2 może być stosowane
	dla materiałów o grubościach:
A	max 50 mm
B	do ok. 150 mm
C	powyżej 150 mm
D	tylko dla niewielkich grubości materiału
21	Cięcie plazmowe może być stosowane do cięcia:
A	wszystkich metali
B	w ograniczonym zakresie do materiałów niemetalowych
C	tylko stali stopowych
D	tylko metali nieżelaznych
22	Zakres grubości materiałów ciętych plazmowo zależy głównie od:
A	wielkości palnika
B	wielkości ciśnienia gazu plazmowego
C	mocy urządzenia
D	wartości i natężenia prądu łuku plazmowego
23	Ukosowanie na "K" za pomocą cięcia plazmowego można wykonać:
A	stosując głowicę trójpalnikową
B	stosując głowicę dwupalnikową
C	stosując trzy operacje cięcia, zmieniając za każdym razem usytuowanie palnika względem ciętej
	blachy
D	za pomocą specjalnej przecinarki sterowanej mumerycznie
24	Najskuteczniejsze ograniczenie ilości szkodliwych wydzieleń przy cięciu plazmowym
	zachodzi podczas:
A	cięcia w powietrzu
B	cięcia pod lustrem wody
C	cięcia z załączoną wentylacją ogólną i stanowiskową
D	cięcia nad lustrem wody
25	Przy cięciu pod lustrem wody zadaniem osłony wodnej jest m. in.:
A	ograniczenie odkształceń termicznych ciętych materiałów
B	ograniczenie szkodliwych wydzieleń powstających przy cięciu
C	zmniejszenie natężenia hałasu na stanowisku
D	zwiększenie mocy łuku plazmowego
26	Obecność żużla oraz sopli i nacieków na dolnej krawędzi cięcia świadczy o:
A	zbyt dużym ciśnieniu gazu plazmowego
B	zbyt dużej odległości palnika
C	zbyt małej lub zbyt dużej prędkości cięcia
D	zabrudzonej dyszy plazmowej
27	Proces cięcia laserowego polega na:
A	miejscowym stopieniu i odparowaniu materiału
B	utlenieniu metalu
C	spaleniu metalu w strumieniu tlenu
D	stopieniu metalu ciepłem łuku elektrycznego
28	Zadaniem gazu wprowadzanego stycznie do wiązki laserowej jest:
A	zwiększenie mocy wiązki laserowej
B	wydmuchanie par metalu ze szczeliny cięcia
C	usunięcie ciekłego metalu ze szczeliny cięcia
D	utlenienie metalu w szczelinie cięcia
29	Wiązka laserowa przeznaczona jest do cięcia:
A	wszystkich metali
B	materiałów niemetalicznych
C	kamienia
D	wlewków hutniczych
30	Szkło akrylowe najkorzystniej jest ciąć:
A	strumieniem tlenu
B	plazmowo przy użyciu powietrza
C	laserowo
D	plazmowo przy użyciu mieszanki argon - wodór
31	Cechy charakterystyczne cięcia laserowego to:
A	bardzo duża dokładność
B	wąska szczelina cięcia
C	możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów
D	duże odkształcenia termiczne
32	Podstawą do wytworzenia wiązki laserowej jest:
A	istnienie specyficznie ukształtowanych poziomów energetycznych w elemencie czynnym
B	przejście atomu do wyższego poziomu energetycznego pod wpływem dostarczonej energii,
	a przy powrocie do poziomu podstawowego wypromieniowanie kwantu energii
C	zastosowanie odpowiedniego gazu zasilającego palnik laserowy
D	zastosowanie odpowiedniego układu soczewek
33	W laserach gazowych gazem czynnym jest:
A	dwutlenek węgla
B	argon
C	tlen
D	powietrze
34	Cięcie strumieniem wody polega na:
A	wytworzeniu szczeliny w materiale za pomocą silnie sprężonego strumienia wody z dodatkiem
	proszku ściernego
B	doprowadzeniu wody w okolice łuku elektrycznego za pomocą odpowiedniej dyszy w celu
	zwiększenia mocy łuku
C	cięcei łukiem plazmowym zawężonym strumieniem wody
D	podawaniu strumienia wody w okolice łuku elektrycznego
35	Cięcie strumieniem wody znajduje zastosowanie do:
A	precyzyjnego cięcia metali
B	cięcia kamienia
C	cięcia materiałów ceramicznych
D	ręcznego cięcia i ukosowania blach
36	Jedną z dokladniejszych, ale zarazem najbardziej pracochłonnych metod
	przygotowania blach do spawania jest:
A	cięcie plazmowe
B	cięcie laserowe
C	obróbka mechaniczna
D	cięcie tlenowo-proszkowe

1,15 Napawanie i natryskiwanie
1	Ścieranie to proces niszczenia powierzchni w którym:
A	ścierniwo powoduje mikroskrawanie nierówności jednego ze współpracujących ciał
B	przy powierzchni materiału zachodzi dyfuzja tlenu, a następnie odrywanie cząstek metalu
C	następuje miejscowe sczepienie trących powierzchni, a w konsekwencji odrywanie cząstek
D	zużycie następuje na wskutek współpracy kół zębatych
2	Napawanie cechuje się:
A	dokładnym, metalurgicznym stopieniem napoiny z metalem podłoża
B	dużym udziałem metalu podłoża w napoinie (nawet do 60%)
C	brakiem stopienia napoiny z metalem podłoża
D	niewielkim udziałem metalu podłoża w napoinie (do 5%)
3	Natryskiwanie charakteryzuje się:
A	brakiem przetopienia materiału podłoża
B	adhezyjnym lub mechanicznym połączeniem natryskiwanej warstwy z metalem podłoża
C	przetopieniem metalu podłoża
D	dużym udziałem metalu podłoża w natryskiwanej warstwie
4	Podczas procesu napawania łukiem krytym topnik powinien zapewnić:
A	zwiększenie mocy łuku elektrycznego
B	ochronę łuku i ciekłego jeziorka metalu
C	regulację składu chemicznego napoiny
D	formowanie lica napoiny
5	Napawanie elektrożużlowe charakteryzuje się:
A	małą sprawnością
B	brakiem łuku elektrycznego, topienie materiału odbywa się ciepłem kąpieli żużlowej nagrzewanej
	oporowo
C	małą udarnością SWC
D	dużymi stratami na rozprysk metalu
6	Proces napawania elektrożużlowego znajduje zastosowania:
A	do platerowania przedmiotów płaskich lub obrotowych o dużych powierzchniach
B	do napawania przedmiotów o grubości powyżej około 50 mm
C	do małych przedmiotów o niewielkiej grubości
D	nie stosuje się w przemyśle ze względu na małą wydajność
7	Łuk plazmowy to:
A	każdy łuk elektryczny jarzący się w osłonie argonu
B	skoncentrowany łuk elektryczny zawężony przy pomocy odpowiedniej dyszy
C	łuk elektryczny jarzący się pomiędzy elektrodą topliwą, a napawanym materiałem
D	skoncentrowany płomień acetylenowo tlenowy
8	W procesie napawania plazmowo-proszkowego jako gazu plazmowego, osłonowego
	i transportowego używa się:
A	mieszanki 70% Ar 30% H2
B	tlenu-helu
C	argonu
D
9	Platerowanie wybuchowe polega na:
A	wykorzystaniu energii eksplodującego materiału wybuchowego umieszczonego na warstwie
	platerującej, która powoduje dociśnięcie plateru do podłoża
B	wykorzystaniu energii wybuchowego spalania się wodoru
C	wykorzystaniu energii wybuchowego spalania się acetylenu
D	wykorzystaniu energii wybuchu plateru wykonanego w postaci materiału wybuchowego
10	Powierzchnię przeznaczoną do natryskiwania przygotowuje się w celu:
A	usunięcia wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń organicznych (oleje, smary)
B	odsłonięcia czystej, metalicznej powierzchni
C	nadania powierzchni odpowiedniego stopnia chropowatości
D	uzyskania gładkiej powierzchni o bardzo małej chropowatości
11	Proces natryskiwania gazowego charakteryzuje się tym, że:
A	w procesie następują duże odkształcenia cieplne natryskiwanych elementów
B	tworzy się warstwa o dużym udziale materiału podłoża
C	źródłem ciepła jest płomień gazowy, otrzymany przez spalenie w tlenie gazu palnego
D	tworzy się warstwa natryskiwana o wiązaniach adhezyjnych i kohezyjnych
12	Materiał dodatkowy do natryskiwania gazowego może być w postaci:
A	drutu
B	proszku
C	płyty o grubości do 2 mm
D	rury o małej grubości ścianki
13	Proces natryskiwania łukowego to proces, w którym:
A	warstwa natryskiwana tworzy się ze stopienia końców dwóch drutów w łuku elektrycznym jarzącym
	się pomiędzy nimi
B	warstwa tworzy się poprzez stapianie elektrody otulonej
C	ciepło potrzebne do stopienia materiału dodatkowego pochodzi z płomienia acetylenowego
D	materiał w postaci proszku metalicznego stapia się w łuku elektrycznym jarzącym się pomiędzy
	elektrodą nietopliwą, a natryskiwanym materiałem
14	Natryskiwanie plazmowe to proces, w którym:
A	ciepło potrzebne do stopienia materiału dodatkowego pochodzi z łuku plazmowego
B	materiał dodatkowy jest w postaci proszku o małej ziarnistości
C	materiał dodatkowy jest w postaci drutu proszkowego o średnicy do 1,8 mm
D	nie wymaga się specjalnego przygotowania powierzchni przed natryskiem
15	Stopy na osnowie kobaltu (stelity) charakteryzują się:
A	bardzo dużą twardością
B	dużą odpornością na ścieranie
C	dużą odpornością na korozję
D	dużą odpornością na ścieranie, małą twardością i niewielką odpornością korozyjną
16	Stopy na osnowie niklu charakteryzują się:
A	dużą odpornością na korozję
B	dużą żaroodpornością
C	bardzo dużą twardością
D	doskonałą odpornością na ścieranie
17	Stopy na osnowie miedzi charakteryzują się:
A	odpornością na korozję morską i atmosferyczną
B	małym współczynnikiem tarcia powierzchniowego (szczególnie brązy fosforowe)
C	dużą twardością
D	dużą żarowytrzymałością
18	Platerowanie to proces:
A	pokrycie metalu podłoża innym metalem lub stopem w stanie stałym poprzez wytworzenie nacisku
	lub poprzez nałożenie warstwy ze stopionego materiału platerującego
B	wykorzystujący wysokowydajne metody napawania
C	stosowany do nanoszenia powłok na duże powierzchnie płaskie lub obrotowe
D	stosowany do niewielkich precyzyjnych urządzeń precyzyjnych urządzeń w przemyśle
	elektronicznym
19	Proces napawania można prowadzić:
A	tylko przy użyciu napawania łukiem krytym i elektrożużlowo
B	tylko przy użyciu napawania plazmowego
C	tylko przy użyciu elektrody otulonej
D	przy użyciu większości metod spawalniczych (EO, ŁK, MIG, MAG, TIG itp.)
20	Proces napawania elektrożużlowego można prowadzić:
A	przy użyciu elektrody w postaci drutu
B	przy użyciu elektrody w postaci płyty
C	przy użyciu proszku metalicznego
D	bez materiału dodatkowego

1,17 Lutowanie twarde i miękkie
1	Kryterium podziału na lutowanie miękkie i twarde:
A	twardość 20 HB
B	temperatura do 450^o C miękkie, powyżej 450^o C twarde
C	wytrzymałość Rm 70 Mpa
D	temperatura rozlutowania 723^o K
2	Temperatura lutowania jest to:
A	temperatura równa temperaturze topnienia lutu
B	temperatura lutu i materiału lutowanego wymagana
C	temperatura równa temperaturze rozlutowania
D	temperatura równa temperaturze topnienia materiału
3	Lutowność jest to podatność materiałów łączonych do otrzymania złącza:
A	lutowanego wszystkimi metodami
B	lutowanego wszystkimi lutami
C	lutowanego w określonych warunkach i o wymaganej użyteczności
D	lutowanego za pomocą wszystkich metod
4	Lutowina:
A	centralna część złącza lutowanego utworzona przez zakrzepnięty lut
B	złącze lutowe
C	centralna część złącza lutowanego wraz ze strefami dyfuzyjnymi
D	stopiony lut
5	Wszystkie materiały dodatkowe do lutowania to:
A	luty, topniki, atmosfery ochronne kontrolowane
B	luty, topniki
C	luty, topniki, środki trawiące dla materiałów łączonych
D	luty, topniki, środki do rozpuszczania resztek topników
6	Dla prawidłowego zwilżenia materiał lutowanego:
A	oczyszczenie z tlenków lutu i materiału
B	oczyszczenie z brudów
C	oczyszczenie z tlenków oraz odtłuszczenie lutu i materiału
D	odtłuszczenie powierzchni
7	Prawidłowe zwilżenie wystąpi wtedy, gdy temperatura:
A	równa się temperaturze topnienia lutu
B	jest niższa od temp topnienia lutu o 30 - 50^o C
C	jest wyższa od temp lutu o 30 - 50^o C
D	jest wyższa od temp lutu o 100 - 150^o C
8	Wysokość wnikania kapilarnego wraz z wzrostem wielkości szczeliny:
A	rośnie
B	maleje
C	nie zależy od wielkości szczeliny
D	prawie nie zależy od wielkości szczeliny
9	Która z wymienionych metod należy wyłącznie do metod lutowania miękkiego:
A	lutowanie płomieniowe
B	lutowanie lutownicami
C	lutowanie piecowe
D	lutowanie indukcyjne
10	Wg metalurgii procesów lutowania, lutowanie dzielimy na:
A	topnikowe i beztopnikowe
B	miękkie i twarde
C	lutowanie spoiwem dodawanym z zewnątrz
D	lutowanie lutami samozwilżającymi …
11	Do lutów miękkich należą:
A	luty mosiężne
B	luty cynowe i ołowiowe
C	luty srebrne
D	luty kadmowe na osnowie
12	Do lutów twardych należą luty:
A	indowe
B	miedziowe
C	srebrne
D	niklowe
13	Temperatura topnienia lutów cynowo - ołowiowych wynosi:
A	183 - 320
B	123 - 260
C	150 - 210
D	183 - 250
14	Temperatury topnienia lutów srebrnych mieszczą się w zakresie:
A	630 - 960
B	630 - 825
C	600 - 779
D	779 - 960
15	Luty cynowo ołowiowe nie powinny być stosowane do połączeń:
A	pracujących pod stałym obciążeniem statycznym w temp + 150^o C
B	uszczelniających pracujących bez obciążeń w temp 10 - 20^o C
C	uszczelniających pracujących bez obciążeń w temp powyżej 200^o C
D	prądoprzewodzących dużej mocy
16	Do lutowania instalacji na wodę pitną i żywność używamy luty:
A	cynowo - ołowiowe
B	bezołowiowe luty cynowe
C	cynkowe
D	kadmowe
17	Specjalne luty do zbrojenia narzędzi nakładkami z węglików spiekanych:
A	srebrne z niklem
B	miedziowo fosforowe
C	mosiężne
D	mosiężne z niklem
18	Do lutowania połączeń miedzianych pracujących w obciążeniach zmiennych
	nie należy stosować lutów:
A	miedziano - fosforowych
B	srebrnych
C	mosiężnych
D	mosiężnych z fosforem
19	Złącza mieszane stal - mosiądz należy lutować lutami:
A	srebrnymi
B	srebrnymi z fosforem
C	miedziowo - fosforowymi
D	mosiężnymi
20	Czy lut samozwilżający to:
A	lut zawierający dodatki stopowe
B	lut niskotopliwy
C	lut z rdzeniem
D	lut w postaci pasty
21	Lutami mosiężnymi można lutować:
A	stale niestopowe i niskostopowe
B	mosiądze
C	stopy magnezu
D	stale wysokostopowe
22	Do lutów żarowytrzymałych należą luty:
A	miedziowo - fosforowe
B	palladowe i żelazne
C	srebrne
D	mosiężne
23	Aluminium i stopy aluminium można lutować:
A	lutami siluminowymi
B	cynkowymi
C	ołowiowymi
D	srebrnymi
24	Wskazać prawidłowe uszeregowanie temperatury topnienia lutów od najniższych
	do najwyższych
A	srebrne z kadmem, srebrne, mosiężne, niklowe z żelazem
B	srebrne, kadmowe, miedziane, siluminowe
C	mosiężne, niklowe, srebrne, żelazowe
D	cynkowe, ołowiowe, siluminowe, magnezowe
25	Wymagane cechy topnika:
A	temperatura topnienia oraz maksymalna aktywność niższa od temp topnienia lutu
B	zdolność tworzenia trwałej warstwy
C	wysoka temp wrzenia
D	niska temp parowania
26	Do topników korozyjnych do lutowania miękkiego należą:
A	kalafoniowe i żywiczne
B	kalafoniowe z aktywatorami
C	solne bez chlorku amonowego
D	kwasowe z kwasem fosforowym
27	Do lutowania miękkiego w elektronice należy stosować luty:
A	kalafoniowe
B	solne na bazie chlorku cynku
C	kwasowe zawierające kwas solny
D	alkaliczne
28	Do lutowania twardego lutami srebrnymi i mosiężnymi należy stosować topniki:
A	boranowo - boraksowe
B	fluorkowe
C	na bazie chlorku cynku
D	alkaliczne z aktywatorami
29	Rodzaje atmosfer ochronnych do lutowania:
A	CO2
B	para wodna przegrzana
C	czysty argon
D	produkty rozkładu amoniaku - azot i wodór
30	Jakich metali nie należy lutować w próżni:
A	wysokotopliwych
B	o niskiej temperaturze wrzenia (łatwoparujących)
C	reaktywnych
D	podatnych na korozję
32	Które z typowych połączeń jest niezalecane ze względu na własności mechaniczne:
A	doczołowe
B	kielichowe
C	zakładkowe
D
33	Zalecana wielkość zakładki:
A
B	3 - 5 mm cieńszego elementu lutowanego
C
D
34	Zalecana szerokość szczeliny kapilarnej:
A	0,01 - 0,03 mm
B	0,1 - 0,2 mm
C	1 - 2 mm
D	0,3 - 1 mm
35	Do zmechanizowanego lutowania płomieniowego nie zaleca się palnika:
A	powietrzno-acetylenowego
B	powietrzno-propanowo-butanowego
C	tlenowo-acetylenowego
D	tlenowo-acetylenowo-propanowego
36	Do lutowania w piecu próżniowym nie zaleca się stosować:
A	Cu - Zn - luty mosiężne
B	miedziano - fosforowe
C	srebrne z miedzią
D	czystej miedzi
37	Które z wymienionych rodzajów stali najszybciej się nagrzewają:
A	stale niestopowe
B	stale austenityczne
C	aluminium
D	mosiądz
38	Jakie luty stosujemy do lutowania twardego na powietrzu:
A	luty srebrne
B	luty srebrne z fosforem
C	miedziane
D	miedziano - fosforowe
39	Do metod lutowania bez topnika zaliczamy:
A	lutowanie w piecu w atmosferze kontrolnej
B	lutowanie indukcyjne na powietrzu
C	lutami samozwilżającymi
D	lutowanie płomieniowe
40	Do lutowania twardego stali nierdzewnej należy zastosować:
A	luty srebrne i topnik fluorkowy
B	lut mosiężny i topnik boraksowy
C
D

1,18 Metody łączenia tworzyw sztucznych
1	Polietylen produkuje się z:
A	etylenu
B	propylenu
C	chlorku winylu
D	butanu
2	Zaznacz popularne rodzaje polipropylenu
A	PPH
B	PPR
C	PPB
D	PEHD
3	PEHD w grupie polietylenów ma gęstość:
A	bardzo niską
B	niską
C	średnią
D	wysoką
4	Tworzywa sztuczne termoplastyczne pod wpływem promieniowania ultrafioletowego:
A	poprawiają wytrzymałość
B	nie zmieniają własności
C	znacznie poprawiają wytrzymałość
D	pogarszają swoją wytrzymałość
5	Własności mechaniczne tworzywa to:
A	wytrzymałość doraźna
B	wytrzymałość długoczasowa
C	rozszerzalność liniowa
D	płynność
6	MFI oznacza:
A	wskaźnik płynięcia
B	wskaźnik odporności tworzywa na substancje chemiczne
C	wytrzymałość doraźna na rozciąganie przy temperaturze otoczenia 23 st C
D	wskaźnik odporności tworzywa na promieniowanie ultrafioletowe
7	Zgrzewanie doczołowe zalecane jest do łączenia rur o srednicach zewnętrznych:
A	10 mm
B	20 mm
C	60 mm					Powyżej 50 mm
D	110 mm
8	podczas zgrzewania doczołowego kontrolujemy:
A	tylko czas nagrzewania elementów i docisk przy nagrzewaniu wstępnym i właściwym
B	tylko czas wymiany płyty grzejnej
C	tylko czas chłodzenia i docisk podczas chłodzenia
D	wszystkie wymienione parametry sekwencyjne
9	Przy zgrzewaniu doczołowym rur o grubości ścianki 10 mm z PEHD, temperaturę płyty
	grzejnej ustala się na:
A	200^o C
B	190^o C
C	180^o C
D	245^o C
10	Najpopularniejszą metodą badań złączy zgrzewanych doczołowo są:
A	badanie rentgenowskie
B	badanie ultradźwiękowe
C	badanie wytrzymałościowe (statyczna próba rozciągania oraz statyczna próba zginania)
D	oględziny zewnętrzne i pomiar charakterystycznych wymiarów wypływki
11	Metoda zgrzewania polifuzyjnego jest dopuszczona do budowy instalacji:
A	gazowych niskiego ciśnienia (1 bar)
B	gazowych średniego ciśnienia (4 bary)
C	wodnych wewnętrznych na ciepłą i zimną wodę
D	chemicznych wszystkiego rodzaju
12	W metodzie zgrzewania polifuzyjnego temperatura nagrzewania przyrządów jest:
A	stała
B	zmienia się w zależnośći od rodzaju materiału zgrzewanego
C	zmienia się w zależności od grubości ścianki rury i muf
D	zmienia się w zależności od temperatury otoczenia
13	Metoda zgrzewania elektrooporowego jest dopuszczona do budowy instalacji:
A	gazowych niskiego ciśnienia
B	gazowych średniego ciśnienia
C	ciepłej i zimnej wody w instalacjach wewnętrznych
D	chemicznych wszelkiego rodzaju
14	W metodzie zgrzewania elektrooporowego rur, ciepło konieczne do uplastycznienia
	elementów łączonych pochodzi z:
A	elementu grzejnego w postaci płyty grzejnej
B	palnika dostarczającego gorące powietrze
C	spirali grzejnej zatopionej w elektrozłączce
D	odpowiednich stożków grzewczych wsuwanych w obydwa końce rury
15	Po zgrzaniu elektrozłączki z rurą do próby ciśnieniowej należy odczekać czas
	(w minutach)
A	1,5 x grubość ścianki rury w mm
B	0,5 x grubość ścianki rury w mm
C	5,0 x grubość ścianki rury w mm
D	8,0 x grubość ścianki rury w mm
16	Metodą zgrzewania tarciowego łączy się:
A	elementy o kształcie niekołowym
B	elementy o kształtach kołowych
C	elementy o różnorodnych kształtach
D
17	W której metodzie spajania stosowana jest dysza szybkiego spawania?
A	ekstruzyjnej
B	gorącym powietrzem
C	gorącym klinem
D	elektrooporowej
18	W której metodzie spajania stosowana jest nakładka formująca?
A	ekstruzyjnej
B	gorącym powietrzem
C	elektrooporowej
D	polifuzyjnej
19	Metoda spawania ekstruzyjnego zalecana jest do łączenia:
A	elementów o małych grubościach
B	elementów o średnich grubościach
C	elementów o większych grubościach
D
20	Metodą spawania ekstruzyjnego możemy wykonywać:
A	tylko spoiny czołowe
B	tylko spoiny pachwinowe
C	spoiny pachwinowe i czołowe
D	złącza doczołowe i teowe
21	Które z metod spajania są dopuszczone do budowy rurociągów gazowych
A	zgrzewanie doczołowe
B	zgrzewania polifuzyjne (mufowe)
C	zgrzewanie gorącym powietrzem
D	zgrzewanie elektrooporowe
22	Która z wymienionych metod spajania, nie jest stosowana do budowy instalacji
	chemicznych?
A	spawanie gorącym powietrzem
B	spawanie ekstruzyjne
C	zgrzewanie doczołowe
D	zgrzewanie elektrooporowe
23	Instalacje gazowe z tworzyw sztucznych są dopuszczone do stosowania;
A	wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych
B	wewnątrz pomieszczeń w zakładach przemysłowych
C	na zewnątrz do zaworu głównego znajdującego się przed budynkiem
D	wszędzie
24	W zgrzewarce doczołowej powierzchnie boczne elementu grzejnego (płyty grzejnej)
	są pokryte:
A	teflonem
B	polifluorkiem winilidenu
C	polifluorkiem winylu
D	nie są w ogóle niczym pokryte
25	Rury przeznaczone do budowy rurociągów gazowych posiadają kolor:
A	żółty
B	czarny z żółtym paskiem
C	czarny
D	niebieski
26	W metodzie zgrzewania elektrooporowego parametry zgrzewania są:
A	zadawane przy pomocy kodu kreskowego na elektozłączce
B	podawane w katalogach elektrozłączek
C	dobiera się je na podstawie danych literaturowych
D	ustala się je w zależności od grubości rury
27	W metodzie zgrzewania doczołowego przygotowanie brzegów rur do zgrzewania
	dokonuje się:
A	nożycami krążkowymi
B	odpowiednimi urządzeniami frezującymi znajdującymi się na wyposażeniu zgrzewarki
C	piłką tarczową zamocowaną na wiertarce
D	pilnikiem do drzewa
28	Okres składowania produktów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do spajania
	powinień być:
A	krótszy niż dwa lata
B	nie większy niż dwa lata
C	nie jest brany pod uwagę
D	nie większy niż trzy lata
29	W metodzie zgrzewania doczołowego rowek pomiędzy wypływkami powinien być:
A	powyżej powierzchni łączonych rur
B	poniżej powierzchni łączonych rur
C	na równi z powierzchniami łączonych rur
D	nie powinien występować
30	W metodzie zgrzewania doczołowego średnia wartość szerokości wypływki,
	mierzona w kilku miejscach na obwodzie rur nie powinna wynosić:
A	0,6 grubości ścianki rury
B	0,7 do 1,0 grubości ścianki rury
C	1,2 do 1,5 grubości ścianki rury
D
31	W metodzie spawania ekstruzyjnego podstawowe parametry spawania to:
A	temperatura płyty grzejnej, czas nagrzewania wstępnego
B	temperatura uplastycznienia materiału dodatkowego
C	temperatura powietrza podgrzewającego brzegi rowka spawalniczego
D	prędkość podawania "drutu"
32	W metodzie zgrzewania elektrooporowego elektrozłączki są:
A	demontowane z rur
B	zostają z rurami
C	zabezpieczać przed przesunięciem osiowym
D	owijane folią aluminiową
33	W metodzie zgrzewania polifuzyjnego (mufowego) głębokość wsunięcia rury do mufy,
	kolanka, złączki określona jest przez:
A	pomiar długości mufy i wyliczenie długości wsunięcia rur do mufy
B	pomiar długości od początku mufy do kołnierza wewnętrznego i zaznaczenie głębokości wsunięcia
	na rurze
C	kołnierz znajdujący się wewnątrz mufy ogranicza i wyznacza głębokość wsunięcia każdej z rur
D	napis wydrukowany na mufie
34	Dyszą szybkiego spawania przy spawaniu gorącym powietrzem można wykonywać
	spoiny:
A	jednowarstwowe
B	dwu warstwowe
C	wielowarstwowe
D
35	Spajanie tworzyw sztucznych najkorzystniej jest przeprowadzać w temperaturach
	otoczenia:
A	- 4^o C
B	0^o C
C	+ 23^o C
D	+ 40^o C
36	Nakładka formująca w metodzie spawania ekstruzyjnego ma na celu:
A	wtłoczenie uplastycznionego materiału dodatkowego w podgrzany rowek spawalniczy
B	uformowanie i wygładzenie lica spoiny
C	kierować strumień gorącego powietrza do miejsca spawania
D	zabezpieczyć spwacza przed oparzeniem

,19 Metody spajania materiałów specjalnych
1	Do nowoczesnych materiałów należy zaliczyć:
A	materiały i kompozyty ceramiczne
B	materiały i kompozyty węglowe
C	materiały i kompozyty metalowe
D
2	Kompozyt to:
A	materiał złożony z dwóch lub więcej oddzielnych faz i występują jako syntetyczne i naturalny
B
C
D
3	Kompozyty syntetyczne to:
A	wytworzone w wyniku celowej działalności człowieka przy wykorzystaniu nowoczesnych
B	materiałów konstrukcyjnych
C
D
4	Do metod spajania materiałów ceramicznych i kompozytów należy:
A	klejenie
B	lutowanie aktywne
C	spajanie zaprawą murarską
D	spawanie gazowe
5	Lutowanie materiałów inżynierskich i kompozytów wykonuje się:
A	klasycznymi lutami
B	lutami aktywnymi
C
D
6	Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych:
A	klejenie klejami
B	lutowanie lutami aktywnymi
C	spawanie plazmowe
D	spawanie laserowe
7	Metody spajania kompozytów o osnowie metalowej:
A	spawanie laserowe, elektronowe
B	spawanie elektrodą otuloną
C	spawanie gazowe
D	zgrzewanie tarciowe
8	Do metod spajania kompozytów z metalami należą:
A	spawanie laserowe i elektronowe
B	spajanie szkliwami
C	zgrzewanie tarciowe
D	spawanie mikroplazmą
9	Do lutowania twardego kompozytów i materiałów ceramicznych z metalami:
A	luty aktywne z dodatkami metali reaktywnych
B	luty srebrne
C	luty mosiężne
D	luty srebrne niklowe lub złote
10	Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych z metalami to:
A	klejenie klejami organicznymi
B	lutowanie twarde
C	zgrzewanie oporowe
D	spawanie laserowe

2,1 Projektowanie i wytwarzanie stali
1	Stal to:
A
B
C	plastycznie i cieplnie obrobiony stop zelaza z węglem o zawartości do 2% węgla
D
2	Podstawowym produktem wielkiego pieca jest:
A
B	surówka
C
D
3	Proces świerzenia ma na celu:
A
B
C	usunięcie zanieczyszczeń
D
4	Najlepszą pod względem jakości stal otrzymujemy:
A
B
C
D	w piecu elektrycznym
5	W piecu elektrycznym wytapia się stal:
A
B	o małej zawartości siarki
C
D
6	Proces rafinacji ma na celu uzyskanie;
A	stali stopowych i niestopowych o określonym składzie chemicznym
B
C
D
7	W zalezności od stopnia odtlenienia rozróżnia się stal:
A
B
C
D	nieuspokojoną, półuspokojoną i uspokojoną
8	Wlewkiem nazywa się stal:
A
B	która zakrzepła we wlewnicy
C
D
9	Odlewanie stali do wlewnic …
A	nadać kształt do walcowania
B
C
D
10	Najlepsza jakością charakteryzuje się wlewek:
A
B
C	ze stali uspokojonej
D
11	Stale nieuspokojone sa mało przydatne na konstrukcje spawane dlatego, że:
A
B	występuje segregacja strefowa
C
D
12	Jakość wytopionej stali zależy od:
A
B
C	składu chemicznego i segregacji strefowej
D

2,2 Badania materiałów i złączy spawanych
1	Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności
	mechanicznych należą:
A	próba statycznego rozciągania
B	próba udarności
C	próba ścinania
D	próba tłoczności Erichsena
2	Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowanie:
A	w kontroli materiałów dodatkowych do spajania
B	do oceny wizualnej połączeń
C	w kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy
D	do oceny klasy wadliwości połączeń
3	Jeżeli przeprowadzimy statyczną próbę rozciągania to wykonujemy:
A	do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego
B	do chwili osiągnięcia największej siły rozciągajacej
C	do momentu zerwania próbki
D	przerywamy w dowolnej chwili
4	Za pomocą próby rozciągania określa się następujące parametry:
A	KCV, A, Z, Rm
B	A, Z, Re, HV
C	Re, Rm, A, Z
D	Re, Rm, A, IIC
5	Wg normy PN-EN 10002-1 badania przeprowadza się w temperaturze (przy
	zaostrzonych wymaganiach):
A	20 +/- 5^o C
B	21 +/- 5^o C
C	22 +/- 5^o C
D	23 +/- 5^o C
6	Do przeprowadzenia próby rozciągania złączy doczołowych spajanych stosujemy
	cztery rodzaje próbek: A, B, C i D. Czy próbka typu A jest:
A	próbką płaską lub wyciętą z rury do oceny wytrzymałości na rozciąganie złącza
B	próbką płaską lub wyciętą z rury do oceny wytrzymałości na rozciąganie spoiny
C	próbką pretową
D	próbką z rury
7	Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:
A	próbę rozciągania stopiwa
B	próbę rozciągania spoiny
C	próbę rozciągania złącza krzyżowego
D	próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi
8	W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczamy (wg PN):
A	Re, Rm
B	Rm, A
C	Rm, Z
D	Rm
9	Kryterium oceny plastyczności złącza w trakcie próby zginania jest uzyskanie:
A	określonego kąta zgięcia
B	określonego przewężenia
C	odpowiedniej siły rozciągajacej
D	odpowiedniej wytrzymałości na zginanie
10	Przy próbie zginania bardzo ważnym parametrem jest, aby zastosować odpowiedni
	trzpień gnący (o odpowiedniej średnicy). Jego dobór wg PN zależy od:
A	kształtu próbki
B	wytrzymałości na rozciąganie złącza
C	wydłużenia A5 materiału rodzimego
D	wydłużenia A5 materiału spoiny
11	W trakcie prowadzenia próby udarności określa się skłonność materiału
	do kruchego pękania. Czynnikami, które sprzyjają kruchemu pękaniu są:
A	wysoka temperatura eksploatacji
B	niska temperatura eksploatacji
C	wystąpienie ostrego karbu
D	drobnoziarnista struktura
12	Próba udarności polega na:
A	rozciągnięciu próbki udarnosciowej
B	złamaniu próbki udarnosciowej dwoma uderzeniami młota
C	zgięciu próbki udarnościowej
D	złamaniu próbki udarnosciowej jednym uderzeniem młota
13	Charakterystyczne wymiary próbki udarnościowej o przekroju nominalnym to:
A	5 x 10 x 55
B	7,5 x 10 x 55
C	10 x 10 x 55
D	12 x 15 x 55
14	Wraz ze spadkiem temperatury:
A	wzrasta skłonność stali do kruchego pękania
B	maleje skłonność stali do kruchego pękania
C	wzrasta praca łamania
D	maleje praca łamania
15	"Najsłabszą" strefą w złączu spawanym (strefą o najmniejszej udarności) jest:
A	spoina
B	materiał rodzimy
C	strefa wpływu ciepła SWC
D	materiał rodzimy + spoina
16	Jako kryterium przejścia w stan kruchości przyjmuje się niekiedy wygląd przełomu
	próbki udarnościowej, a jako temperaturę przejsciową temperature, przy której
	złamana próbka posiada:
A	10% przełomu krystalicznego
B	20% przełomu krystalicznego
C	50% przełomu krystalicznego
D	65% przełomu krystalicznego
17	W próbie pomiaru twardosci metoda Vickersa wykorzystuje się wgłębnik w postaci;
A	kulki stalowej
B	stożka diamentowego
C	ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej
D	walca
18	Najskuteczniejszą metodą pomiarów twardości w złączu spawanym jest metoda:
A	Brinella
B	Rockwella
C	Vickersa
D	Brickersa
19	Jakie niezgodności spawalnicze są niedopuszczalne w próbie łamania:
A	pęcherze
B	żuzle
C	przyklejenia
D	pęknięcia
20	Cechą charakterystyczną przełomu zmęczeniowego jest występowanie:
A	odbarwień w przełomie próbki
B	linii zmęczeniowych obserwowanych makroskopowo
C	niezgodności w postaci pęcherzy
D	niezgodności w postaci żużli

2,3 Struktura i własności czystych metali
1	Metalami nazywa się pierwiastki, które cechują się własnościami jak:
A	dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne, połysk metaliczny, struktura krystaliczna w stanie stałym,
	dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształcenia plastycznego w temp
	podwyższonej oraz obniżonej
B
C
D
2	Sieć krystalograficzna typu A2 to:
A	sieć regularna przestrzennie centrowana
B
C
D
3	Pierwiastek polimorficzny to taki pierwiastek, który:
A	przy nagrzewaniu i chłodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiada zdolność do samodzielnej
	zmiany struktury krystalicznej
B
C
D
4	Żelazo:
A	ma dwie odmiany alotropowe
B
C
D
5	W zakresie od temp otoczenia do temp 910 st C stabilna jest odmiana alotropowa
	żelaza określana jako:
A	żelazo alfa
B
C
D
6	Austenit to:
A	graniczny roztwór stały węgla w żelazie gamma
B
C
D
7	Przy największych szybkościach chłodzenia zachodzi w stali przemiana:
A	martenzytyczna
B
C
D
8	Ferryt to:
A	roztwór stały międzywęzłowy węgla w żelazie alfa
B
C
D
9	Cementyt to:
A	węglik żelaza Fe3C
B
C
D
10	Perlit to:
A	mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu
B
C
D
11	Bainit to:
A	dwufazowa mieszanina przesyconego węglem ferrytu i austenitu szczątkowego
B
C
D
12	Martenzyt to:
A	przesycony roztwór węgla w ferrycie
B
C
D
13	Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:
A	wpływają na pogorszenie własności plastycznych, a zwłaszcza udarności tych obszarów złącza
	spawanego, w których występują
B
C
D
14	Ze względu na wysokość temp początku przemiany fazowej w stalach konstrukcyjnych
	węglowych i stalach niskostopowych przemiany strukturalne zachodzą w następującej
	kolejności:
A	przemiana perlityczna>przemiana bainityczna>przemiana martenzytyczna
B
C
D
15	Stal po odlewaniu posiada strukturę:
A	gruboziarnistą
B
C
D
16	Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:
A	uzyskanie struktury drobnoziarnistej, a w związku z tym poprawienie własności plastycznych stali
	oraz nadanie wymaganego kształtu
B
C
D
17	Temp rekrystalizacji nazywa się:
A	najniższą temp wyżarzania, przy której następuje gwałtowna zmiana własności mechanicznych
	zgniecionego metalu
B
C
D
18	Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury grubokrystalicznej metalu
	charakteryzuje się przede wszystkim:
A	znacznie lepszymi własnościami plastycznymi, a zwłaszcza udarnością
B
C
D
19	Jakie własności cechują metale:
A	wysoka wytrzymałość na rozciąganie
B	słabe własności wytrzymałościowe
C	dobra plastyczność
D	dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, połysk metaliczny, dobre własności wytrzymałościowe,
	podatność do odkształceń plastycznych w temp. Podwyższonych i obniżonych
20	Pierwiastki polimorficzne:
A
B
C
D	pierwiastki, które przy nagrzaniu i chłodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiadają zdolność
	do samodzielnej zmiany struktury krystalicznej
21	Ile odmian alotropowych ma żelazo:
A	3
B	1
C	2
D	4
22	Przy dużej szybkości chłodzenia stali otrzymujemy strukturę:
A	martenzytyczną
B	bainityczną
C	perlityczną
D	ferrytyczną
23	Co to jest ferryt:
A	roztwór węgla w żelazie gamma
B	roztwór stały międzywęzłowy węgla w żelazie alfa
C
D
24	Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:
A
B	wpływają na pogorszenie własności plastycznych i udarnościowych
C
D
25	Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:
A
B	uzyskanie struktury drobnoziarnistej
C
D
26	Struktura drobnoziarnista w stosunku do gruboziarnistej charakteryzuje się:
A	wzrostem własności wytrzymałościowych
B	najlepszymi własnościami wytrzymałościowymi i plastycznymi ?!
C	własności mechaniczne nie ulegają zmianie
D	wzrost własności wytrzymałościowych i maleje plastycznośc

2,4 Stopy i wykresy fazowe
1	Metalami nazywa się pierwiastki, które cechują się właściwościami jak:
A	dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne, połysk metaliczny, struktura krystaliczna w stanie stałym,
	dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształcenia plastycznego w temperaturze
	podwyższonej oraz obniżonej
B
C
D
2	Sieć krystalograficzna typu A2 to:
A	sieć regularna przestrzennie centrowana
B
C
D
3	Pierwiastek polimorficzny to taki pierwiastek. Który:
A	przy nagrzewaniu i chlodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiada zdolność do samodzielnej
	zmiany struktury krystalicznej
B
C
D
4	Żelazo:
A	ma dwie odmiany alotropowe
B
C
D
5	W zakresie od temperatury otoczenia do temperatury 910^oC stabilna jest odmiana
	alotropowa żelaza określana jako:
A	żelazo 
B
C
D
6	Austenit to:
A	graniczny roztwór stały węgla w żelazie γ
B
C
D
7	Przy największych szybkościach chłodzenia zachodzi w stali przemiana:
A	martenzytyczna
B
C
D
8	Ferryt to:
A	roztwór stały międzywęzłowy wegla w żelazie 
B
C
D
9	Cementyt to:
A	węglik żelaza Fe3C
B
C
D
10	Perlit to:
A	mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu
B
C
D
11	Bainit to:
A	dwufazowa mieszanina przesyconego węglem ferrytu i austenitu szczątkowego
B
C
D
12	Martenzyt to:
A	przesycony roztwór węgla w ferrycie
B
C
D
13	Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:
A	wpływają na pogorszenie własności plastycznych, a zwłaszcza udarności tych obszarów złącza
	spawanego, w których wystepują
B
C
D
14	Ze względu na wysokość temperatury początku przemiany fazowej w stalach
	konstrukcyjnych weglowych i stalach niskostopowych przemiany strukturalne
	zachodzą w następującej kolejności:
A	przemiana perlityczna -> przemiana bainityczna -> przemiana martenzytyczna
B
C
D
15	Stal po odlewaniu posiada strukturę:
A	gruboziarnistą
B
C
D
16	Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:
A	uzyskanie struktury drobnoziarnistej, a w zwiazku z tym poprawienie własności plastycznych stali
	oraz nadanie wymaganego kształtu
B
C
D
17	Temperaturą rekrystalizacji nazywa się:
A	najniższą temperaturę wyżarzania, przy której następuje gwałtowna zmiana własności
	mechanicznych zgniecionego metalu
B
C
D
18	Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury grubokrystalicznej metalu
	charakteryzuje się przede wszystkim:
A	znacznie lepszymi własnościami plastycznymi, a zwłaszcza udarnością
B
C
D

2,5 Stopy żelazo węgiel
1	Żelazem technicznym nazywamy:
A	stop o zawartości poniżej 0,05% C
B
C
D
2	Stal to:
A	stop zawierający poniżej 2% C otrzymany w wyniku odlewania i nastepnej obróbki plastycznej
B
C
D
3	W miarę zwiększającej się szybkości chłodzenia przemiany austenitu w stalach
	zachodzą w następującej kolejności:
A	przemiana perlityczna, bainityczna, martenzytyczna
B
C
D
4	Na wykresach przemian austenitu skrót CTP oznacza:
A	czas, temperatura, przemiana
B
C
D
5	Wykresy CTPc-S są źródłem informacji przede wszystkim o:
A	wpływie cykli cieplnych spawania na strukturę i własności spawanego metalu
B
C
D
6	Do podstawowych pierwiastków w stalach węglowych należą:
A	węgiel, mangan ,krzem
B
C
D
7	Wzrost zawartości węgla w stali powoduje:
A	pogorszenie jej spawalności
B
C
D
8	W grupie stali konstrukcyjnych węglowych oraz stali niskostopowych za dobrze
	spawalne uznaje się stale, w których zawartość węgla:
A	nie przekracza 0,25 %
B
C
D
9	Mangan w stali:
A	zwiększa twardość i wytrzymałość, a obniża jej własności plastyczne
B
C
D
10	W procesie metalurgicznym stali krzem i aluminium są stosowane jako:
A	odtleniacze
B
C
D
11	Molibden i chrom są pierwiastkami stopowymi, które:
A	najintensywniej zwiększają hartowność stali, co może w znacznym stopniu wpływać na pogorszenie
	warunków spawania
B
C
D
12	Graniczna zawartość chromu w stopowych stalach nierdzewnych, poniżej której
	przestają być one odporne na korozję, zwłaszcza międzykrystaliczną to:
A	12%
B
C
D
13	Nikiel
A	najkorzystniej sposród wszystkich dodatków stopowych wpływa na jednoczesne podwyższenie
	wytrzymałości i twardości stali przy zahowaniu wysokiej udarności
B
C
D
14	Podstawowymi pierwiastkami stopowymi w stalach przeznaczonych do pracy
	w podwyższonych temperaturach (tzw. stale energetyczne) są:
A	chrom, molibden, wanad
B
C
D
15	Wanad:
A	zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość jej struktury
B
C
D
16	Tytan i niob są przede wszystkim stosowane jako:
A	pierwiastki stopowe stabilizujące węgiel w stopowych stalach odpornych na korozję, przyczyniając
	się do zwiększenia ich odporności na korozję międzykrystaliczną
B
C
D
17	Siarka, fosfor, wodór, azot i tlen to:
A	szkodliwe zanieczyszczenia stali węglowych powodujące przede wszystkim znaczne pogorszenie
	ich własności plastycznych oraz obniżenie odporności na różnego rodzaju pęknięcia stalowych
	złączy spawanych
B
C
D
18	W nowoczesnych stopowych stalach chromowo-niklowych azot:
A	jest wprowadzany celowo i w ściśle określonych ilościach w celu podwyższenia ich własności
	wytrzymałościowych
B
C
D

2,6 Obróbka cieplna materiału podstawowego i złączy spawanych

1

Zaznaczyć dwa rodzaje obróbki cieplnej:

A

obróbka cieplna konwencjonalna

B

obróbka cieplno-chemiczna

C

D

2

Zaznacz dwa rodzaje podstawowej operacji obróbki cieplnej

A

wyżarzanie

B

hartowanie

C

D

3

Przy obróbce cieplnej podstawowe zmiany struktury i własności obrabianego

elementu spowodowane są:

A

temperaturą i czasem

B

C

D

4

Podstawowe zabiegi obróbki cieplnej to:

A

nagrzewanie

B

wygrzewanie

C

chłodzenie

D

5

Celem wyżarzania odprężajacego w złączach spawanych jest:

A

likwidacja naprężeń

B

C

D

6

Która z poniższych operacji wyzarzania nie wpływa na zmiany koncowej struktury stali?

A

B

C

D

7

Co nazywamy likwacją:

A

zmiana składu chemicznego w obrębie kryształu lub w obrębie wlewka

B

C

D

8

Podać temperaturę rekrystalizacji

A

Tr = (0,35-0,6)Tt (Tt -temperatura topnienia)

B

C

D

9

Zabiegi stabilizowania przeprowadza się w celu:

A

zapewnienia niezmienności wymiarów

B

zmniejszenie poziomu naprężeń własnych

C

D

10

Wyżarzanie sferoidyzujące powoduje:

A

uzyskanie struktury charakteryzującej się najniższą twardością

B

C

D

11

W trakcie wyżarzania izotermicznego zachodzi przemiana:

A

perlityczna

B

C

D

12

Odpuszczanie niskie stali przeprowadza się w następującym zakresie:

A

150 - 250 st C

B

C

D

13

Odpuszczanie średnie stali przeprowadza się w następującycm zakresie temperatur:

A

250 - 500^oC

B

C

D

14

Szybkością krytyczną Vk przy hartowaniu nazywamy:

A

najmniejszą prędkość chłodzenia, przy której zachodzi przemiana martenzytyczna w całym przekroju

B

C

D

15

Ze względu na rodzaje uzyskanej struktury hartowanie można podzielić na:

A

martenzytyczne i bainityczne

B

C

D

16

Celem hartowania powierzchniowego jest:

A

uzyskanie twardej powierzchni i plastycznego rdzenia

B

C

D

17

Ulepszanie cieplne to zabieg polegający na połączeniu operacji:

A

hartowanie i wysokie odpuszczanie

B

C

D

18

Na proces utwardzania wydzieleniowego składają się operacje:

A

B

C

D

19

Zabiegowi przesycania poddaje się złącza spawane wykonane ze stali:

A

austenitycznej

B

C

D

20

Do najczęściej stosowanych zabiegów obróbki cieplnej połączeń spawanych należy

zaliczyć:

A

wyżarzanie normalizujące i wyżarzanie odprężające

B

C

D

21

Wyżarzanie odprężające połączeń spawanych przeprowadza się w celu:

A

relaksacji naprężeń powstających

B

obniżenie twardości

C

D

22

Podstawowe wady, które mogą być spowodowane przez obróbkę cieplną to:

A

B

C

D

23

Zaznacz dane podstawowe urządzenia do obróbki cieplnej

A

piec

B

nagrzewnice

C

D

24

Piece do obróbki cieplnej dzielimy na elektryczne i paliwowe. Wsród elektrycznych

wyróżnić możemy:

A

oporowe, indukcyjne, elektrodowe

B

C

D

25

Czym różnią się nagrzewnice do obróbki cieplnej w stosunku do pieców do obróbki

cieplnej:

A

nagrzewnice nie posiadają komory grzejnej

B

C

D

26

W trakcie pomiaru temperatury wykorzystujemy przyrządy stykowe lub bezstykowe.

Do przyrządów stykowych zaliczamy:

A

termometry

B

C

D

27

Przy pomiarach temperatury za pomocą przyrządów stykowych, pomiędzy czujnikiem

temperatury, a badanym ośrodkiem zachodzi wymiana ciepła na zasadzie:

A

przewodzenia, konwekcji lub promieniowania

B

C

D

28

Który z nizej wymienionych przyrządów umożliwia pomiar temperatury w całym

zakresie temperaturowym (tj. ponizej - 200^oC i powyżej +2200^oC)

A

pirometr dwubarwny

B

C

D

2,7 Budowa złącz spawanych
1	Polem temperatur nazywa się:
A	rozkład temperatur w obszarze nagrzewanego ciała
B
C
D
2	Parametry cyklu cieplnego spawania to:
A	temp maksymalna Tmax w ^oC oraz czas stygnięcia T8/5 w sek
B
C
D
3	Spajalność to:
A	przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie do utworzenia w danych warunkach spajania
	złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności
B
C
D
4	Im wyższa jest wartość równoważnika węgla Ce tym:
A	wyższa jest twardość stali oraz pogarsza się jej spawalność
B
C
D
5	Struktura wtórna:
A	tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących w stanie stałym
B
C
D
6	Najbardziej niekorzystnym z punktu widzenia własności plastycznych obszarem SWC
	w złączach spawanych ze stali węglowych i niskostopowych jest:
A	obszar przegrzania
B
C
D

2,8 Stale niestopowe ogólnego przeznaczenia i węglowo-manganowe
1	Do których stali wprowadza się mangan?
A	St3S
B	18G2
C
D
2	Stale niestopowe oznaczone symbolem S 275 JR liczba 275 oznacza:
A	max granicę wytrzymałości
B	max granicę plastyczności
C	pracę łamania
D
3	w stali 18G2A zawartość manganu wynosi:
A	1,2 %
B	1,2 - 1,6 %
C	1,6 -1,9 %
D	2,0 %
4	Jak wpływa wzrost węgla na spawalność stali
A	polepsza
B	nie ma wpływu
C	pogarsza
D	częściowo polepsza
5	Co określa w stali współczynnik Ce?
A
B	skłonność do utwardzania w strefie wpływu ciepła
C
D
6	Stale mikrostopowe to:
A	St3S
B	09G2
C	18G2ANb, 18G2AV
D
7	Stale St3S to stale o strukturze:
A	gruboziarnistej
B	drobnoziarnistej
C
D
8	Jakie warunki muszą być spełnione aby nastąpiło zahartowanie stali:
A
B
C	nagrzanie stali powyżej temp. A3 i szybkie schłodzenie
D
9	Do czego służy wykres CTPc-S:
A	określenia struktur występujących w SWC i wynikających z nich twardości
B
C
D
10	Co oznacza symbol t8/5
A	różnica temperatur
B	czas stygnięcia w zakresie temperatur 800-500^o C wyrażony w sekundach
C	energię liniową
D
11	18G2A to stal o strukturze:
A	ferrytycznej
B	perlitycznej
C	ferrytyczno-perlitycznej
D
12	W przypadku stali hartujących się największa twardość występuje:
A	w materiale
B	w spoinie
C	w SWC
D
13	Co to jest energia liniowa spawania
A	J/cm - ilość energii na jednostkę długości
B
C
D
14	Wymień energię liniową:
A	I x V / vspawania
B
C
D
15	Jaki jest wpływ energii liniowej na szybkość stygnięcia:
A	zmniejszenie prędkości stygnięcia
B
C
D
16	JR - udarność:
A	27 J, R - temperatura pokojowa
B
C
D
17	Gdzie są najwyższe twardości:
A	Na granicy wtopienia
B
C
D
18	Podgrzewanie przed spawaniem:
A	redukujemy pęknięcia zimne
B
C
D
19	Wpływ wodoru na na pęknięcia SWC:
A	zwiększa skłonnność
B
C
D
20	Wykres CTPc-S
A	przewidywanie rodzaju struktury
B
C
D
21	Po co mangan?
A	zwiększa wlasności wytrzymałościowe
B
C
D
22	Zwiększenie zawartości węgla w stali:
A	pogorszenie spawalności
B
C
D
23
A	węgiel do 0,25 %
B
C
D
24
A	ferryt może zawierać 0,02 % węgla
B
C
D

2,9 Zjawisko pękania w stalach
1	Która metoda spawania powoduje wprowadzenie największej ilości wodoru
	dyfundujacego do spoiny?
A	TIG w osłonie argonu
B	elektrodami o otulinie zasadowej
C	spawanie elektrodą otuloną celulozową
D	MAG w osłonie CO2
2	W jakiej strukturze najczęściej powstają pęknięcia zimne?
A	ferrytyczno-perlitycznej
B	czysto ferrytycznej
C	austenitycznej
D	w strukturze martenzytycznej
3	Jak zapobiegać zimnym pęknięciom w złączu spawanym?
A	stosować podgrzewanie wstępne
B	użyć do spawania elektrod o otulinie celulozowej
C	stosowanie procesów niskowodorowych
D	stosować przekuwanie kolejno układanych ściegów
E	umożliwić swobodny skurcz złącza (zmniejszenie naprężeń wewnętrznych)
4	Jaki pierwiastek ma największy wpływ na pęknięcia zimne złączy spawanych?
A	fosfor (P)
B	węgiel
C	mangan (Mn)
D	siarka
5	Jaki pierwiastek ma największy wpływ na pęknięcia lamelarne?
A	fosfor (P)
B	azot (N)
C	siarka
D	wodór (H)
6	Jaką metodą bada się pęknięcia lamelarne?
A	zginanie próbki paskowej
B	próba Z rozciąganie próbki pobranej w kierunku grubości blachy
C	pomiaru twardości
D	rozciągania próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania
7	W których stalach występują pęknięcia gorące:
A	W stalach uspokojonych
B	Półuspokojonej
C	nieuspokojonej
D
8	Pęknięcia wyżarzeniowe powstają:
A	w czasie obróbki prowadzonej w temperaturze od 500-650 st C
B
C
D
9	Stale skłonne do pęknięć wyżarzeniowych:
A	stale energetyczne np. 13HMN
B
C
D
10	Pęknięcia występujące w SWC w temp. 1200 st C spwodowane są:
A	koncentracją naprężeń na granicach ziarn
B
C
D
11	Zapobieganie pęknięciom lamelarnym:
A	stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne
B	zmniejszenie objętości spoin - mniejszy skurcz spoiny
C	stosowanie ściegów buforowych
D
12	Pęknięcia gorące:
A	krystalizacja siarczków na granicach ziarn
B
C
D
13	Pierwiastki zmniejszające skłonność do pękania na gorąco:
A	tlen
B	mangan
C	fosfor
D	wodór
14	Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temperatury podgrzewania na pękanie zimne
	złączy spawanych jest fałszywe?
A	podgrzewanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC
B	podgrzewanie zwiększa stan naprężeń w złączu
C	podgrzewanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie
D	podgrzewanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć
15	Która z metod spawania nie powinna być stosowana do stali 18G2A o grubości
	30 mm?
A	spawanie elektrodami rutylowymi
B	spawanie metodą MAG
C	spawanie elektrodami zasadowymi
D	spawanie łukiem krytym
16	Miarą skłonności stali do pękania lamelarnego jest:
A	wytrzymałość próbki na rozciąganie
B	wytrzymałość na rozciąganie próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania blachy
C	kąt zgięcia próbki
D	wartość przewężenia próbki rozciąganej w kierunku grubości blachy
17	Które stwierdzenie odnośnie sposobu zapobiegania powstawaniu pęknięć
	lamelarnych jest nieprawdziwe?
A	stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne charakteryzujących się
	odpowiednim przewężeniem próby Z
B	unikanie złączy, w których naprężenia od skurczu spoiny działają w kierunku grubości blachy
C	stosowanie do spawania materiałów dodatkowych dających stopiwo o wysokiej wytrzymałości
D	napawanie powierzchni blachy skłonnej do pęknięć lamelarnych warstwą buforową stopiwa
	o dobrych własnościach plastycznych
18	Przyczyną powstawania pęknięć gorących typu krystalizacyjnego jest:
A	obecność ciekłych warstewek siarczków na granicach ziarn podczas krystalizacji spoiny
B	wodór dyfundujący w spoinie
C	spawanie wąskimi ściegami
D	stosowanie spoiwa dającego stopiwo o niskiej granicy plastyczności
19	Pęknięcia gorące typu likwacyjnego powstają:
A	w spoinie podczas jej krystalizacji
B	w materiale rodzimym nagrzanym do temperatury nizszej od 400^oC
C	w strefie wpływu ciepła lub w zakrzepniętych obszarach spoiny w wyniku nadtopienia wtrąceń
	siarczkowych
D	w zahartowanej strefie wpływu ciepła
20	Dodatek którego z pierwiastków zmniejsza skłonność złączy spawanych do pęknięć
	gorących?
A	niklu (Ni)
B	manganu (Mn)
C	krzemu (Si)
D	chromu (Cr)
21	Z której stali wykonane złącze spawane z przygotowaniem brzegów na X
	jest najbardziej skłonne do pęknięć gorących?
A	St3S
B	ST3SX
C	18G2A
D	15G2ANb
22	Pęknięcia podczas obróbki cieplnej (pęknięcia wyżarzeniowe) powstają w zakresie
	temperatur:
A	poniżej 400^oC
B	powyżej 1200^oC
C	500 - 650^oC
D	po ostygnięciu złącza w temperaturze pokojowej
23	Do pęknięć wyżarzeniowych najbardziej skłonne są stale:
A	niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości (np. 18G2A)
B	niskostopowe (np. St3S)
C	o bardzo małej zawartości węgla
D	do pracy w podwyzszonych temperaturach zawierajace pierwiastki węglikotwórcze (Cr, Mo, V)
24	Pęknięcia wyzarzeniowe powstają:
A	w materiale rodzimym poza obszarem SWC
B	w obszarze SWC, który został nagrzany do temperatury poniżej 1200^oC
C	w warstwie graniowej spoiny
D	w obszarze SWC, który został nagrzany do temperatury niższej od A3
25	Pęknięcia wyzarzeniowe są spowodowane:
A	obecnością zahartowanych obszarów SWC
B	niską wartością granicy plastyczności spoiny w temperaturze obróbki cieplnej
C	koncentracją odkształceń wzdłuż granicy ziarn wskutek umocnienia wnętrz ziarn przez węgliki
	wydzielone podczas obróbki cieplnej
D	obecnością martenzytu w SWC
26	Próba Tekken stosowana jest do oceny skłonności stali do powstawania pęknięć:
A	wyżarzeniowych
B	gorących
C	zimnych
D	lamelarnych
27	Wykresy CTPc-S służą do:
A	oceny skłonności stali do pękania gorącego
B	określenia rodzaju struktury i twardości SWC złącza spawanego
C	oceny skłonności stali do pękania lamelarnego
D	oceny sklonności stali do pękania wyżarzeniowego
28	Które ze sposobów postępowania są korzystniejsze z uwagi na możliwość
	powstawania pęknięć zimnych?
A	stosowanie elektrod o otulinie rutylowej
B	stosowanie elektrod austenitycznych
C	spawanie metodą TIG
D	stosowanie elektrod o otulinie celulozowej
E	stosowanie elektrod o otulinie zasadowej
29	Skłonność do powstawania pęknięć gorących typu krystalizacyjnego w spoinie
	wzrasta:
A	ze wzrostem stosunku wysokości spoiny do jej szerokości
B	ze wzrostem stosunku Mn/S w spoinie
C	ze zwiększeniem prędkości spawania i wydłuzeniem się kształtu jeziorka spoiny
D	z obniżeniem zawartości węgla w spoinie
30	Wskaźniki ?G i PSR służą do oceny sklonności stali do powstawania pęknięć:
A	zimnych
B	gorących
C	wyżarzeniowych
D	lamelarnych
31	Próba CTS stosowana jest do oceny skłonności stali do pękania:
A	gorącego
B	lamelarnego
C	zimnego
D	wyżarzeniowego
32	Buforowanie (napawanie) powierzchni blachy stopiwem o dobrych własnościach
	plastycznych stosowane jest w celu obniżenia sklonności złącza do powstawania
	pęknięć:
A	gorących
B	lamelarnych
C	zimnych
D	Wydarzeniowych

2,10 Stale drobnoziarniste
1	Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:
A	obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15 %
B	dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzania normalizującego
C	zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,020 %
D	wprowadzenia dodatku chromu (Cr)
2	Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:
A	powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i wlasności plastycznych
B	powodują wzrost wytrzymałości, a obniżenie własności plastycznych
C	powodują wzrost własności plastycznych, a spadek wytrzymałości
D	nie maja wpływu na własności stali
3	Drobnoziarniste stale charakteryzują się:
A	lepszą spawalnością
B	gorszą spawalnością
C	taką samą spawalnością jak stale z nie rozdrobnionym ziarnem
D
4	Wyrzażanie normalizujące polega na:
A	nagrzaniu stali do temperatury powyżej 1100^o C i szybkim chłodzeniu
B	wygrzaniu stali w temperaturze poniżej A1 i wolnym chłodzeniu z piecem
C	wygrzaniu stali w temperaturze 700 - 800^o C i szybkim chłodzeniu
D	wygrzaniu stali w temperaturze około 50^o C powyżej A3 i chłodzeniu w spokojnym powietrzu
5	ulepszanie cieplne stali polega na:
A	wyżarzeniu stali w temperaturze powyżej 1000^o C i wolnym ostudzeniu
B	zahartowaniu stali i jej odpuszczeniu (wyżarzenie w temperaturze poniżej A1)
C	wyżarzeniu stali w stanie znormalizowanym w temperaturze poniżej 400^o C
D	poddaniu stali zgniotowi w temperaturze 300 - 500^o C
6	Które stwierdzenie odnosnie stali ulepszonych cieplnie nie jest prawdziwe
A	charakteryzują się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą udarnością
B	są drobnoziarnistymi stalami niskostopowymi
C	charakteryzują się wysoką skłonnością do pęknięć lamelarnych
D	posiadają niższy równoważnik węgla w porównaniu ze stalami w stanie znormalizowanym
	o zbliżonej wytrzymałości
7	Które stale są stalami ulepszonymi cieplnie?
A	14HNMBCu
B	S355N
C	P460Q
D	15G2ANb
E	S960Q
8	Symbol t800-500 (lub t8-5) oznacza:
A	zakres temperatur wyżarzania złącza spawanego
B	różnicę prędkości stygnięcia SWC w temperaturach 800 i 500^o C
C	czas stygnięciazłącza spawanego w zakresie temperatur 800 - 500^o C
D	średnią prędkość stygnięcia spoiny w zakresie temperatur 800 - 500^o C
9	Ze wzrostem czasu stygnięcia złącza spawanego t800-500 twardość SWC stali 18G2A:
A	zwiększa się
B	zmniejsza się
C	pozostaje bez zmian
D
10	Które z pierwiastków najsilniej umacniają niskowęglowe stale ferrytyczne
A	nikiel
B	węgiel
C	chrom
D	azot
11	Rozdrobnienie ziarn powoduje:
A	spadek granicy plastyczności stali
B	wzrost granicy plastyczności stali
C	nie ma wpływu na własności wytrzymałościowe stali
D
15	Obniżenie temperatury przemiany austenitu powoduje:
A	zwiększenie granicy plastyczności stali
B	obniżenie granicy plastyczności
C	nie ma wpływu na wartość granicy plastyczności stali
D
16	W oznaczeniu stali wg EN 10113-2 (np. S420NL) litera N oznacza:
A	stal z wprowadzonym dodatkiem azotu
B	stal wyżarzoną normalizująco lub walcowaną normalizująco
C	stal przeznaczoną do pracy w niskich temperaturach
D	stal przydatną do kształtowania na zimno
17	W oznaczeniu stali wg EN 10028-6 (np. P690Q) litera Q oznacza:
A	stal ulepszoną cieplnie
B	stal wyższej jakośći
C	stal przeznaczoną do pracy w podwyższonych temperaturach
D	sposób odtleniania stali w procesie metalurgicznym
18	Wydłużenie czasu stygnięcia t8/5 złącza spwanego ze stali ulepszonych cieplnie:
A	powoduje obniżenie temperatury przejścia w stan kruchości SWC
B	powoduje wzrost temperatury przejścia w stan kruchości SWC
C	nie ma wpływu na temperaturę przejścia wstan kruchości SWC
D
19	Wtrącenia niemetaliczne w stali w postaci siarczków:
A	zwiększją skłonność SWC do zimnych pęknięć
B	powodują spadek udarności stali, zwiększją prawdopodobieństwo powstawania pęknięć
	gorących typu likwacyjnego w SWC
C	podwyższają odporność stali na korozję
D	zwiększają skłonność stali do pęknięć lamelarnych
20	Zwiększenie energii liniowej spawania w przypadku stali drobnoziarnistych:
A	powoduje wzrost udarności spoiny i SWC
B	powoduje spadek udarności spoiny i SWC
C	nie ma wpływu na udarność złącza spawanego
D

2,11 Stale obrobione termomechanicznie
1	Obróbka termomechaniczna stali polega na:
A	poddaniu stali po walcowaniu wyżarzaniu w temperaturze między A1 a A3
B	poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególne stopnie odkształcenia
	odbywają się w określonych temperaturach
C	zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu
D	poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temperaturze powyżej A3
2	Stal walcowana termomechanicznie w porównaniu ze stalą w stanie normalizowanym
	charakteryzuje się:
A	wyższą udarnością
B	wyższą twardością
C	niższymi własnościami plastycznymi
D	wyższą odpornością na kruche pękanie,
E	korzystniejszym składem chemicznym
3	Równoważnik węgla Ce stali walcowanych termomechanicznie jest:
	od równoważnika węgla stali otrzymanych w procesie konwencjonalnego walcowania
A	większy
B	mniejszy
C	nie różni się
D
4	maksymalna twardość SWC w złączach spawanych ze stali walcowanych
	termomechanicznie jest: Jak/niż w złączach ze stali wyżarzonych normalizująco
	o tej samej grubości
A	niższa
B	wyższa
C	taka sama
D
5	Stale w stanie po walcowaniu termomechanicznym charakteryzują się:
	Spawalnością jak/niż stale walcowane w sposób konwencjonalny i wyżarzone
	normalizująco
A	taką samą
B	gorszą
C	lepszą
D
6	podczas spawania konstrukcji ze stali walcowanych termomechanicznie
	(np. rurociągów magistralnych) stosuje się temperatury wstępnego podgrzania:
	Jak/niż w przypadku spawania tych konstrukcji ze stali w stanie normalizowanym
A	wyższe
B	takie same
C	niższe
D
7	W porównaniu do stali w stanie normalizowanym, stale walcowane termomechanicznie
	wykazują skłonność do pęknięć zimnych:
A	większą
B	mniejszą
C	taką samą
D
8	Za pomocą walcowania termomechanicznego z przyśpieszonym chłodzeniem blachy
	uzyskuje się stale o maksymalnej wartości granicy platyczności Re;
A	460 Mpa
B	700 Mpa
C	600 Mpa
D	960 Mpa
9	które z niżej wymienionych stali są stalami walcowanymi termomechanicznie?
A	S460N
B	S460MC
C	18G2AV
D	P460M
E	P460NL1
F	S550Q
10	W złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie obszarem
	o najniższej odporności na kruche pękanie jest:
A	strefa wpływu ciepła
B	spoina
C	materiał rodzimy
D	nie ma różnicy

2,12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości
1	Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?
A	zwiększa własności plastyczne stali (wydłużenie)
B	obniza własności plastyczne stali
C	zwiększa granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)
D	obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)
2	Jaki jest wpływ dodatku wapniana zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach
	ulepszanych cieplnie?
A	nie ma żadnego wpływu
B	obniża zawartość P
C	podwyższa zawartość zanieczyszczeń
D	obniza zawartość S
3	Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość granicy
	plastyczności przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?
A	nie ma żadnego wpływu
B	obniża granicę plastyczności
C	podwyższa granicę plastyczności
D	obniża granicę plastyczności do temperatury odpuszczania 650^o C, a powyżej tej temperatury
	powoduje gwałtowny spadek granicy plastyczności
4	Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość pracy łamania
	(kV) przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?
A	nie ma żadnego wpływu
B	podwyższa wartość pracy łamania
C	obniża wartość pracy łamania
D	obniża wartość pracy łamania do temperatury odpuszczania 650^oC, a powyżej tej temperatury
	powoduje gwałtowny jej spadek

2,13 Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach
1	Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temperaturach jest:
A	wytrzymałość
B	odporność na kruche pękanie
C	twardość
D	brak skłonności do starzenia
2	Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temperaturach jest:
A	chrom (Cr)
B	nikiel (Ni)
C	wanad (V)
D	molibden (Mo)
3	Na urządzenia pracujace w temperaturze do -196^oC stosuje się stal:
A	o zawartości 3,5% Ni
B	o zawartości 5,0% Ni
C	o zawartości 9,0% Ni
D	bez dodatku Ni
4	Do spawania stali o zawartości 9% niklu stosuje się spoiwa:
A	ze stali niskowęglowych
B	ze stali wysokochromowych
C	z czystego niklu
D	ze stopów typu Ni - Cr - Fe
5	Stale niskowęglowe (do 0,20 % C) stosuje się na urządzenia przewidziane do pracy
	w temperaturze do:
A	+ 20^oC
B	- 78^oC
C	- 40^oC
D	- 104^oC
6	Na urządzenia do pracy w najniższych temperaturach (-235^oC i -270^oC) stosuje się:
A	stale zawierajace 5% Ni
B	stale austenityczne
C	stale zawierające 9% niklu
D	stale niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości
7	Podczas spawania złączy doczołowych zbiorników przeznaczonych do pracy
	w temperaturze do - 60^oC, wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości
	o większej grubości, złącza te mogą wykazywać skłonność do pęknięć:
A	gorących
B	lamelarnych
C	zimnych
D	wyżarzeniowych
8	Spawanie austenitycznych stali chromowo - niklowych:
A	wymaga stosowania podgrzewania do temperatury około 250^oC
B	nie wymaga podgrzewania wstępnego
C	wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania
D	nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu
9	Do spawania chromowo - niklowych stali austenitycznych stosuje się:
A	spoiwa o składzie chemicznym zbliżonym do materiału rodzimego
B	spoiwa dające stopiwo o strukturze ferrytyczno - perlitycznej
C	stopy niklu
D	spoiwa wysokochromowe dające stopiwo o strukturze czysto ferrytycznej
10	W celu zmniejszenia niebezpieczeństwa pęknięć gorących w spoinach o strukturze
	czysto austenitycznej należy:
A	ograniczyć wielkość jeziorka spawalniczego
B	stosować dużą energię liniową spawania
C	utrzymywać temperaturę międzyściegową poniżej 150^oC
D	spawać ściegami o dużej grubości

2,14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach
1	Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utleniane stali w podwyższonych
	temperaturach jest:
A	węgiel
B	chrom
C	molibden
D	mangan
2	Wielkość Rz/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych
	temperaturach oznacza:
A	granicę plastyczności w temperaturze 550^o C
B	wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temperaturze 550^o C
C	wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 550^o C
D	odporność na utlenianie stali w temperaturze 550^o C
3	Która z niżej wymienionych stali charakteryzuje się największą wytrzymałością
	na pełzanie i przeznaczona jest do pracy w najwyższych temperaturach:
A	10H2M
B	16M
C	P91
D	13HMF
E	15HM
4	Do spawania stali do pracy w podwyższonych temperaturach stosuje się spoiwa:
A	austenityczne
B	o skladzie zbliżonym do materiału podstawowego
C	stopy niklu
D	dajęce stopiwo o strukturze martenzytycznej
5	Złącza spawane ze stali do pracy w podwyższonych temperaturach poddaje
	się obróbce cieplnej:
A	wyżarzaniu normalizującemu
B	wyżarzaniu odprężającemu
C	hartowaniu
D	ulepszaniu cieplnemu
6	Nie wymaga podgrzewania złącze:
A	?420 x 22 mm ze stali 10H2M spawane elektrodami otulonymi
B	?350 x 25 mm ze stali 16M spawane elektrodami otulonymi
C	?40 x 6 mm ze stali 16M spawane metodą TIG
D	?375 x 35 mm ze stali 13HMF spawane elektrodami otulonymi
7	Odwodorowanie spoiny w przypadku przerwania spawania zapobiega postawaniu
	pęknięć:
A	gorących
B	zimnych
C	wyżarzeniowych
D	lamelarnych
8	Która ze stali charakteryzuje się zwiększoną skłonnością do pękania wyżarzeniowego:
A	16M
B	10H2M
C	13HMF
D	15HM
E	P91
9	Obróbkę cieplną złączy spawanych ze stali energetycznych stosuje się w celu:
A	obniżenia poziomu spawalniczych naprężeń pozostających
B	rozdrobnienia ziarn w obszarze spoiny i SWC
C	odpuszczenia ewnetualnych twardych struktur hartowania (obniżenia twardości)
D	wyrównania różnic w składzie chemicznym spoiny i materiału rodzimego
10	Temperatura międzyściegowa w czasie wykonywania złącza ze stali do pracy
	w podwyższonych temperaturach:
A	nie powinna przekraczać 450^o C
B	powinna być równa minimalnej temperaturze wstępnego podgrzania spawanych elementów
C	powinna być wyższa od temperatury Ms dla spawanej stali
D	powinna być niższa od temperatury Mf dla spawanej stali

2,15 Materiały inne niż stale niestopowe (stale C-Mn)
1	Czy stal 15G2ANb jest stalą:
A	mikrostopową
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	odporną na ścieranie
2	Czy stal 13HNMBA jest stalą:
A	mikrostopową
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	odporną na ścieranie
3	Czy stal 10H jest stalą:
A	trudno rdzewiejącą
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	odporną na ścieranie
4	Czy stal 15HM jest stalą:
A	mikrostopową
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	do pracy w podwyższonych temperaturach
5	Czy stal 2H13 jest staą:
A	martenzytyczną
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	do pracy w podwyższonych temperaturach
6	Czy stal 0H13 jest stalą:
A	mikrostopową
B	żaroodporną
C	ferrytyczną
D	do pracy w podwyższonych temperaturach
7	Czy stal 1H18N9 jest stalą:
A	austenityczną
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	do pracy w podwyższonych temperaturach
8	Czy stal X6CrNiMo17.13 jest stalą:
A	mikrostopową
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	chromowo - niklowo - molibdenową
9	Czy stale typu Duplex zawierają:
A	do 20% N
B	do 4% N
C	do 2% N
D	do 0,25% N
10	Do spawania stali mikrostopowych stosowany jest proces:
A	wysokowodorowy
B	niskowodorowy
C	średniowodorowy
D	wysokoenergetyczny
11	Czy przy spawaniu stali ulepszanych cieplnie występuje:
A	podwyższenie granicy plastyczności
B	obniżenie granicy plastyczności
C	korozja międzykrystaliczna
D	korozja wżerowa
12	Czy stosowanie do spawania stali ulepszanych cieplnie elektrod o mniejszej
	zawartości węgla powoduje:
A	obniżenie twardości metalu spoiny
B	podwyższenie twardości metalu spoiny
C	obniżenie skłonności do pękania lamelarnego
D	wzrost kruchości
13	Czy stal StE 890 jest stalą:
A	austenityczną
B	żaroodporną
C	ulepszaną cieplnie
D	do pracy w podwyższonych temperaturach
14	Jaką metodą nie spawa się stali niklowych:
A	elektrodami otulonymi
B	w osłonie gazów ochronnych
C	łukiem krytym
D	laserowo
15	Przy spawaniu stali do pracy w podwyąszonych temperaturach występuje
	niebezpieczeństwo:
A	korozji wżerowej
B	utraty nośności
C	pęknięć w SWC i spoinie
D	zmiany składu chemicznego
16	Do wykonywania warstwy przetopowej przy spawaniu stali do pracy w podwyższonych
	temperaturach stosuje się:
A	spawanie elektronowe
B	spawanie laserowe
C	spawanie łukiem krytym
D	spawanie elektrodą rutylową lub metodą TIG
17	Kryterium doboru stopiwa do spawania aluminium nie jest:
A	skład chemiczny i własności wytrzymałościowe stopiwa
B	skłonność do tworzenia pęknięć gorących i porowatości
C	odporność na korozję
D	twardość
18	Miedzi nie spawa się:
A	metodą TIG
B	metodą MIG
C	elektrodami otulonymi
D	gazowo
19	Miedzionikli nie spawa się:
A	metodą TIG
B	metodą MIG
C	elektrodami otulonymi
D	gazowo
20	Podstawowym problemem przy spawaniu mosiądzu jest:
A	korozja
B	odkształcenia
C	pary cynku
D	przewodność cieplna

2,16 Wprowadzenie do korozji
1	Co rozumiemy przez korozję?
A
B
C
D
2	Który rodzaj korozji ma duże ubytki?
A	równomierna
B
C
D
3	Zapobiega - pasywacja
A	tlenki chromu
B
C
D
4	Korozja chemiczna
A	reakcja gazami na metale
B
C
D
5	Korozja elektrochemiczna
A	przechodzenie jonów do elektrolitu
B
C
D
6	Który z metali potencjał
A	złoto
B
C
D
7	Korozja stykowa
A	metal szlachetny - mniej szlachetny
B
C
D
8	Korozja katodowa
A	…………… anod
B
C
D
9	Do stalowych rurociągów stosuje się:
A	powłoki bitumiczne
B	ochronę katodową
C
D
10	Korozja międzykrystaliczna - wydzielenia
A	węglik chromu
B
C
D
11	Obniżenie …………. korozji
A	przesycanie
B	Ti, Ni stabilizacja
C	niski węgiel
D
12
A	12 % Cr
B
C
D
13	Która stal ma korozję międzykrystaliczną
A	1H18N9
B
C
D
14	Jak wpływ. na korozję międzykrystaliczną
A	0,05% C
B	Ti, Ni
C	przesycanie
D
15	Korozja wżerowa
A	przejście tytanu i niobu
B
C
D
16	Ocena korozji wagowo g/m
A	korozja równomierna
B
C
D
17	Korozja wżerowa jest efektem oddziaływania:
A	mikroogniw
B
C
D
18	Korozja selektywna
A	spoina, różnica składu chemicznego materiału rodzimego i spoiny
B
C
D
2,17 Wprowadzenie do trybologii
1	Trybologia to nauka o procesach:
A	zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych
B	zachodzących w temperaturach topienia się metali i związków chemicznych
C	zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały
	(np. połączeniem spawanym)
D	zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkością
	ok. 100000 obr/min
2	System trybologiczny to:
A	zbiór elementów współpracujących ze sobą wraz z odpowiednimi zależnościami zachodzącymi
	między nimi
B	zbiór zależności pomiędzy chropowatością, własnościami plastycznymi, wytrzymałościowymi
	i korozyjnymi elementów, a własnościami strukturalnymi
C	zespół zależności pomiędzy struktura atomową, energią wiązania atomów a wytrzymałością
	zmęczeniową
D	zależność pomiędzy własnościami fizykochemicznymi ośrodka smarnego (gęstością, ciepłem
	parowania, lepkością smarów), a odpornością na kruche i gorace pękanie
3	Odpowiedzią układu trybologicznego na działanie czynników wejściowych takich
	jak obciążenie, prędkość i temperatura jest:
A	wzrost oporów tarcia, zużycia i aktywizacja procesów towarzyszących (cieplnych, magnetycznych,
	elektrycznych)
B	wzrost tylko efektów cieplnych
C	tylko wzrost zużycia wagowego
D	nie ma wpływu na wzrost oporów tarcia, a jedynie na wzrost zużycia
4	Odporność na zużycie materiału R to:
A	opór jaki stawia materiał procesowi zużycia w danych warunkach tarcia
B	cecha mówiąca o odporności materiału na kruche pękanie
C	cecha mówiąca o podwyższonej odporności na zmęczenie niskocykliczne materiału
D	prędkość procesu zużycia odniesiona do jednostki czasu lub drogi tarcia
5	Przyspieszone zużycie trybologiczne stochastyczne wywołane jest:
A	niewłaściwym smarowaniem, nadmiernym wzrostem temperatury i przeciążeniem węzła
	trybologicznego
B	intensywnym działaniem korozji ogólnej i naprężeniowej
C	spadkiem własności wytrzymałościowych i plastycznych współpracujących ze sobą materiałów
D	działaniem niskocyklicznych drgań
6	Adhezja to zjawisko:
A	łączenia się powierzchniowych warstw 2 różnych ciał doprowadzonych do zetknięcia wskutek
	przyciągania międzycząsteczkowego (np. siłami Van der Vaalsa)
B	łączenie się powierzchni na skutek działania temperatury i ścierniwa
C	trwałe łączenie się współpracujących ze sobą ciał na skutek dyfuzji atomów
D	tworzenie się warstewki tlenku i jej niszczenie na skutek działania niskocyklicznych drgań o małej
	amplitudzie
7	Zaznacz sposoby zapobiegania zmęczeniu powierzchniowemu:
A	stosowanie tworzyw o dużej ciągliwości
B	stosowanie tworzyw jednofazowych (homogenicznych)
C	stosowanie tworzyw wielofazowych (heterogenicznych) zawierających rozdrobnione i równomiernie
	rozłożone drobnodyspersyjne twarde fazy
D	stosowanie elementów o dużej gładkości
E	stosowanie tworzyw z twardymi i kruchymi pokryciami ceramicznymi
8	W modelach zużycia ściernego opracowanych przez Chruszczowa - Babiczewa
	intensywność zużycia jest:
A	wprost proporcjonalna do obciążenia N, a odwrotnie proporcjonalna do twardości HV
B	wprost proporcjonalna do obciążenia, twardości i wielkości ścierniwa
C	odwrotnie proporcjonalna do obciążenia, twardości i wielkości ścierniwa
D	wprost proporcjonalna do twardości, a odwrotnie proporcjonalna do obciążenia
9	Zmniejszenie zużycia ściernego materiału można uzyskać drogą:
A	zmniejszenia obciążenia lub nacisku jednostkowego
B	zwiększenie twardości materiału, na który działa ścierniwo
C	zmniejszenia twardości materiału na który działa ścierniwo
D	zmniejszenie chropowatości materiału
10	Intensywność zużycia materiału jest:
A	odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R
B	wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R
C	niezależna od drogi tarcia i rodzaju ścierniwa
D	zależna od kąta padania ścierniwa na powierzchnię

2,18 Warstwy zabezpieczające
1	Czy powłoki ochronne jednowarstwowe nałożone na podłoże za pomocą jednego
	procesu technologicznego mogą być:
A	powłokami jednoskładnikowymi zbudowanymi z jednego materiału np. Cu, Cr
B	powłokami wieloskładnikowymi zbudowanymi z kilku składników np. stopu Ni - Cr, weglikoazotków
	Ti(C, N)
C	powłokami trójwarstwowymi np. Cu - Ni - Cr
D	powłokami dwuwarstwowymi elektrolitycznymi Ni - Cr
2	Zaznacz stopy lub metale stosowane na powłoki metalowe:
A	czyste metale powłokowe np. Ni, Cr, Zn, Ag, Fe
B	kompozyty powłokowe np. stale stopowe kwasoodporne, mosiądze, brązy
C	powłoki wieloskładnikowe np. Ni - Cr, Pb - Sn - Cu, Zn - Al.
D	materiały ceramiczne np. tlenki Al., Cr, Ti, węgliki Si, borki itd.
E	tworzywa termoutwardzalne
3	Powłoki techniczne poprawiające własności trybologiczne to:
A	powłoki chromowe odporne na ścieranie
B	powłoki Ag, Cr stosowane na elementy pracujące przy dużych prędkościach tarcia i dużych
	naciskach jednostkowych
C	powłoki węglikowe borkowe o bardzo dużej twardości nanoszone metodami próżniowymi PVC i CVD
D	powłoki zabezpieczające przed dyfuzją węgla i azotu w procesie obróbki cieplno-chemicznej
	(powłoki Zu)
E	powłoki odporne na działanie wysokich temperatur
4	Powłoki natryskowe (natryskiwanie powierzchni przedmiotu za pomocą rozpylonego
	materiału powłokowego) można uzyskać drogą:
A	natryskiwania w stanie zimnym (np. farby, tworzywa)
B	natryskiwanie w stanie gorącym (natryskiwanie cieplne: płomieniowe, oporowe, łukowe,
	detonacyjne, plazmowe)
C	odlewania odśrodkowego
D	dociskania materiału powłoki w podwyższonych temperaturach
5	Co to są powłoki typu "tailor made"?
A	powłoki spełniające wiele funkcji często nie wykorzystywanych w praktyce
B	powłoki ściśle dostosowane do warunków pracy
C	powłoki, które zastępują powłoki Zn (np. powłoki Pb - Zn)
D	powłoki kadmowe
6	Nowoczesne powłoki cieplne odporne na bardzo wysokie temperatury to:
A	stopy Ni, Co i Al. O wysokiej odporności na korozję gazową mające zastosowanie w lotnictwie
B	powłoki z tlenku Zr i materiałów ceramicznych mające zastosowanie na elementy pracujące
	w bardzo wysokich temperaturach
C	powłoki uzyskane drogą cynkowo - aluminiowania
D	powłoki nakładane metodą PVC i CVD z węglika W o bardzo dużej odporności na ścieranie
7	podaj zalecaną kolejność układania ściegów przy spawanu blach platerowanych:
A	pierwsze wykonanie warstwy podłoża, następnie warstwy pośredniej i nakońcu połączenie
	materiału plateru
B	pierwsze warstwy pośredniej, potem podłoża i plateru
C	wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu plateru
D	wszystkie ściegi wykonujemy materiałem odpowiadajacym składowi chemicznemu podłoża
8	Co to są spawalne powłoki gruntowe tzw. 3 generacji, które można spawać
	bez potrzeby usuwania powłok z rowka spawalniczego?
A	powłoki oparte na bazie poliwinylobutyralu (PVB) z tlenkami żelaza
B	powłoki oparte na bazie żywic epoksydowych z tlenkami żelaza
C	powłoki epoksydowo - cynkowe
D	powłoki cynkowo - krzemianowe z małą ilością cynku
E	powłoki gumowe
F	powłoki z tworzyw sztucznych (tzw. powłoki winylowe)
9	Co to jest proces naddźwiękowego natryskiwania cieplnego HVOF?
A	proces kontrolowanego wybuchowego spalania paliwa w tlenie i wykorzystanie tej energii
	do formowania powłoki
B	proces związany z plazmowym natryskiwaniem
C	proces natryskiwania łukowego
D	proces nanoszenia powłok z węglika wanadu (w roztopionych solach)
10	Co to są powłoki amorficzne otrzymywane na bazie Fe i Ni, które wykazują bardzo
	wysoką odporność na kwasy i zużycie erozyjne?
A	powłoki uzyskiwane w procesie cieplno - mechanicznego walcowania materiału
B	powłoki uzyskiwane przy bardzo dużych szybkościach chłodzenia rzędu 10 do 5 st C/sek
C	powłoki uzyskane metodą naddźwiękowego natryskiwania
D	powłoki uzyskane drogą napawania laserowego

2,19 Stale żaroodporne i żarowytrzymałe

1

Co to jest żaroodporność stali?

A

odporność stopów i stali na działanie temperatury

B

odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych

składników utleniających się w temperaturach powyżej 600^o C)

C

odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500^o C

D

odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600^oC

2

Co to jest żarowytrzymałość materiałów?

A

odporność na działanie czynników chemicznych w podwyższonych temperaturach

B

odporność na odkształcenia w temperaturze powyżej 600^o C

C

odporność na obciążenia cieplne elementów pracujących w temperaturze do 500^o C

D

odporność na pękanie gorące i kruche w temperaturze podwyższonej np. 450^o C

3

Jak wpływa zawartość Cr, Al. I Si na żaroodporność stopów?

A

ze wzrostem zawartości Cr, Al i Si wzrasta żaroodporność materiałów

B

ze wzrostem zawartości Cr, Al i Si spada żaroodporność i żarowytrzymałość stopów

C

ze wzrostem zawartości Cr, Al i Si następuje znikomy wzrost żaroodporności

D

ze wzrostem zawartości Cr, Al i Si nie następuje wzrost żaroodporności, natomiast wzrasta

żarowytrzymałość stopów

4

Stale wysokochromowe ferrytyczne wykazują wysoką odporność na działanie związków:

A

siarki

B

różnych tlenków i azotków typu Nox w wysokiej temperaturze

C

chlorków i agresywnych związków fosforu w temperaturze pokojowej i w podwyższonej

D

Al i Ti

5

Jakie czynniki zapewniają stalom żarowytrzymałym austenitycznym właściwą

żaroodporność?

A

udział 12 - 25 % Cr, odpowiedni stosunek Cr/Ni i dodatek trudnotopliwych pierwiastków

węglikotwórczych Mo, Nb, Ti, V, W

B

wysoka zawartość Mo i Al. Oraz udział 9% Cr

C

stosunek Cr/Ni = 18:18

D

zawartość azotu na poziomie 0,002 % oraz zawartość niklu poniżej 4%

6

Jakie cechy powinny wykazywać stale zaworowe?

A

wysoką odporność na korozję w atmosferze spalin o temperaturze ok. 750^o C, wysoką twardość

i odporność na ścieranie

B

tylko odporność na działanie szoków temperaturowych i na korozję międzykrystaliczną

C

niską wytrzymałość na pełzanie w temperaturze pracy

D

udarność stopiwa w temperaturze otoczenia wynoszącą około 47 J/cm^2 i duża odporność

na ścieranie w warunkach tarcie metal - olej- metal

7

Jaką strukturą charakteryzują się staliwa stopowe zaroodporne i żarowytrzymałe

wykazujące dobrą odporność na działanie atmosfery ze związkami siarki

w temperaturze 750 - 900^o C?

A

chromowo - krzemową np. LH7S2

B

wysokokrzemową np. LH26

C

chromowo-niklową np. LH17NS

D

wysokoniklową np. LN20H2S1

8

Co to są nadstopy wysokowytrzymałe?

A

stopy zelaza zawierające 50 % dodatków stopowych

B

stopy żelaza zawierające powyżej 80 % dodatków stopowych

C

stopy żelaza zawierające około 15% mikrododatków Nb, Ti, V, B i N

D

stopy żelaza zawierające ok. 2 % C, 50 % Cr i resztę Fe

9

Jaką energią liniową należy spawać stal żaroodporną ferrytyczną?

A

możliwie najniższą energią liniową spawania

B

możliwie najwyższą energią liniową spawania

C

energią liniową wynoszącą ok. 20 kJ/cm^2 z uwzględnieniem podgrzewania wstępnego

wynoszącego ok. 200^o C

D

najwyższą energią liniową spawania z przesycaniem

10

Spawalność stali żarowytrzymałych austenitycznych (chromowo - niklowych)

jest ograniczona z uwagi na:

A

skłonność do odkształcania się połączeń spawanych,

B

skłonność do tworzenia się pęknięć na gorąco (powyżej 1200^o C)

C

brak materiałów dodatkowych do spawania

D

wydzielanie się węglików chromu (Fe Cr)23C5 sprzyjających korozji międzykrystalicznej

2,20 Staliwo i żeliwo
1	Staliwo jest to stop odlewniczy zelaza z węglem o zawartości węgla:
A	powyżej 2% C
B	do 2% C
C	2 - 4% C
D	4 - 6% C
2	Zeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla:
A	do 2% C
B	do 1% C
C	powyżej 2% C
D	zwykle 2 - 4% C
3	Kształt użytkowy ze staliw uzyskuje się na drodze:
A	walcowania
B	wyciskania
C	odlewania
D	kucia
4	Kształt użytkowy z żeliwa uzyskuje się na drodze:
A	kucia
B	walcowania
C	przeciągania
D	odlewania
5	Staliwa i żeliwa węglowe oprócz żelaza i węgla zawierają następujące składniki
	stopowe:
A	Mn i Si
B	P i S (zanieczyszczenia)
C	dodatki stopowe chromu i niklu
D	dodatki stopowe Cu, Mo
6	W oznaczeniu gatunku staliw węglowych 200-400W liczba 200 oznacza:
A	min twardość
B	min granicę plastyczności Re min w Mpa
C	max granicę plastyczności Re max w Mpa
D	udarność KV (J)
7	Dobrą spawalnością cechują się staliwa:
A	niskostopowe (niskowęglowe)
B	średniowęglowe
C	stop o strukturze austenitycznej
D	wysoko węglowe
8	Która z wymienionych metod stosuje się do spawania dużych elementów staliwnych:
A	łuk kryty
B	elektrożużlowe
C	mikroplazmowe
D	gazowe
9	Przy spawaniu staliw należy stosować podgrzewanie:
A	zależnie od składu chemicznego staliwa
B	zależnie od kształtu i wymiaru odlewu
C	nigdy
D	zawsze
10	W zależności od postaci w jakiej występuje węgiel rozróżniamy zeliwa:
A	szare
B	białe
C	połowiczne (pstre)
D	popielate
11	W zeliwie szarym węgiel występuje w postaci:
A	grafitu
B	igieł
C	płatków
D	kulistej
12	W żeliwie sferoidalnym grafit ma postać:
A	płatków
B	kulistą
C	kłaczki, skupienia
D	igieł
13	Metody spawania żeliw:
A	na gorąco
B	na półgorąco
C	na zimno
D	w ujemnych temperaturach
14	Spawanie żeliwa nagorąco, temperatura wstępnego podgrzania:
A	100^o C
B	700^o C
C	1000^o C
D	1200^o C
15	Chłodzenie odlewów żeliwnych po spawaniu na gorąco prowadzi się:
A	wolno i równomiernie
B	z prędkością 50^oC/godz
C	razem z piecem lub komorą
D	jak najszybciej
16	Jakie metody podstawowe stosujemy do spawania żeliw na gorąco:
A	gaz palny acetylenowo - tlenowy
B	łukowo elektrodą otuloną z rdzeniem żeliwnym
C	mikroplazmową
D	laserową
17	Do spawania żeliw na gorąco stosuje się:
A	gołe pręty zeliwne
B	elektrody otulone z rdzeniem zeliwnym
C	mikroplazmowe
D	elektrody otulone z rdzeniem stalowym
18	Spawanie żeliw na zimno wykonuje się:
A	po uprzednim zamrożeniu odlewu
B	w chłodnych porach roku
C	bez podgrzewania wstępnego
D	małą energią łuku i z przerwami
19	Jakie elektrody stosuje się do spawania żeliw na zimno:
A	niklowe
B	niklowo-żelazne
C	niklowo-miedziane (monele)
D	żeliwne
20	Spawanie żeliw na zimno elektrodami otulonymi należy wykonywać z przerwami aby:
A	mieć czas na wymianę elektrody
B	spawacz mógł odpocząć
C	aby odlew nie nagrzał się lokalnie powyżej temp. 60 - 70^o C
D	aby spawacz mógł przekuć spoinę
21	Temperatura topnienia żeliw węglowych jest:
A	wyższa niż stali
B	taka sama
C	niższa
D	taka sama jak aluminium
22	Jaka jest temperatura topnienia żeliw węglowych o zawartości 2,5 - 4% C
A	ok. 1150 - 1300^o C
B	ok. 750 - 1000^o C
C	ok. 900 - 1100^o C
D	ok. 1400 - 1500^o C

2,22 Nikiel i stopy niklu
1	Nikiel jest metalem o barwie:
A	czerwonej
B	srebrzystobiałej o silnym połysku
C	srebrzystej zwanej nowym srebrem
D
2	Jak jest temperatura topnienia niklu?
A	660^o C
B	1084^o C
C	1452^o C
D	1900^o C
3	Cechą charakterystyczną niklu jest:
A	odporność na korozję atmosferyczną
B	odporność na korozję w wodzie morskiej
C	odporność na kwasy organiczne
D
4	Jakie zanieczyszczenia są szkodliwe dla niklu?
A	siarka
B	fosfor
C	węgiel
D
5	Nikiel pod względem plastyczności zalicza się do metali:
A	o dobrej plastyczności
B
C
D
6	Główne zastosowania niklu:
A	produkcja stali z dodatkiem niklu
B	produkcja stopiw na osnowie niklu
C	galwaniczne nakładanie powłok niklowych
D
7	Nikiel i stopy niklu są stosowane przede wszystkim do wytwarzania:
A	urządzeń do przetwórstwa żywności
B	elementów do przemysłu elektrotechnicznego i elektronicznego
C	urządzeń w przemyśle chemicznym i okrętowym
D
8	Jakie jest główne zastosowanie krajowych nikli?	urządzenia elektroniczne	platerowanie taśm stalowych	galwanotechnika
A	urządzenia elektroniczne
B	platerowanie taśm stalowych
C	galwanotechnika
D
9	Dlaczego siarka jest głównym zanieczyszczeniem niklu?
A
B	powstaje niskotopliwa eutektyka powodująca gorące pękanie niklu
C
D
10	Dlaczego węgiel jest szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?
A	węgiel wydziela się na granicy ziarn
B
C
D
11	W jaki sposób zwiększona zawartość tlenu wpływa na własności niklu?
A	eutektyka - gorące pęknięcia
B	choroba wodorowa
C
D
12	Który z wymienionych czynnikow niekorzystnie wpływa na spawalność niklu?	silne utlenienie	zanieczyszczone powierzchnie	siarka
A	silne utlenienie
B	zanieczyszczone powierzchnie
C	siarka
D
13	Jaki wpływ na spawalność niklu wywiera duża gęstość jeziorka spawalniczego?	niekorzystny, utrudnione formowanie spoiny
A	niekorzystny, utrudnione formowanie spoiny
B
C
D
14	Warunkiem spawalności niklu jest graniczna zawartość zanieczyszczeń, a zwłaszcza:
A	siarki
B	fosforu
C	węgla
D
15	Które spośród krajowych gatunków niklu są spawalne?
A	N1
B	N1E
C	N2
D	N3
16	Jakie są główne stopy niklu?
A	Monel
B	Inconel
C	Incoloy
D
17	Jak są nazywane stopy niklu ze srebrem (30%)?
A
B
C	monele
D
18	Stopy niklu należą do materiałów dobrze spawalnych pod warunkiem:
A	zastosowania odpowiedniej metody spawania
B	zastosowania właściwego spoiwa
C	przestrzegania określonych wymagań technologicznych podczas spawania
D
19	Jakie elementy niklowe, lub ze stopów niklu są silnie utlenione, to przed spawaniem
	strefę złącza należy bardzo starannie oczyścić z warstewki tlenków za pomocą:
A	szlifowania
B	piaskowania
C	trawienia
D
20	Dlaczego złącza z niklu przed spawaniem należy oczyścić?
A	zanieczyszczenia mogą być źródłem siarki i fosforu
B	zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoin
C	zanieczyszczenia mogą powodować gorące pękanie spoin
D
21	Czy spawanie Ni i stopów Ni stosuje się podgrzewanie wstępne lub przed spawaniem
A	nie stosuje się
B	tylko przy spawaniu w niskich temperaturach (podgrzewanie osuszające do temperatury
C
D
22	Podczas spawania niklu i stopów niklu głębokość wtopienia w porównaniu ze stalą jest:
A
B
C
D	mniejsza
23	Przy spawaniu niklu i stopów niklu temperatura międzyściegowa:
A
B	100 - 150^o C
C
D
24	Które z wymienionych metod stosuje się do spawania niklu i jego stopów:
A	TIG
B	MIG
C	MAG
D	elektrodą otuloną
25	Które z wymienionych metod spawania zapewniają bardzo dobrą spawalność niklu
	i jego stopów:
A	TIG
B	plazmowe
C
D
26	Dlaczego metoda TIG jest bardzo przydatna do spawania niklu?
A	jakość optymalna
B	mała ilość ciepła
C	dozowanie stopiwa
D
27	Przy wielowarstwowym spawaniu metodą MIG niklu spoinę graniową wykonuje się:
A
B	metodą TIG
C
D
28	Przy spawaniu elektrodą otuloną niklu i stopów należy stosować:
A	prąd stały, biegun dodatni na elektrodzie
B	mniejsze średnice elektrod w porównaniu ze spawaniem stali
C
D
29	W jaki sposób przygotowuje się krawędzie blach niklowych lub ze stopów niklu
	do spawania plazmowego techniką z oczkiem?
A	blachy nie podlegają ukosowaniu - spoina na I
B
C
D
30	Jakie materiały dodatkowe stosuje się przy spawaniu niklu i stopów niklu łukiem
	krytym?
A
B
C	topniki specjalne wysokozasadowe
D	druty niklowe o średnicy 1,6 - 2,4 mm
31	Jakie gazy osłonowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu?
A	argon 99,996
B	niekiedy mieszanki argon - CO2
C
D
32	W jakiej postaci stosuje się spoiwa do spawania niklu i stopów niklu?
A	pręty spawalnicze
B	druty lite szpulowe
C	elektrody otulone
D	druty proszkowe samoosłonowe
33	Druty i pręty do spawania czystego niklu charakteryzują się tym, że:
A	nie posiadają żadnych dodatków stopowych
B	posiadają dodatki pierwiastków stopowych takich jak: Al, Ti, Mn, Si
C	posiadają ograniczoną zawartość zanieczyszczeń takich jak: siarka, fosfor, węgiel
D	posiadają dodatek cynku
34	W jakim celu stosuje się wykładziny ze stopów niklu tzw. Tapetowanie w urządzeniach
	do odsiarczania spalin?
A	aby powierzchnię urządzeń wykonanych ze zwykłej stali konstrukcyjnej i narażonej na agresywne
	działanie spalin chronić przed korozją
B	aby znacznie obniżyć koszty materiałowe urządzeń odsiarczających, konstrukcje wykonane
	w całości ze stopów niklu są znacznie droższe
C	aby ułatwić wykonawstwo w porównaniu ze spawaniem całej konstrukcji z blach platerowanych
	stopami niklu
D	aby zapewnić estetyczny wygląd urządzeń odsiarczających
35	Jakie rodzaje złączy stosuje się przy spawaniu wykładzin (tapetowaniu ze stopów
	niklu) w urządzeniach odsiarczających spalin wykonanych ze zwykłych stali
	konstrukcyjnych?
A	złącza zakładkowe
B	złącza z nakładką
C	złącza z podkładką
D	złącza doczołowe
36	Nikiel i stopy niklu należą do materiałów:
A	dobrze lutowalnych na miękko
B	dobrze lutowalnych na twardo
C	bardzo trudno lutowalnych na miękko
D	nie nadających się do lutowania twardego
37	Jakie spoiwa stosuje się do lutowania miękkiego niklu i stopów niklu na miękko?
A	luty aluminiowe
B	luty cynowo - ołowiowe
C	luty niklowe
D	luty żelazne
38	Jakie luty stosuje się do lutowania twardego niklu i stopów niklu?
A	luty srebrne
B	luty miedziane
C	luty niklowe
D	luty ołowiowe
39	Jaka jest temperatura topnienia znormalizowanych lutów niklowych przeznaczonych
	do lutowania twardego niklu istopów niklu?
A	160 - 250^o C
B	350 - 450^o C
C	900 - 1100^o C
D	1450 - 1600^o C
40	Jakie metody lutowania stosuje się do lutowania niklu i stopów niklu za pomocą
	lutów niklowych?
A	lutowanie lutownicą
B	lutowanie kąpielowe
C	lutowanie w piecach próżniowych
D	lutowanie w piecach z atmosferą redukującą

2,23 Aluminium i jego stopy
1	Masa właściwa aluminium wynosi:
A	8,8 g/cm3
B	7,9 g/cm3
C	2,7 g/cm3
D	5,8 g/cm3
2	Zachowanie się aluminium na powietrzu:
A	nie reaguje
B	tworzy pasywację (tlenek aluminium)
C
D
3	Max ilość zanieczyszczeń w Al. technicznym:
A	2%
B	1%
C	5%
D	0,3%
4	W stosunku do stali aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością:
A	niższą
B	wyższą
C	zbliżoną
D	taką samą
5	Przewodność cieplna i elektryczna wraz ze wzrostem zanieczyszczenia:
A	wzrasta
B	maleje
C	nie ulega zmianie
D
6	Wraz ze spadkiem czystości Al. Wrastają własności:
A	wzrost własności wytrzymałościowych, maleją własności plastyczne
B
C
D
7	Wraz ze zgniotem Al. Podczas obróbki plastycznej:
A	wzrost własności mechanicznych i plastycznych
B
C	wzrost wytrzymałości i maleje plastyczność
D
8	Obróbka cieplna aluminium obejmuje:
A	wyżarzanie rekrystalizujące
B	hartowanie
C	utwardzanie dyspersyjne
D	wyżarzanie odprężające
9	Aluminium wykazuje odporność korozyjną na działanie:
A	soli i kwasów nieorganicznych z wyjątkiem kwasu azotowego
B	par rtęci
C	wyłącznie na działanie wody
D	wody i siarkowodoru
10	Do podstawowych składników stopowych aluminium zaliczamy:
A
B	Mg, Mn, Si, Cu, Zn, Li
C	tytan, wanad
D	cyna, ołów
11	Max zawartość składników stopowych w stopach aluminium:
A	ok. 0,25%
B	5%
C	ok. 10%
D	ok. 35%
12	Po obróbce plastycznej w aluminium zachodzi:
A	wzrost własności wytrzymałościowych i plastycznych
B	maleją własności wytrzymałościowe i plastyczne
C	własności mechaniczne nie ulegają zmianie
D	wzrost własności wytrzymałościowych i maleje plastyczność
13	Obróbka cieplna stopów aluminium:
A	wyżarzanie odprężające, utwardzanie dyspersyjne, rekrystalizacja
B	hartowanie i wyżarzanie sferoidalne
C	utwardzanie
D	wyżarzanie normalizujące
14	Ograniczenia w spawaniu wymienionych stopów Al.+Mg, Al.+Si
A	zbyt niska temp topnienia
B	zbyt niska wytrzymałość
C	skłonność do tworzenia pęknięć w trakcie i po spawaniu
D
15	Zasada doboru spoiwa do spawania aluminium:
A	dobór spoiwa o identycznym składzie chemicznym jak materiał łączony
B	o jak największej ilości składników stopowych
C	czystym aluminium
D
16	Jakie druty są uniwersalne przy spawaniu aluminium przy naprawach:
A	SpA36
B	siluminowe o zawartości 4-6 % Si SpA26
C	AlMn o zawartości 1,5% Mn
D	Al+Mn+Mg
17	Elektrody do spawania aluminium i jego stopów:
A	elektrody siluminowe Al.+Si
B	Al.+Mg+Mn
C	Al.+Mn
D
18	Temperatura topnienia tlenku aluminium:
A	1000 st C
B	2200 st C
C	1500 st C
D	2050 st C
19	Własności wpływające na spawalność aluminium i jego stopów:
A	powłoka tlenkowa
B	wysokie przewodnictwo cieplne
C	duża zdolność do rozpuszczania gazów
D	zbyt wysoka temperatura parowania
20	Spawanie żeliw na zimno elektrodami otulonymi należy wykonywać z przerwami aby:
A	mieć czas na wymianę elektrody
B	spawacz mógł odpocząć
C	aby odlew nie nagrzał się lokalnie powyżej temperatury 60-70 st C
D	aby spawacz mógł przekuć spoinę
21	Najpowszechniej stosowane metody spawania aluminium:
A	spawanie łukowe TIG i MIG
B	gazowe
C	elektronowe, laserowe
D	pod topnikiem
22	Przy spawaniu gazowym aluminium blach ukosowanie przeprowadza się:
A	powyżej 8 mm
B	do 6 mm
C	powyżej 4 mm
D	od 2 mm
23	Proces spawania aluminium metodami TIG i MIG bez ukosowania brzegów:
A	do 4 mm
B
C	powyżej 2 mm
D	do 6 mm
24	Topniki stosowane do spawania aluminium:
A	fluorkowe
B	fluorkowo-boranowe
C	boranowo-boraksowe
D	chlorkowe
25	Podstawowe zadania gazu przy spawaniu aluminium:
A	redukcja i rozpuszczenie tlenków w strefie złącza i ochrona jeziorka
B
C
D
26	Pozostałości po spawaniu aluminium:
A	w zależności od potrzeb usunąć
B	pozostawić
C	dokładnie usunąć
D
27	Do wad przy spawaniu aluminium zaliczamy:
A	wysoką wydajność procesu
B	skłonność do powstawania wad w spoinach
C	proces uciążliwy i pracochłonny
D	szeroka strefa wpływu ciepła
28	Zjawisko rozbijania tlenków to:
A	materiał to anoda "+"
B	materiał to katoda "-" (czyszczenie katodowe)
C	nie zależy od biegunowości
D
29	Do spawania łukowego metodą TIG stosujemy prąd:
A	stały "-" na elektrodzie
B	przemienny sinusoidalny
C	przemienny z modelowanym przebiegiem
D	mieszany
30	Dla jakich grubości blach zastosuje się mieszankę argon-hel:
A	do blach o większej grubości
B	do blach cienkich
C	do blach o grubości 5 mm
D
31	Do spawania łukowego metodą MIG stosujemy prąd:
A	stały "+" na elektrodzie ?
B	przemienny sinusoidalny
C	stały "-" na elektrodzie
D	mieszany
32	Do wad spawania aluminium metodą TIG zaliczamy:
A	małą wydajność
B	stosowanie tylko w pozycji podolnej
C	szeroka strefa nagrzewania
D	regularnu układ spoin
33	Przepływ gazu w metodzie MIG w stosunku do TIG:
A	mniejszy niż w TIG
B	większy niż w TIG
C	porównywalny
D
34	Prędkość spawania metodą MIG w stosunku do TIG:
A	2 razy większa
B	5 razy większa
C	taka sama
D	4 razy mniejsza

2,25 Łączenie różnorodnych materiałów
1	Jakie czynniki powodują korozję naprężeniową w austenitycznych stalach Cr-Ni?
A	wysoka zawartość węgla
B	wysokie naprężenia ściskające
C	elektrolit zawierający chlor, brom lub fluor
D	wysokie naprężenie rozciągajace lub pozostajace naprężenia spawalnicze
2	Jakie działania eliminują powstanie międzykrystalicznej korozji przy spawaniu
	austenitycznych stali Cr-Ni
A	wyżarzenie normalizujące po spawaniu
B	związanie węgla w bardzo trwałe węgliki przez wprowadzenie dodatku tytanu, niobu, tantalu
C	obniżenie zawartości węgla ponizej 0,3%
D	austenityzacja pospawanego elementu w temperaturze T = 1050 do 1080^oC i studzenie w wodzie
3	Które z nizej wymienionych problemów mogą wystąpić przy spawaniu stali bez niklu
	zawierajacych około 20% chromu?
A	pęknięcia w strefach utwardzonych
B	wydzielenia fazy sigma
C	kruchość w zakresie 475^oC
D	powstanie pęknięć na gorąco
4	Rozszerzalność liniowa stali austenitycznej w stosunku do stali ferrytyczno
	-perlitycznej jest:
A	większa
B	mniejsza
C	nie ma różnicy
D	zależy od składu chemicznego stali wysokostopowej
5	INCONEL to stop na bazie:
A	miedzi
B	aluminium
C	chromu
D	niklu
6	Przy łączeniu stali węglowych ze stalą austenityczną można zastosować stopiwo:
A	niskowodorowe
B	miedziowe
C	niklowe
D	o wyższej zawartości pierwiastków stopowych
7	Wykres Schäfflera służy do określania:
A	struktury stali wysokostopowych
B	strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej
C	struktury połączeń aluminium - stal
D	struktury połączeń miedź - stal
8	Proces reakcji dyfuzji węgla w strefie stopienia występuje przy połączeniach:
A	stal - miedź
B	aluminium - stal
C	stal wysokostopowa - stal węglowa
D	stal węglowa - stal drobnoziarnista
9	Przy spawaniu w pełni austenitycznych stali zaroodpornych należy przestrzegać
	następujacej reguły:
A	wprowadzenie małej ilości ciepła, unikanie przegrzewania
B	wstępne podgrzewanie od 300 do 450^oC w zależności od grubości blachy
C	ustalenie parametrów spawania (energia liniowa) w oparciu o rzeczywisty ekwiwalent węgla
D	celem uniknięcia naprężeń spawalniczych - wyżarzanie odprężające
10	W którym miejscu wykresu Schäfflera należy zaznaczyć stal niestopowa o zawartości
	0,1% C i 1% Mn
A	stal nie posiada ani niklu, ani chromu, ekwiwalenty są w związku z tym równe 0
B	ekwiwalent niklu wynosi 3,5%
C	suma ekwiwalentów chromu i niklu wynosi 1,1%
D	Wykres Schäfflera dotyczy wyłącznie stali wysokostopowych
11	Minimalna zawartość chromu w stali zapewniającej jej odporność na działanie
	środowisk korozyjnych wynosi:
A	0,50%
B	12%
C	1,50%
D	ok. 18%
12	Podczas spawania chromowych stali martenzytycznych złącze spawane narazone
	jest na powstanie pęknięć:
A	wyzarzeniowych
B	zimnych
C	gorących
D	lamelarnych
13	Spawanie austenitycznych stali chromowo - niklowych:
A	wymaga podgrzewania do temperatury około 250^oC
B	wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania
C	nie wymaga podgrzewania wstępnego
D	wymaga spawania niskimi energiami liniowymi
14	Przewodnictwo cieplne stali austenitycznych w porównaniu z przewodnictwem
	cieplnym stali ferrytyczno-perlitycznych jest:
A	większe
B	mniejsze
C	takie same
D	różne w wysokich temperaturach
15	Na urządzenia spawane przeznaczone do pracy w środowiskach zawierających
	chlorki (korozja naprężeniowa) stosuje się:
A	stale austenityczne
B	stale ferrytyczne
C	stale duplex
D	martenzytyczne
16	Która ze stali nie posiada własności magnetycznych:
A	o strukturze ferrytycznej
B	o strukturze austenitycznej
C	o strukturze austenityczno-ferrytycznej
D	o strukturze martenzytycznej
17	Która spośród nierdzewnych stali charakteryzuje się najlepszą spawalnością:
A	martenzytyczna
B	ferrytyczna
C	austenityczna
D	duplex
18	Czy można łączyć stale konstrukcyjne o różnej granicy plastyczności?
A	tak
B	nie
C	tak, ale należy zachować szczególną ostrożność
D	nie jest możliwe wykonanie tego typu złącza metodami spawalniczymi
19	Przy łączeniu stali ferrytyczno-perlitycznych o różnych wartościach Rm należy
	stosować spoiwo o własnościach:
A	odpowiednich dla stali o mniejszej wytrzymałości
B	odpowiednich dla stali o wyższych własnościach
C	A lub B nie ma to znaczenia
D	nie należy wykonywać tego typu połączeń
20	Przy spawaniu stali energetycznych chromowo-molibdenowo-wanadowych ze stalami
	konstrukcyjnymi niskowęglowymi zaleca się:
A	przeprowadzić obróbkę cieplną jak dla stali chromowo-molibdenowo-wanadowej
B	wyżarzyć złącze w temperaurze 600^oC
C	zrezygnować z obróbki cieplnej zapewnić wolne stygnięcie
D	nie należy spawać tego typu połączeń

2,26 Badania metalograficzne
1	Celem metaloznawstwa jest:
A	poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym
	metali i ich strukturą i własnosciami
B
C
D
2	Metalografia jest:
A	działem metaloznawstwa i zajmuje się badaniami struktury metali i ich stopów
B
C
D
3	Badania metalograficzne dzielą się na:
A	makroskopowe i mikroskopowe
B
C
D
4	Badania makroskopowe sa najczęściej wykonywane w zakresie powiększeń do:
A	15 razy
B	10 razy
C	20 razy
D	30 razy
5	Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:
A	jest uzależniony od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału
B
C
D
6	Polerowanie ma na celu:
A	nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi pozbawionej rys
B
C
D
7	Zgniot powierzchni obrobionej próbki nie występuje po polerowaniu:
A	polerowaniu elektrolitycznym lub chemicznym
B	cięciu mechanicznym
C	szlifowaniu zgrubnym
D	polerowaniu chemicznym i szlifowaniu dokładnym
8	Na podstawie badań makroskopowych złącza spawanego można określić:
A	rodzaj i kształt złącza, niezgodności spawalnicze takie jak np. nadmierny nadlew spoiny,
	podtopienie itp. , wielkość i ukształtowanie obszaru SWC
B
C
D
9	Zakres zastosowania badań metalograficznego w spawalnictwie to min.:
A	badanie spawalności materiałów podstawowych i dodatkowych przeznaczonych do spawania,
	kontrola kwalifikacji personelu spawalniczego, koncowa kontrola gotowych wyrobów spawanych,
	ustalenie przyczyn awarii konstrukcji spawanych
B
C
D

3,1 Podstawy wytrzymałości materiałów
1	Jaki parametr określa własności sprężyste stali?
A	współczynnik Poissone'a
B	moduł sprężystości podlużnej (moduł Younge'a) E
C	współczynnik rozszerzalności cieplnej
D	wytrzymałość na rozciąganie Rm
2	Jakie jest brzmienie prawa Hooke'a?
A	w zakresie sprężystym naprężenie jest wprost proporcjonalne do wydłużenia stali
B	w zakresie sprężyztym naprężenie jest odwrotnie proporcjonalne do wydłużenia stali
C	naprężenie jest proporcjonalne do wydłużenia w całym zakresie próby rozciągania dla stali
D	naprężenie jest zależne od temperatury
3	Jaka jest prawidłowa zależność opisująca prawo Hooke'a?
A	sigma = E x epsilon
B	sigma = epsilon / E
C	epsilon = sigma x E
D	E = sigma / epsilon
4	Jakie wielkości można wyznaczyć przy pomocy statycznej próby rozciągania?
A	współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału
B	współczynnik przewodności cieplnej materiału
C	granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, moduł Younge'a
D	oporność właściwą
5	Jaki jest rezultat występowania karbu konstrukcyjnego?
A	koncentracja naprężeń w obszarze karbu
B	podwyższenie się temperatury przedmiotu
C	obniżenie wytrzymałości zmęczeniowej węzła z karbem
D	obniżenie odporności na kruche pękanie
6	Jaki parametr opisuje reakcje naprężeniowe w karbie?
A	współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału
B	współczynnik kształtu k
C	granica plastyczności
D	moduł sprężystości podłużnej E
7	Jaki jest wpływ koncentracji naprężeń na własności eksploatacyjne elementu?
A	podwyższenie się temperatury
B	obniżenie wytrzymałości zmęczeniowej
C	obniżenie odporności na kruche pękanie
D	obniżenie odporności korozyjnej
8	Jaki jest wpływ obecności wad na koncentrację naprężeń w złączu spawanym?
A	Zwiększenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza
B	nie ma wpływu
C	zmniejszenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza
D	zależy od założeń poczynionych przez projektanta

3,2 Podstawy projektowania złączy spawanych
1	Co to jest ciężar własny elementu?
A	iloczyn objętości, gęstości i przyspieszenia ziemskiego
B	iloczyn objętości i przyspieszenia ziemskiego
C	masa elementu podzielona przez przyspieszenie ziemskie
D	iloczyn długości elementu i gęstości
2	Czym charakteryzuje się obciążenie skupione?
A	oddziaływaniem na element na określonym odcinku
B	oddziaływaniem punktowym na element
C	wprowadzeniem momentu skupionego
D	dużymi wartościami
3	W jakich jednostkach wyrażona jest siła ciężkości?
A	J (dżul)
B	kNm
C	N, kN, MN
D	s
4	Ile niutonów posiada jeden kiloniuton?
A	1000
B	100
C	10
D	3
5	W jakich jednostkach wyrażona jest gęstość?
A	kN
B	kg/mm3, kg/cm3
C	mm3
D	kg
6	Jaka jest zależność pomiędzy masą a siłą ciężkości?
A	G = mg
B	E = mc2
C	nie ma takiej zależności
D	G = m2g
7	Ile wynosi przyspieszenie ziemskie?
A	100 m/s2
B	9.81 m/s2
C	3.14 m/s2
D	2 m/s2
8	Co to są obciążenia eksploatacyjne?
A	obciążenia od ciężaru własnego
B	wszystkie obciążenia za wyjątkiem ciężaru własnego
C	obciążenia od przeciążeń
D	obciążenia śniegiem
9	Jakie wielkości określają wektor?
A	wartość (długość), kierunek, zwrot
B	wartość
C	kierunek
D	zwrot
10	Czym zdefiniowany jest wektor w prostokątnym układzie współrzędnych?
A	zwrotem
B	współrzędnymi początku i końca wektora
C	kierunkiem na płaszczyźnie
D	kątem między osiami współrzędnych
11	Czym określona jest funkcja sinus danego kąta w trójkącie prostokątnym?
A	osiami współrzędnych
B	stosunkiem przyprostokątnej przeciwległej do przeciwprostokątnej
C	stosunkiem przyprostokątnej przyległej do przeciwprostokątnej
D	stosunkiem przeciwprostokatnej do osi współrzędnych
12	Czym określona jest funkcja cosinus danego kąta w trójkącie prostokątnym?
A	stosunkiem przeciwprostokątnej do osi współrzędnych
B	stosunkiem przyprostokątnej przyległej do przeciwprostokątnej
C	stosunkiem przyprostokątnej przeciwległej do przeciwprostokątnej
D	osiami wspólrzędnych
13	Jaka jest zależność pomiędzy wartościami rzutów wektora na osie współrzędnych
	prostokątnych, a jego długością?
A	długość wektora jest sumą długości jego rzutów na osie
B	długość wektora jest iloczynem długości jego rzutów na osie
C	długość wektora jest pierwiastkiem kwadratowym z sumy kwadratów jego rzutów na osie
	współrzędnych
D	brak jest zależności
14	Na czym polega dodawanie geometryczne wektorów na płaszczyźnie?
A	na dołączeniu początku wektoa następnego do końca poprzedniego z zachowaniem kierunku
	i zwrotu
B	na wymnożeniuwartości obu wektorów
C	na dołączeniu początku wektora następnego do końca poprzedniego bez zachowania kierunku
	i zwrotu
D	nie ma możliwości dodawania geometrycznego wektorów
15	Podać definicję momentu siły względem bieguna?
A	iloczyn wartości siły przez jej ramię (odległość od bieguna)
B	iloczyn wartości siły przez jej odległość od początku układu współrzędnych
C	kwadrat wartości siły
D	iloczyn wartości siły przez kąt zawarty pomiędzy kierunkiem siły i kierunkiem osi współrzędnych

3,3 Podstawy projektowania konstrukcji spawanych
1	Jakie obciążenia mogą przenosić belki?
A	obciążenia poprzeczne, podłużne i skręcające
B	tylko ciężar własny belki
C	tylko obciążenia poprzeczne
D	tylko obciążenia skręcające
2	W jakim celu stosuje się w belkach żebra usztywniające?
A	w celu zwiększenia ich nośności
B	w celu obniżenia ich nośności
C	w celu zwiększenia ich sztywności (zmniejszenia ugięć)
D	w celu zwiększenia odporności na kruche pękanie
3	Jak spawane są żebra usztywniające do pasów rozciąganych w belkach stosowanych
	w budowie mostów stalowych?
A	nie są spawane, a pomiędzy dolną część żebra, a pas rozciągany wprowadza się podkładkę
	przyspawaną do dolnej części żebra
B	spawa się przy pomocy spawania ręcznego
C	stosuje się połączenia lutowane
D	stosuje się połaczenia nitowane
4	Jaki czynnik decyduje o opłacalności mechanizacji spawania w produkcji belek?
A	długie i prostoliniowe spoiny oraz możliwość spawania w pozycjach uprzywilejowanych
B	niska materiałochłonność
C	małe zużycie materiałów dodatkowych
D	brak możliwości manipulacji elementem
5	Jakie siły przenoszą elementy kratownic?
A	siły ściskające i rozciągające
B	tylko momenty gnące
C	tylko momenty skręcające
D	tylko siły poprzeczne
6	Jakie są korzyści ze stosowania stali wysokowytrzymałych w konstrukcjach kratowych?
A	obniżenie się ciężaru konstrukcji
B	zwiększenie nośności belki o tych samych wymiarach
C	zwiększenie się wytrzymałości zmęczeniowej
D	obniżenie się odporności na kruche pękanie
7	Jakie są wymagania odnośnie materiałów na blachy węzłowe w kratownicach?
A	materiały na blachy węzłowe muszą charakteryzować się wysoką odpornością na kruche pękanie
	i dużą plastycznością
B	muszą mieć dużą wytrzymałość na rozciąganie
C	muszą mieć dużą wytrzymałość zmęczeniową
D	muszą mieć dużą granicę plastyczności
8	Czym charakteryzują się zbiorniki kuliste?
A	występuje w ich ściankach korzystny stan naprężeń (naprężenia równoleżnikowe są takie same
	jak naprężenia południkowe)
B	do ich wykonania stosuje się małą liczbę spoin
C	niskim ciężarem
D	małymi wymiarami

3,4 Projektowanie połączeń
1	Podać definicję złącza spawanego
A	połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania
B	część konstrukcyji spawanej zawierająca tylko materiał spoiny
C	część konstrukcji spawanej zawierająca tylko materiał podstawowy
D	część złącza spawanego zawierająca tylko strefę wpływu ciepła
2	Co obejmuje strefę złącza spawanego?
A	materiał podstawowy
B	spoinę, strefę wpływu ciepła i materiał podstawowy
C	materiał spoiny
D	spoinę (jej materiał)
3	Co to jest spoina?
A	jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania
B	jest to część złącza spawanego obejmująca tylko materiał podstawowy
C	jest to część złącza spawanego obejmująca tylko strefę wpływu ciepła
D	nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia
4	Co to jest strefa wpływu ciepła?
A	jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania
B	jest to część metalu podstawowego nie poddana stopieniu, której struktura i własności zmieniły się
	w wyniku nagrzania przy spawaniu
C	nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia
D	jest to część spoiny, która w wyniku procesu spawalniczego uległa stopieniu
5	Czy we wszystkich złączach spajanych występuje wtopienie?
A	tylko spawanych
B	we wszystkich
C	tylko w lutowanych
D	tylko w lutowanych na miękko
6	Które ze spoin daja największe odkształcenia kątowe?
A	spoiny wykonywane łukiem krytym
B	spoiny wykonywane szerokimi ściegami zakosowymi
C	spoiny wielowarstwowe
D	spoiny dwustronne
7	Jaki jest efekt stosowania spoin ukosowanych w kształcie litery U?
A	ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są małe
B	mniejsze zużycie materiałów dodatkowych
C	większe zużycie materiałów dodatkowych
D	ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są duze
8	Jak oznacza się klasy dokładności dla wymiarów liniowych i kątowych
	wg PN ISO 13920?
A	A, B, C, D
B	a, b, c, d
C	1, 2, 3, 4
D	I, II, III, IV

3,5 Wprowadzenie do mechaniki pękania

1

liniowo sprężysta mechanika pękania posługuje się wskaźnikiem:

A

Kc

B

Delta Kc

C

CTODc

D

KIC

2

Symbolem KIC określa się:

A

współczynnik intensywności naprężeń

B

współczynnik koncentracji naprężeń przy obciążeniach dynamicznych

C

prędkość rozprzestrzeniania się pęknięcia kruchego

D

prędkość rozprzestrzeniania się pęknięcia zmęczeniowego

3

Która z niżej wymienionych metod badania pozwala na wnioskowanie o zachowaniu

się materiału przy obciążeniach zmiennych:

A

koncepcja całki J

B

próba rozprzestrzeniania się pęknięcia da/dN

C

próba pękania CTOD

D

próba udarności

4

Za pomocą próby CTOD określa się:

A

wytrzymałość zmęczeniową próbki z karbem

B

udarność różnych obszarów złącza spawanego

C

plastyczne rozwarcie wierzchołka pęknięcia

D

odporność złącza spawanego na korozję naprężeniową

5

Która z niżej wymienionych metod badań w zakresie mechaniki pękania wymaga

stosowania próbek o największych wymiarach do ustalenia ważnych wskaźników?

A

metoda liniowo-sprężystej mechaniki pękania (wyznaczenie KIC)

B

metoda CTOD

C

wyznaczenie wartości JIC

D

6

Wartość współczynnika intensywności naprężeń KIC zależy od:

A

temperatury badania

B

szerokości próbki

C

grubości próbki

D

gatunku materiału próbki

7

Wartość KIC wyznacza się dla stanu materiału:

A

sprężysto-plastycznego

B

sprężystego

C

plastycznego

D

ulepszonego cieplnie

8

Wartość CTOD wyznacza się dla stanu materiału:

A

sprężysto-plastycznego

B

sprężystego

C

plastycznego

D

9

Jakie wielkości charakteryzujace odporność na kruche pękanie można wyznaczyć

dla złącza spawanego ze stali 18G2A o grubości 25 mm w temperaturze badania -10^oC

A

δC (próba CTOD)

B

KIC

C

JIC

D

10

Obniżenie temperatury badania w próbie CTOD powoduje:

A

wzrost wartości δC

B

spadek wartości δC

C

nie posiada wpływu na δC

D

11

Zaletą oceny odporności złączy spawanych na kruche pękanie metodami mechaniki

pękania w porównaniu z próbą udarności jest:

A

mniejszy koszt prób mechaniki pękania

B

możliwość określenia wielkości dopuszczalnych niezgodności spawalniczych

C

nie ma różnicy

D

możliwość prowadzenia badań w niższych temperaturach

E

mniejsza ilość zużytego materiału do badań

12

Wymiar dopuszczalny niezgodnośći spawalniczej:

A

maleje ze wzrostem δC

B

zwiększa się ze wzrostem δC

C

nie zależy od wartości δC

D

13

Dla określonego poziomu naprężeń rozciągających i wartość δC są dopuszczalne

większe wymiary niezgodności spawalniczych

A

powierzchniowych

B

wewnętrznych

C

położenie niezgodności nie ma wpływu na ich dopuszczalny wymiar

D

14

Wyniki badań złączy spawanych metodami mechaniki pękania znajdują zastosowanie:

A

przy projektowaniu konstrukcji spawanych do wyznaczania przekrojów elementów

B

do oceny przydatności użytkowej konstrukcji spawanych zawierających niezgodności spawalnicze

C

jako wartość wymagana przez towarzystwa dozoru technicznego

D

15

Pod wpływem obciążeń cyklicznych z większą prędkością rozprzestrzeniają

się niezgodności spawalnicze:

A

powierzchniowe

B

wewnętrzne

C

nie ma różnicy

D

16

Które metody badań można stosować do określenia odporności na kruche pękanie

w obszarze odkształceń sprężysto-plastycznych:

A

?C

B

KIC

C

JIC

D

Próbę udarności

17

Pęknięcie zmęczeniowe w próbkach do badania odporności na kruche pękanie

metodami mechaniki pękania ma na celu:

A

zwiększenie koncentracji naprężeń w wierzchołku karbu

B

umożliwia wyznaczenie prędkości propagacji pęknięcia

C

stworzenie warunków do określenia wytrzymałości zmęczeniowej badanej próbki

D

ułatwia rozłamanie próbki po badaniach dla oceny przełomu

18

Symbol ?C oznacza:

A

odporność na pękanie w płaskim stanie naprężeń

B

wielkość niezgodności spawalniczej dopuszczalnej w złączu

C

krytyczną wartość rozwarcia wierzchołka szczeliny w próbie CTOD

D

odporność na kruche pękanie w warunkach liniowo-sprężystych stanu naprężeń

19

Do wyznaczenia odporności na kruche pękanie metodą całki J posługujemy

się wykresem przedstawiającym zależność:

A

siły F od rozwarcia szczeliny V

B

siły F od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f (ugięcia próbki)

C

rozwarcia szczeliny V od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

D

20

Aby wyznaczyć odporność na kruche pękanie metodą CTOD w próbie zginania

należy wykonać wykres przedstawiający zależność:

A

siły F od rozwarcia szczeliny V

B

siły F od pzremieszczenia punktu przyłożenia siły f

C

rozwarcia szczeliny V od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

D

21

Zależność da/dN =A(K)^m przedstawia:

A

wielkość dopuszczalną niezgodności spawalniczej dla danej wartości K

B

rozprzestrzenianie się pęknięć zmęczeniowych w funkcji zmian współczynnika intensywności

naprężeń (równanie Parisa)

C

dopuszczalną liczbę cykli zmian obciążeń N złącza spawanego zawierającego niezgodności

spawalnicze

D

22

KISCC oznacza:

A

progową wartość współczynnika intensywności naprężeń w warunkach korozyjnych poniżej której

element nie ulegnie pęknięciu

B

wskaźnik charakteryzujący szybkość rozprzestrzeniania się pęknięć w warunkach korozji

naprężeniowej

C

wskaźnik charakteryzujący agresywność środowiska korozyjnego działającego na spawany

element w stanie naprężonym

D

okres czasu po upływie którego ulegnie pęknięciu w środowisku korozyjnym spawany element

przy naprężeniu równym 0,8 Re

3,6 Zachowanie się konstrukcji spawanych przy różnych obciążeniach
1	Duże spiętrzenia naprężeń w złączach doczołowych występują w wyniku
	oddziaływania następujących rodzajów niezgodności spawalniczych:
A	podtopienia
B	brak stopiwa
C	pojedyńcze pory
D	brak przetopu
2	Do podstawowych grup procesów wysokotemperaturowych niszczenia materialu
	zaliczamy:
A	pełzanie
B	starzenie
C	zmęczenie mechaniczne
D	zmęczenie cieplne
3	W którym miejscu w próbce z karbem występują maksymalne naprężenia?
A	w odległości połowy wysokości karbu od powierzchni próbki
B	na dnie karbu
C	w osi geometrycznej próbki
D	w całym przekroju próbki
4	Które spośród niżej wymienionych połączeń posiada najkorzystniejszy przebieg linii
	sił i naprężeń?
A	złącze teowe
B	złącze krzyżowe
C	złącze teowe ze spoiną czołową na K
D	złącze teowe ze spoiną pachwinową jednostronną
5	Podstawowym czynnikiem determinującym mechanikę zachowania się metali
	i stopów w podwyższonych temperaturach jest?
A	korozja międzykrystaliczna
B	pełzanie
C	stabilność wymiarowa
D	obrabialność
6	Jakie rodzaje pełzania można wyróżnić w zależności od temperatury i naprężenia?
A	niskotemperaturowe
B	ustalone
C	dyfuzyjne
D	wysokotemperaturowe
7	Wytrzymałość zmęczeniową materiału można przedstawić graficznie za pomocą
	następujących wykresów:
A	krzywej pełzania
B	wykresu Wöhlera
C	wykresu Schäfflera
D	wykresu Haigha
8	Do obciążeń stałych konstrukcji należą:
A	śnieg
B	ciężar własny konstrukcji
C	woda
D	elementy połączone z konstrukcją na stałe
9	Które spośród niżej wymienionych czynnikow nie wpływają na powstawanie pęknięć:
A	karb
B	wysoka temperatura pracy
C	niska temperatura pracy
D	duży wzrost szybkości odkształceń
10	Do metod zapobiegania pęknięciom kruchym zaliczamy:
A	stosowanie stali o wymaganej plastyczności
B	starzenie
C	zapewnienie odpowiedniej jakości złączy spawanych
D	wyżarzanie odprężające
11	Wytrzymałość statyczną połączeń spawanych określa się poprzez:
A	badanie radiograficzne
B	próbę rozciągania
C	próbę łamania
D	próbę zginania
12	Co to jest pełzanie?
A	inaczej pęknięcie kruche
B	proces odkształcenia pod wpływem niskiej temperatury
C	proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo małą szybkością odkształcenia
D	proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo dużą szybkością odkształcenia
13	Ustalenie wytrzymałości konstrukcji spawanej można osiągnąć poprzez:
A	ustalenie wytrzymałości materiału, z którego będzie konstrukcja
B	zastosowanie materiałów o nie znanej wytrzymałości
C	ustalenie wytrzymałości typowych połączeń elementów konstrukcji
D	obciążenie próbnej konstrukcji, az do jej zniszczenia
	1000

3,7 Projektowanie konstrukcji spawanych przy obciążeniach przeważająco
	stałych
1	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma
	PN-90/B-03200 (konstrukcje budowlane)?
A	250 mm
B	300 mm
C	100 mm
D	50 mm
2	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali ST3S dopuszcza norma
	PN-79/M06515 (dźwignice)?
A	100 mm
B	250 mm
C	50 mm
D	200 mm
3	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma
	PN-82/S-10052 (mosty)?
A	250 mm
B	50 mm
C	100 mm
D	300 mm
4	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma
	PN-79/B-03200 (konstrukcje budowlane)?
A	100 mm
B	50 mm
C	25 mm
D	150 mm
5	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma
	PN-79/M06515 (dźwignice)?
A	30 mm
B	100 mm
C	50 mm
D	150 mm
6	Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma
	PN-82/S-10052(mosty)?
A	25 mm
B	50 mm
C	100 mm
D	150 mm
7	Co w o znaczeniu wg norm PN EN 10025 oznzcza trzycyfrowa liczba za literą S?
A	minimalną granicę plastyczności dla wyrobów o grubości 16 mm
B	pracę łamania w temperaturze otoczenia
C	wytrzymałość na rozciąganie
D	klasę odporności korozyjnej
8	Dlaczego na blachy węzłowe należy stosować stal o dużej plastyczności?
A	ze względu na wieloosiowy stan naprężeń i związane z tym niebezpieczeństwo kruchego pękania
B	w celu podwyższenia odporności korozyjnej
C	w celu podwyższenia wytrzymałości zmęczeniowej
D	nie ma takiego wymagania
9	Jakie jest najkorzystniejsze rozwiązanie styku połączenia belek?
A	złącze doczołowe prostopadłe do osi belki
B	złącze przebiegające w środniku pod kątem 45 st
C	złącze spawane doczołowe wzmocnione nakładkami
D	złącze spawane doczołowe z nakładkami po stronie ściskanej
10	Jak przyjmuje się nominalną grubość złącza doczołowego?
A	jako grubość łączonych materiałów, a wprzypadku łączenia elementów o różnej grubości grubość
	elementu krótszego
B	jako grubość łączonych elementów pomniejszoną o wysokość nadlewu
C	jako grubość łączonych elementów powiększoną o wysokość nadlewu
D

3,7 Projektowanie konstrukcji spawanych przy obciążeniach przeważająco
	stałych
1	Do grupy stali tzw. konstrukcyjnych zalicza się między innymi stale:
A	niskostopowe drobnoziarniste
B	stale niestopowe niskowęglowe
C
D
2	W niestopowych stalach nieuspokojonych wg PN/H-84020 zawartość Si wynosi:
A	0,07%
B
C
D
3	Litera Y w stalach niestopowych oznacza wg PN/H-84020:
A	półuspokojona
B
C
D
4	Wg PN-EN 10025 w oznaczeniu stali S275JR, S oznacza, że stal jest:
A	konstrukcyjna
B
C
D
5	Stale trudnordzewiejące wg PN-83/H-84017 są:
A	odporne na korozję atmosferyczną
B	wymagaja stosowania powłok ochronnych, gdy składnikiem hamującym korozję jest tylko Cu
C
D
6	Stale uspokojone należy stosować:
A	na wyroby o grubości powyżej 25mm
B
C
D
7	O nośności elementu konstrukcji stalowej na rozciąganie decyduje:
A	granica plastyczności Re
B
C
D
8	Wskaźnikiem wyróżniającym sklonność stali do pekania kruchego jest:
A	udarność w okreslonej temperaturze
B
C
D
9	W stali niskostopowej o podwyższonej wytrzymałości 15G2ANNb wg PN-84/……..
	poszczególne litery określają zawartość:
A	G - manganu
B	N - niklu
C	Nb - niobu
D
10	Gęstość stopów Al jest:
A	około 1/3 gęstości stali
B
C
D
11	Wytrzymałość właściwa stopów Rm/? jest:
A	dwukrotnie wyższa niż przy stali
B
C
D
12	Ugięcie stopu Al w stosunku do żelaza, belki o tych samych gabarytach jest;
A	trzykrotnie większe
B
C
D
13	Zwiększenie wytrzymałości Al otrzymuje się;
A	obróbką mechaniczną (zgniot na zimno)
B
C
D
14	Stopy Al - Cu są:
A	żle spawalne
B	umacniane wydzieleniowo
C
D
15	Który ze stopów określa się samo utwardzalnym (samo starzejącym):
A	Al - Zn
B
C
D
16	Które z poniższych stopów są umacniane wydzieleniowo:
A	Al - Mg - Si
B	Al - Zn - Mg
C
D
17	Które z poniższych stopów są umacniane przez zgniot:
A	Al - Mg
B	Al - Mn
C
D
18	Które rodzaje pęknięć są charakterystyczne dla stopow Al.
A	gorące
B
C
D
19	Wrazliwość stopów Al na działanie karbu geometrycznego jest:
A	większa niż stali konstrukcyjnych
B
C
D
20	Spoiny pachwinowe łączące trzon słupa z jego podstawą należy sprawdzać
	przyjmując, że obciążone są:
A	całą siłą osiową P, gdy czoło trzonu nie przylega dokładnie do podstawy
B	siłą 0,25 P, gdy czoło trzonu po frezowaniu dokładnie przylega do podstawy
C
D
21	Wymiarowanie trzonów słupów wymaga przede wszystkim sprawdzenia słupów:
A	na wyboczenie
B
C
D
22	Spoiny wzdłużne łączące elementy, z których jest wykonany trzon słupa:
A	mogą być spoinami pachwinowymi stosunkowo cienkimi
B
C
D
23	Elementy pionowe słupów złożonych łączone sa za pomocą:
A	przewiązań z blach
B	skratowań z kątowników
C
D
24	Głowice słupów łączy się z trzonem za pomocą:
A	spoin pachwinowych na całym obwodzie
B
C
D
25	Styki technologiczne trzonów słupów bez zmiany przekrojów zaleca się projektować
	jako:
A	ze spoinami czołowymi o pełnym przetopie
B
C
D
26	Konstrukcyjne styki warsztatowe odcinków słupa ze zmianą przekroju zaleca
	się projektować jako:
A	ze spoinami czołowymi i/lub spoinami pachwinowymi
B
C
D
27	Słup jest elementem konstrukcji:
A	złożonym z podstawy, trzonu i głowicy
B	poddanym obciążeniu ściskającemu osiowemu lub mimośrodowemu
C
D
28	Trzon słupów pełnościennych można wykonać:
A	z dowolnych kształtowników i/lub blach
B
C
D
29	Na jaki rodzaj obciążeń zasadniczych projektuje się belki:
A	zginanie
B
C
D
30	Które z belek walcowanych są bisymetryczne
A	dwuteowniki
B
C
D
31	Zwiększenie pola przekroju pasa belki po jej ściskanej stronie np. przez jego
	poszerzenie stosuje się przede wszystkim w celu:
A	podwyższenia odporności na zwichrzenie
B
C
D
32	Belki ażurowe wykonuje się w celu:
A	obnizenia masy belki przy zachowaniu jej nośności
B
C
D
33	Styki spawane środników belek zaleca się wykonywac jako:
A	proste i prostopadłe do osi wzdłuznej belki
B
C
D
34	Styki spawane pasów belek zaleca się wykonywać jako:
A	proste i prostopadłe do osi wzdłuznej belki
B
C
D
35	Połączenie spawane pasa ze środnikiem nad podporą belki zaleca się wykonywać
	jako:
A	spoinę czołową o pełnym przetopie uzupełnioną spoiną pachwinową
B
C
D
36	Styki montażowe poprzeczne belek blachownicowych zaleca się wykonywać jako:
A	z przesunięciem spoin środnika i pasów, bez nakładek wzmacniających
B
C
D
37	Które z obciążeń jest zasadniczym obciążeniem belki:
A	moment zginający
B
C
D
38	Połączenia przegubowe belek ze słupami przenoszą z założenia teoretycznie
	obciążenia:
A	siłą poprzeczną
B
C
D
39	Połączenia sztywne belek ze słupem przenoszą obciążenia wywołane:
A	siłą poprzeczną i momentem zginającym
B
C
D
40	W połączeniach przegubowych belek ze słupami, złącza spawane należy umieszczać:
A	w środkowej części środnika belki
B
C
D
41	Projektując sztywne połączenia belek należy główną uwagę skierować na:
A	naprężenia w złączu pochodzące od momentu zginającego
B
C
D
42	W połączeniach sztywnych belek ze słupami spoiny przenoszące zasadnicze
	obciążenia należy umieszczać:
A	między pasami belki, a słupem lub stołkiem
B
C
D
43	Spoiny łączące pas rozciągany belki (lub nakładkę związaną z tym pasem) ze słupem:
A	zaleca się, aby były to spoiny czołowe z zastosowaniem podkładek na montażu
B
C
D
44	W połączeniach spawanych spawanych belek ze słupami
A	nie zaleca się stosować spoin przerywanych
B
C
D
45	Jakość czołowych spoin montażowych połączeń poprzecznych belek ze słupami
	lub innymi belkami:
A	należy zawsze badać wizualnie
B	zaleca się badać ultradźwiękowo i/lub magnetycznie proszkowo (UT, MT, PT)
C
D
46	Kratownice spawane cechuje:
A	niska materiałochłonność
B	duza sztywność przy małej materiałochłonności
C
D
47	Pręty w kratownicach powinny być:
A	obliczane jako zamocowane w węzłach przegubowo
B
C
D
48	Przekroje rurowe prętów kratownicy charakteryzują się:
A	wysoką ceną
B	łatwoscią przygotowania do spawania i spawaniem
C
D
49	Pręty kratownic mogą być poddane obciążeniom:
A	siłą ściskającą
B	siłą rozciągającą
C
D
50	Blachy węzłowe powinny:
A	mieć małą powierzchnię, aby zminimalizować sztywność węzła
B	być usytuowane w płaszczyźnie kratownicy
C
D
51	Złącza spawane w węzłach kratownic oblicza się:
A	rzeczywistej siły występującej w węźle
B
C
D
52	Spawane styki montazowe naroży ram projektuje się najczęściej:
A	po stronie rygla
B
C
D
53	Do spawania montażowego naroży ram zaleca się stosować następujące metody:
A	łukowe EO
B
C
D
54	Konstrukcje z rur w porównaniu z konstrukcjami z pretów, kształtowników
	walcowanych są przede wszystkim:
A	wytrzymalsze na skręcanie
B	wytrzymalsze na zginanie
C
D
55	W porównaniu z prętami wykonanymi z kształtowników walcowanych pręty z rur
	są wytrzymalsze na:
A	wyboczenie
B	skręcenie
C
D
56	Cena rur stosowanych na konstrukcje nośne jest:
A	wyższa od dwuteowników (kształtowników) walcowanych
B
C
D
57	Pręty z rur stosowane w kratownicach powinny być projektowane tak,
	aby występowały w nich:
A	siły ściskajace
B	siły rozciągające
C
D
58	Połączenia rur okrągłych z wyciągniętą szyjką w rurze głównej cechuje:
A	możliwość wykonania spoiny czołowej
B
C
D
59	Połączenia rur w węźle z zastosowaniem blach węzłowych:
A	mają niską wytrzymałość zmęczeniową
B	zwiększają sztywność węzła
C
D
60	Konstrukcja z rur prostokątnych i kwadratowych charakteryzuje się:
A	łatwością przygotowania brzegów do spawania
B	niższą wytrzymałością w porownaniu do pretów okrągłych
C
D
61	Doczołowe połączenia rur konstrukcyjnych o jednakowej średnicy poddanej
	rozciąganiu zaleca się projektować:
A	z podkładką wewnętrzną
B
C
D
62	W połączeniach doczołowych rur przepony z blach w zasadzie stosować, gdy działa
	na nie siła
A	ściskajaca
B
C
D
63	Której z metod spawania nie stosować do wykonywania węzłów kratowych z rur:
A	elektrożuzlowej
B	łukiem krytym
C
D

3,8 Zachowanie się konstrukcji spawanych pod obciążeniami dynamicznymi
1	Co to jest krzywa Wöhlera?
A	jest to linia opisująca zależność naprężeń maksymalnych od liczby cykli obciążeń
B	jest to krzywa zależności udarności od wpółczynnika kształtu
C	jest to zależność granicy plastyczności od odkształceń
D	jest to krzywa opisująca zależność naprężeń od odkształceń
2	Co to jest współczynnik asymetrii cyklu?
A	jest to stosunek naprężenia średniego w cyklu obciążenia do granicy plastyczności materiału
B	jest to stosunek naprężenia minimalnego do maksymalnego w cyklu obciążeń
C	jest to stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości zmęczeniowej
D	jest to stosunek liczby cykli do naprężenia maksymalnego
3	Jak zdefiniowany jest współczynnik kształtu?
A	stosunkiem naprężenia maksymalnego (na dnie karbu) do naprężenia nominalnego wyliczonego
	dla przekroju
B	promieniem zaokrąglenia na dnie karbu
C	wartością granicy plastycznośći dodanej do naprężenia maksymalnego
D	iloczynem wartości wytrzymałości na rozciąganie materiału i wytrzymałością zmęczeniową
4	Czym jest określona "ostrość" karbu?
A	współczynnikiem kształtu
B	granicą plastyczności
C	wytrzymałością zmęczeniową
D	wytrzymałością na rozciąganie materiału konstrukcji

3,9 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych dynamicznie
1	W jaki sposób uwzględnia się oddziaływanie zmęczenia w konstrukcjach mostowych
	projektowanych wg PN--82/S-10052
A	poprzez zwiększenie naprężeń eksploatacyjnych o wielkości dobierane z tabel
B	poprzez obliczenie współczynnika zmęczeniowego
C	nie uwzględnia się zjawiska zmęczenia
D	wg rozeznania projektanta
2	Co to jest współczynnik wrażliwości na działanie karbu?
A	wielkość zależna od granicy plstyczności materiału spoiny
B	wielkość dobierana wg normy w zależności od rozwiązaniakonstrukcyjnego węzła i materiału
C	wielkość dobierana wg rozeznania projektanta
D	nie stosuje się w obliczeniach konstrukcji mostowych tego pojęcia
3	Dlaczego współczynnik wrażliwości na działanie karbu jest większy dla stali 18G2A
	niż dla stali St3S?
A	ponieważ stale o wysokiej wytrzymałości są bardziej wrażliwe na działanie karbu
B	jest jednakowy dla obydwu materiałów
C	ponieważ stal 18G2A jest mniej odporna na korozję
D	może być dobierany niezależnie od gatunku materiału
4	Które z wymienionych złączy oraz węzłów spawanych jest najmniej wrażliwe
	na działanie karbu?
A	złącze ze spoinami pachwinowymi
B	element z dospawaną blachą węzłową
C	spoina czołowa z obrobionym nadlewem
D	złącze krzyżowe
5	Kiedy zachodzi konieczność sprawdzania konstrukcji na zmęczenie zgodnie
	z PB-90/B-03200?
A	kiedy sumaryczna liczba cykli obciążeń wynosi więcej od 10e4
B	nie ma takiej potrzeby
C	kiedy sumaryczna liczba cykli obciążeń wynosi więcej od 10e5
D	decyduje o tym projektant
6	Co to są spoiny specjalnej jakości?
A	spoiny z podpawaniem, obrobionym nadlewem i kontrolowane nieniszcząco
B	spoiny z przetopionymi krawędziami
C	spoiny pachwinowe
D	spoiny z niezgodnościami spawalniczymi R4, U4 i W4
7	Czego dotyczy II stan graniczny w rozumieniu PN-79/M-06515?
A	dotyczy stanu eksploatacji, w którym mogą wystąpić pęknięcia na skutek przekroczenia
	wytrzymałości zmęczeniowej
B	nie ma takiego stanu granicznego
C	dotyczy osiągnięcia przez konstrukcję granicy odporności na kruche pękanie
D	osiągnięcie stanu, w którym zostaje wyczerpana nośność statyczna
8	Ile jest grup (kategorii karbu) dla elementów konstrukcji dźwignicowych?
A	dwie
B	pięć (K0-K4)
C	osiem
D	trzy

3,10 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych termodynamicznie
1	W jakim celu stosuje się wg normy PN-69/M-69019 złącza z podwójnym kątem
	ukosowania w połączeniach stosowanych w rurociągach?
A	w celu zmniejszenia skurczu kątowego oraz zmniejszenia zużycia materiałów dodatkowych
	do spawania
B	w celu zmniejszenia ilości niezgodności spawalniczych
C	w celu zwiększenia wytrzymałości złącza
D	w celu ograniczenia wpływu ciśnienia wewnętrznego w rurociągu
2	W jakim celu stosuje się spoiny U z ukosowanym dodatkowo progiem?
A	w celu zwiększenia wytrzymałości złącza
B	w celu zwiększenia odporności korozyjnej złącza
C	w celu umożliwienia wykonania warstwy graniowej przy pomocy metody TIG
D	norma nie przewiduje takich rozwiązań
3	W jakim celu stosuje się różne kąty ukosu dla złączy na rurach wykonywanych
	w pozycji naściennej (rury pionowe)?
A	w celu zmniejzenia odkształceń spawalniczych
B	w celu ograniczenia spływania stopiwa podczas spawania
C	w celu zwiększenia wytrzymałości spoiny
D	w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych
4	W jakich instalacjach ciśnieniowych stosuje się do łączenia kołnierzy z króćcami
	spoiny pachwinowe?
A	nie wolno stosować spoin pachwinowych w takich instalacjach
B	w instalacjach niskociśnieniowych nie pracujących przy obciążeniach (ciśnieniach) zmiennych
C	w instalacjach pracujących pod działaniem najwyższych ciśnień i temperatur
D	nie ma znaczenia
5	W jaki sposób obniża się oddziaływanie koncentracji naprężeń w złączach kołnierzy
	z króćcami?
A	nie ma takiej możliwości
B	poprzez stosowanie spoin czołowych i kołnierzy odlewanych lub kutych wyposażonych w część
	wylotową do króćca
C	poprzez stosowanie spoin pachwinowych
D	poprzez wykonywanie podpawania
6	W jakim celu stosuje się otwory odpowietrzające we wzmocnieniach króćców
	w strefie połączenia z płaszczem?
A	w celu umożliwienia odprowadzenia gazów i kontroli szczelności
B	w celu zwiększenia wytrzymałości złącza
C	w celu obniżenia wadliwości złącza
D	w celu obniżenia naprężeń

3,11 Projektowanie konstrukcji z aluminium i jego stopów
1	Maksymalny zakres temperatury pracy ciągłej ustrojów wykonanych ze stopów
	aluminiowych wynosi:
A	100 - 150^oC
B	50 - 100^oC
C	200 - 250^oC
D	250 - 300^oC
2	Udarność stopów aluminiowych w niskich temperaturach:
A	wzrasta
B	pozostaje na stałym poziomie
C	obniża się
D
3	Na własności wytrzymałościowe stopów aluminiowych można wpływać poprzez:
A	dobór składu chemicznego
B	obróbkę mechaniczną powodującą zgniot na zimno
C	obróbkę cieplną (przesycanie i starzenie)
D
4	Obróbce cieplnej polegajacej na przesycaniu i starzeniu można poddawać:
A	każdy stop aluminium
B	stopy o zawartości określonych pierwiastków stopowych
C	stopy aluminium nie podlegają przesycaniu i starzeniu
D
5	Przy jakim stanie obciążenia ustroju wykonanego ze stopów aluminium zysk
	na ciężarze w stosunku do konstrukcji stalowych jest największy:
A	obciążenia rozciągające
B	obciążenia ściskające
C	zysk na ciężarze jest niezależny od stanu obciążenia
D
6	Największą wytrzymałością charakteryzują się stopy aluminium:
A	utwardzone w wyniku obróbki plastycznej na zimno
B	utwardzone w procesie sztucznego starzenia
C	utwardzone w procesie starzenia naturalnego
D
7	Dla zachowania tej samej sztywności jak w elemencie stalowym moment
	bezwładności elementów konstrukcyjnych ze stopów aluminium należy w porównaniu
	do momentu bezwładności elementu stalowego:
A	powiększyć 2 krotnie
B	powiększyć 3 krotnie
C	powiększyć 4 krotnie
D	zmniejszyć 2 krotnie
8	Największy zysk na obniżeniu ciężaru ustrojów wykonanych ze stopów aluminium
	osiąga się w porównaniu do konstrukcji stalowych przy obciążeniach:
A	rozciągających
B	ściskających
C	zginajacych
D
9	Korzyści (oszczędności na ciężarze) stopów aluminium w konstrukcjach pracujących
	na zginanie są największe w przypadku:
A	ciężar własny belki jest znacznie większy od ciężaru użytecznego
B	ciężar własny belki jest zbliżony do ciężaru własnego
C	ciężar użyteczny jest większy od ciężaru wlasnego
D
10	W konstrukcjach wykonanych ze stopów aluminium pracujących na ściskanie
	stosowanie stopów o większej wytrzymałości jest:
A	korzystne
B	nie celowe ze względu na zbliżoną wartość współczynnika E dla różnych gatunków stopów
C	konieczne
D
11	Ze względu na stateczność słupów wykonanych ze stopów aluminium stosuje
	się żebra usztywniające uzyskane:
A	w procesie wyciskania kształtownika
B	w wyniku sfałdowania blachy, z której wykonany jest słup
C	przez przyspawanie do odpowiedniego kształtownika
D
12	Pręty ściskane w kratownicach wykonanych ze stopów aluminium:
A	powinny być możliwie jak najdłuższe
B	powinny być możliwie jak najkrótsze
C	długość prętów nie ma wpływu na pracę ustroju kratowego
D
13	Spadek wytrzymałości stopów aluminium po spawaniu:
A	zależy od rodzaju stopu
B	zależy od metody spawania
C	nie występuje
D
14	Który z sektorów wykazuje największe zapotrzebowanie na aluminium i jego stopy:
A	sektor transportu
B	budownictwo
C	przemysł elektrotechniczny
D	przemysł mechaniczny
15	Typowe dla zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym są stopy aluminium:
A	AlMgSi
B	AlMg
C	AlMgLi
D	AlCuMgLi
16	W konstrukcjach lotniczych najbardziej korzystne jest stosowanie stopów aluminium:
A	z litem i magnezem
B	z magnezem
C	z magnezem i krzemem
D

3,12 Prety zbrojeniowe, złącza spawane
1	Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy i gatunki. W przypadku pretów zbrojeniowych
	rozróżniamy:
A	A-0, A-I, A-II, A-III, A III N
B
C
D
2	Stal w gatunku 34GS zalicza się do klasy:
A	A-III
B
C
D
3	W obiektach mostowych kolejowych należy stosować połączenia:
A	pręty zbrojeniowe spoinami czołowymi co najmniej 2 klasy
B
C
D
4	W obiektach mostowych połączenia dopuszcza się obliczać na wytrzymałość
	na rozciąganie i ściskanie w zakresie:
A	100%
B
C
D
5	W połączeniach zakładkowych ze spoiną dwustronną należy przyjmować długość
	spoiny ls równą:
A	ls = 5d
B
C
D
6	Pręty do zbrojenia betonu ze stali w gatunku St3S-b charakteryzują się:
A	bardzo dobrą spawalnością
B
C
D
7	Podgrzewanie wstępne zupełnie nie jest wymagane dla prętów zbrojeniowych
	w klasach:
A	A0 - AII
B
C
D

4,1 Wprowadzenie do zapewnienia jakości w konstrukcjach spawanych
1	Jakość to:
A	odpowiednie wykonanie i przygotowanie wyrobu
B	ogół właściwości ….
C	ogół cech jedn…….
D	stopień spełnienia przez usługę lub wyrób wymagań klienta
2	System jakości to:
A	ogół działań i czynności …...
B	struktura organizacji, podział odpowiedzialności, procedury, procesy i zasoby umozliwiające
	zarządzanie jakością
C	przyjęty w przedsiębiorstwie system organizacyjny
D	kontroler na każdym stanowisku pracy
3	Zarządzanie jakością to:
A	utworzenie odpowiedniej komórki w przedsiębiorstwie
B	wdrożenie systemu jakości w przedsiębiorstwie
C	wszystkie planowane i systematyczne działania zmierzające ……………….
D
4	Audit jakości to:
A	systematyczne badanie ………………………………………………………………………
B	wizytacja przedsiębiorstwa sprawdzająca ……………………….
C	komisyjne sprawdzenie czy spełnia warunki ………………………
D
5	Nadzorowanie jakości to:
A	permanentna kontrola jakości przez ………………….
B	ciągłe weryfikowanie, analiza ……………
C	organizacja ……………………..
D
6	TQM to:
A	ogólna koncepcja kompleksowego zarządzania przez jakość
B	teraz my
C	skoncentrowane ………………………………………………………
D
7	Wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie:
A	EN 719
B	EN 729
C	EN 288
D	EN 473
8	Procesy specjalne:
A	procesy stosowane w siłach zbrojnych
B	procesy, które nie mogą być w pełni sprawdzone
C	procesy, specjalna technologia i oprzyrządowanie
D
9	Wyrób jakość
A	ogół cech i właściwości, spełnienie wymagań
B	dobrze się sprzedaje
C
D	ogół cech i właściwości spełnia ………………………...
10	Jakość to:
A	oczekiwanie do stanu faktycznego
B	stan faktyczny do oczekiwania
C
D
11	Czy certyfikat systemu jakości zwalnia od odpowiedzialności:
A
B
C	tak i przenosi odpowiedzialność na jednostkę certyfikującą
D	nie w żadnym przypadku
12	Czy odpowiedzialność za wykonanie usługi lub za wyrób może być uchylona;
A	w żadnym przypadku
B
C
D
13	Kiedy po uzyskaniu certyfikatu może być audit sprawdzający;
A	6 do 12 miesięcy
B
C
D
14	Czy ważność certyfikatu można zawiesić:
A	tak, jeżeli dostawca lub producent zgłosi rezygnację
B
C
D
15	Czy świadectwo kwalifikacyjne wydane przez Instytut Spawalnictwa jest ważne
	w Unii Europejskiej
A
B	ważne
C
D
16	Czy odpowiedzialne konstrukcje spawać może:
A	spawacz z książeczką spawacza
B	spawacz z ważnymi uprawnieniami
C
D
17	Jakie ośrodki mogą szkolić spawaczy;
A	tylko zgoda MEN
B	tylko atest Instytutu Spawalnictwa
C	każdy osrodek posiadający spawalnię
D
18	Celem dokumentacji systemu jakości:
A
B	umożliwienie zainteresowanym uzyskania informacji
C	zdobycie certyfikatu według ISO 9000
D
19	Podstawowe dokumenty systemu jakości:
A	normy ISO, EN
B	zestawienia, materiały, atesty
C	polityka jakości …….
D	plany kontrolne
20	Księga jakości to:
A	instrukcje i opisy
B	polityka przedsiębiorstwa
C	skład zarządu firmy, listy referencyjne, fotografie wykonanych obiektów ………………………….
D
21	Minimalna zawartość księgi jakości:
A	świadectwo jakości
B
C	podobizna prezesa, fotografie obiektów ……………………
D
22	Dokumenty systemu jakości to:
A	księga jakości, instrukcje
B	………………….. plany jakości, instrukcje ………………………………………………
C	dokumentacja techniczna, protokuły z badań …………………….
D

4,4 Oprzyrządowanie pomocnicze w zakładach przemysłowych
1	Bazy ustalające stałe:
A	wpływają na jednakowe ustawienie luźnych elementów konstrukcji
B	wpływ na zapewnienie powtarzalności elementów spawanych
C	nie mają wpływu na ustalenie elementów względem siebie
D	mają niewielki wpływ
2	Bazy ustalające odchylne:
A	ułatwiają wyjęcie pospawanego elementu z przyrządu
B	nie powinny być stosowane
C	mają niewielki wpływ
D
3	Elementy mocujące są stosowane do:
A	ustawienia spawanych elementów w przyrządach
B	podtrzymywania części spawanych podczas procesu spawania
C	dociśnięcie części spawanych do baz ustalających
D	ograniczenie występowania odkształceń spawalniczych
4	Elementy występujące w przyrządach do spawania mogą być:
A	tylko śrubowe
B	tylko dźwigniowe
C	tylko mimośrodowe
D	wszystkie w zależności od rozwarcia konstrukcji oprzyrządowania
5	Stoły spawalnicze elektromagnetyczne mocujące elementy sosuje się do spawania:
A	belek dwuteowych
B	ram przestrzennych korpusów
C	doczołowego blach
D	płaszczy zbiorników
6	Przewody spawalnicze prądowe (tzw. Masowe) w półautomatach spawalniczych
	do spawania metodami MIG, MAG są zakończone:
A	gniazdem do przyłączy wtykowych
B	wtykiem szybkozłącznycm typu Dinze
C	klamrą zaciskową
D	końcówką miedzianą z otworem
7	Wyposażenie pomocnicze stanowisk to:
A	tylko rękawice spawalnicze ochronne
B	tylko maski spawalnicze
C	tylko urządzenia dodatkowe
D	środki ochrony osobistej spawacza oraz urządzenia dodatkowe wyposażenia stanowisk
8	Do środków ochrony osobistej spawacza zaliczmy:
A	tylko rękawice spawalnicze ochronne
B	tylko maski spawalnicze i przyłbice
C	fartuchy spawalnicze i kombinezony
D	wszystkie wymienione wcześniej środki
9	Wyposażenie dodatkowe na stanowisku do spawania ręcznego elektrodą otuloną
	stanowią:
A	młotki spawalnicze do odbijania żużla
B	suszarnie topnika
C	szczotki do czyszczenia elementów spawanych
D	suszarnie do suszenia elektrod
10	Wyposażenie dodatkowe na stanowiskach do spawania automatycznego łukiem
	krytym stanowią:
A	młotki spawalnicze do odbijania żużla, szczotki druciane
B	suszarnie topnika
C	podtrzymywacz topnika
D	osłony łuku spawalniczego
11	Wyposażenie dodatkowe do spawania półautomatycznego metodą MIG i MAG stanowi:
A	suszarka do suszenia elektrod
B	zbieraki do zbierania topnika
C	szczotki druciane do czyszczenia elementów spawanych, maski spawalnicze
D	podtrzymka topnika
12	Zbieraki niezużytego topnika stanowią wyposażenie stanowiska do spawania:
A	ręcznego
B	łukiem krytym
C	półautomatycznego metodą MIG
D	metodą TIG
13	Podesty robocze są przeznaczone do:
A	podręcznego magazynowania materiałów podstawowych
B	utrzymywania operatora urządzeń spawalniczych w pozycjiumożliwiającej obsługę urządzenia
C
D
14	Osłony łuku spawalniczego stosuje się na stanowiskach do spawania:
A	ręcznego elektrodą
B	automatycznego łukiem krytym
C	automatycznego w osłonie gazów
D	automatycznego metodą TIG
15	Wentylację na stanowiskach spawalniczych stosuje się do:
A	odciągnięcia dymów ze stanowiska spawalniczego
B	zapewnienia czystości w miejscu spawania
C	odciągnięcia dymów i pyłów spawalniczych
D	lepszego zabezpieczenia jeziorka
16	Spony sczepne mają na celu:
A	utrzymanie stałego odstępu pomiędzy brzegami spawanego elementu
B	ograniczenie odkształceń spawalniczych w przypadkach wykonywania konstrukcji spawanych
	płaskich lub przestrzennych
C	uzyskania pełnych przetopów w złączach spawanych
D	poprawić estetykę złącz spawanych
17	Spony szczepne:
A	polepszenie jakości złącz spawanych
B	nie wpływają na jakość złącz spawanych
C	pozwalają ograniczyć odkształcenia spawalnicze konstrukcji spawanych płaskich i przestrzennych
D
18	Spoiny szczepne wykonywanych złącz obwodowych zbiorników ciśnieniowych
	powinny mieć:
A	podszlifowane wejście na spoinie szczepnej
B	podszlifowane zejście ze spoiny szczepnej
C	nie powinny być podszlifowane
D	podszlifowane wejście i zejście ze spoiny szczepnej
19	Spoiny szczepne najkorzystniej jest wykonywać:
A	metodą spawania ręcznego elektrodą otuloną
B	metodą spawania w osłonie gazów
C	metodą spawania TIG
D	metodą spawania gazowego

4,5 Bezpieczeństwo pracy w czasie spawania
1
A	czynniki chemiczne: dymy spawalnicze, pył, gazy NO, CO, O3
B	czynniki fizyczne: promieniowanie łuku, pole elktromagnetyczne, hałas
C
D
2	Zagrożenia:
A	elektryczne, pożarowe
B
C
D
3	Dymy spawalnicze:
A	pył spawalniczy (Al, Ti, Zn, żelazo, bar, miedź, kadm, ołów, wanad, molibden, nikiel, magnez, chrom,
	krzemionki)
B	gazy: NO, CO, ozon
C
D
4	Hałas:
A	strumień gazu wypływającego
B	urządzenia spawalnicze
C	proces spawania i cięcia
D	urządzenia wentylacyjne		85dB ekspozycja 8 godzin
5	Hałas:
A	uczucie niezadowolenia, poddenerwowanie, trudności z koncentracją, wydłużony czas reakcji
B
C
D
6	Środki indywidualnej ochrony słuchu:
A	wkładki przeciwhałasowe
B	zatyczki ochronne
C	nauszniki ochronne
D	hełmy przeciwhałasowe
7	Stanowiska spawalnicze:
A	4 m^2 powierzchni
B	wysokość 3,75 m
C	objętość 15 m^3
D

4,6 Pomiary i kontrola w spawalnictwie
1	Kontrola w czasie procesu spawania związana jest z:
A	sprawdzaniem zgodności procesu z instrukcją WPS
B	kontrolą stabilności parametrów spawania
C	kontrolą parametrów obróbki cieplnej w czasie i po spawaniu
D	badaniami nieniszczącymi wykonanego złącza spawanego oraz pomiarem naprężeń w złączu
	spawanym
2	Zależność opracowana przez Seferiana dotyczy obliczania:
A	temperatury wstępnego podgrzania złącza spawanego w oparciu o równoważnik węgla Ce
B	temperatury i czasu obróbki cieplnej po spawaniu
C	maksymalnych naprężeń spawalniczych wywołanych procesem spawania
D	maksymalnej twardości Hvmax w SWC
3	Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć powierzchniowych
A	metoda: radiograficzna, magnetyczno-proszkowa, szczelności
B	metoda: magnetyczno-proszkowa, ultradźwiękowa i penetracyjna
C	metoda: penetracyjna, metalograficzna makroskopowa i szczelności
D	metoda: ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna
4	Rejestracja wyników pomiaru, która służy do zapisu wielkości mierzonej w funkcji
	czasu lub innej wielkości gdy wymagają tego względy metrologiczne lub prawne
	może być prowadzona za pomocą:
A	taśmy papierowej, magnetycznej
B	oscyloskopu nie wyposażonego w system "pamięci ekranu"
C	przyrządów analogowych (wskazówkowych) lub cyfrowych bez możliwości rejestracji wielkości
	mierzonych
D	oscyloskopu wyposażonego w przystawkę fotograficzną
5	Prąd spawania 300 A można zmierzyć za pomocą:
A	bocznika włączonego szeregowo w obwód spawania do którego podłączony jest równolegle
	miernik elektryczny
B	omomierza cyfrowego lub analogowego
C	amperomierza analogowego włączonego w obwód elektryczny
D	układu R-C
6	Działanie termometru termoelektrycznego oparte jest na:
A	zjawisku powstawania siły termoelektrycznej na końcach odpowiedniej pary metali (połączonych
	ze sobą metalicznie) na które działa temperatura
B	zmianie oporności właściwej termoelementu na który działa temperatura ujemna
C	zjawisku indukowania się siły elektromotorycznej w przewodzie termoparowym w wyniku zmiany
	własności na skutek działania temperatury
D	zasadzie zakłócenia równowagi cieplnej termopary
7	Podstawowym elementem pirometrów jest:
A	detektor promieniowania fotoprzewodzący lub fotowoltaiczny, który zaczyna przewodzić prąd
	elektryczny przy jego naświetlaniu absorbowanym promieniowaniem o określonej długości
B	pryzmat, który rozszczepia analizowane promieniowanie o określonej długości
C	wzmacniacz o małej mocy połączony z czujnikiem termoelektrycznym
D	termistor (element półprzewodnikowy)
8	Czas stygnięcia w zakresie temperatur 800-500 st C SWC złącza spawanego można
	wyznaczyć:
A	metodą bezpośrednią np. "in situ"
B	metodą obliczeniową, gdzie t8/5 = f(E, To, g)
C	z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę i Sekiguchi)
D	metodą tensometryczną
9	Do przemysłowej obróbki cieplnej złączy spawanych przed w czasie i po spawaniu
	stosuje się:
A	piece oporowe z atmosferą obojętna lub utleniającą
B	maty grzewcze oporowe
C	palniki grzewcze na propan, butan lub acetylen
D	urządzenia indukcyjne
10	Pomiar temperatury w jeziorku spoiny wykonuje się termoparami:
A	NiCr - Ni
B	W - Mo lub W - Wre
C	Cu - CuNi (konstantan)
D	chromel - kopel

4,7 Badania nieniszczące
1	Badania wizualne:
A	bezpośrednie oko nieuzbrojone, lupa
B	pośrednie - lusterka, peryskopy, endoskopy, zestawy wideoskopowe
C	spoinomierze
D		lupy (x20)		(3 - 6x) badania wizualne			mikroskopy 50x
2	Endoskopy:
A	sztywne (boroskopy)
B	giętkie (fiberoskopy) obraz transmitowany do okularu endoskopu za posrednictwem oświetlacza
C
D
3	Badania penetracyjne:
A	wykrywanie niezgodności materiałowych i spawalniczych
B	zjawiska włoskowatości (kapilarność)
C
D
4	Próba ciśnieniowa
A	szczelność
B	wytrzymałość
C
D
5	Badania magnetyczno - proszkowe
A	proszek ferromagnetyczny
B	zakres wykrywalności: - głębokie niezgodności do 0,1 mm, szerokość niezgodności od 0,001 mm
	kąt składowej pola wzbudzenia min 45^o
C
D

4,8 Zagadnienia ekonomiki
1	Jaki jest cel firmy w gospodarce przemysłowej?
A	zysk
B
C
D
2	Podstawowe kryteria ustalania ceny produkcji:
A	(cena, zysk) cena wyznaczona przez rynek
B
C
D
3	Obniżenie kosztów produkcji umożliwiają:
A	zwiększenie zysku (pozyskiwanie zleceń, rozwój firmy)
B
C
D
4	Cel obniżania kosztów produkcji:
A	określenie najkorzystniejszej metody spawania
B
C
D
5	Czy rodzaj złącza, rodzaj spawania mają wpływ na koszty spawania:
A	tak
B
C
D
6	Czy rodzaje kosztów mają wpływ na rodzaj spawania:
A	jakość przygotowania rowka
B
C
D
7	Czas główny spawania to:
A	czas jarzenia się łuku
B
C
D
8	Czas pomocniczy spawania to:
A	wykonywanie czynności pomocniczych koniecznych do wykonania operacji
B
C
D
9	Czy czas pomocniczy zależy od metody spawania:
A	tak
B
C
D
10	Czy czas pomocniczy zależy od wyrobu spawanego;
A	tak
B
C
D
11	Czas uzupełniający to:
A	obsługa
B	potrzeby fizjologiczne
C
D
12	Współczynnik czasu jarzenia łuku to:
A	wi = tg /TN
B
C
D
13	Współczynnik stapiania to:
A	wt = g /A x h
B
C
D
14	Wydajność stapiania to:
A	wst (kg/godz)
B
C
D
15	Materiały dodatkowe do spawania to:
A	elektrody, druty, topniki, gazy
B
C
D
16	Wskaźnik uzysku stopiwa to:
A	Uc = m uzysk. st / m zużytego drutu
B
C
D
17	Od czego zależy wydajność stapiania:
A	Ip, V łuku, ? elektrody, ? drutu
B
C
D
18	Wskaźnik uzyskania stopiwa 0,7 oznacza;
A	0,7 = 0,7 kg z 1 kg - 0,7 kg stopiwa
B
C
D
19	Aby obliczyć ile elektrod trzeba do ułożenia 10kg stopiwa należy:
A	0,45 - 0,7 x 10kg
B
C
D
20	Co rozumiemy przez koszty materiału dodatkowego w TIG i MAG?
A	drut, gaz
B
C
D
21	Koszty robocizny bezpośredniej spawania MIG, MAG obejmują:
A	KB = KD + KG + KR + KEL + KU
B
C
D
22	Koszty robocizny bezpośredniej spawania ręcznego elektrodą otuloną obejmują:
A	KB = KE + KR + KEL + KU
B
C
D
23	Koszty robocizny bezpośredniej spawania łukiem krytym to:
A	KB = KD + KT + KR + KEL + KU
B
C
D
24	Koszty robocizny bezpośredniej obliczamy mnożąc:
A	KR = 1,2 Sh x tj
B
C
D
25	Czy nadmierna wysokość spoiny wpływa na nadmierny koszt spawania;
A	tak
B
C
D
26	Czy mechanizacja i automatyzacja procesów spawania wpływa na czas jarzenia łuku:
A	tak
B
C
D
27	Robotyzacja spawania umożliwia:
A	zwiększenie czasu jarzenia łuku
B
C
D
28	Zużycie energii elektrycznej w czasie spawania zależy od:
A	mocy urządzeń
B
C
D
29	Koszty urządzeń obejmują:
A	amortyzację, remonty, powierzchnię produkcyjną
B
C
D
30	Koszty automatyzacji urządzeń w skali roku obejmują:
A
B
C
D
31	Automatyzacja urządzeń jest to:
A	odpis amortyzacji itp.
B
C
D
32	Czy mechanizacja i robotyzacja spawania wpływa na koszty robocizny:
A	obniża koszty robocizny
B
C
D
33	Czy mechanizacja i robotyzacja umozliwia zwiększenie wydajności spawania:
A	wzrost wydajności spawania w wyniku czasu jarzenia się łuku
B	zmniejszenie objętości ułożonego stopiwa
C
D
34	Stosowanie mieszanek gazowych w miejsce CO2 przy spawaniu MIG i MAG umozliwia:
A	obniżenie kosztów
B
C

4,8 Zagadnienia ekonomiki
1	Jaki jest cel firmy w gospodarce przemysłowej?
A	zysk
B
C
D
2	Podstawowe kryteria ustalania ceny produkcji:
A	(cena, zysk) cena wyznaczona przez rynek
B
C
D
3	Obniżenie kosztów produkcji umożliwiają:
A	zwiększenie zysku (pozyskiwanie zleceń, rozwój firmy)
B
C
D
4	Cel obniżania kosztów produkcji:
A	określenie najkorzystniejszej metody spawania
B
C
D
5	Czy rodzaj złącza, rodzaj spawania mają wpływ na koszty spawania:
A	tak
B
C
D
6	Czy rodzaje kosztów mają wpływ na rodzaj spawania:
A	jakość przygotowania rowka
B
C
D
7	Czas główny spawania to:
A	czas jarzenia się łuku
B
C
D
8	Czas pomocniczy spawania to:
A	wykonywanie czynności pomocniczych koniecznych do wykonania operacji
B
C
D
9	Czy czas pomocniczy zależy od metody spawania:
A	tak
B
C
D
10	Czy czas pomocniczy zależy od wyrobu spawanego;
A	tak
B
C
D
11	Czas uzupełniający to:
A	obsługa
B	potrzeby fizjologiczne
C
D
12	Współczynnik czasu jarzenia łuku to:
A	wi = tg /TN
B
C
D
13	Współczynnik stapiania to:
A	wt = g /A x h
B
C
D
14	Wydajność stapiania to:
A	wst (kg/godz)
B
C
D
15	Materiały dodatkowe do spawania to:
A	elektrody, druty, topniki, gazy
B
C
D
16	Wskaźnik uzysku stopiwa to:
A	Uc = m uzysk. st / m zużytego drutu
B
C
D
17	Od czego zależy wydajność stapiania:
A	Ip, V łuku, ? elektrody, ? drutu
B
C
D
18	Wskaźnik uzyskania stopiwa 0,7 oznacza;
A	0,7 = 0,7 kg z 1 kg - 0,7 kg stopiwa
B
C
D
19	Aby obliczyć ile elektrod trzeba do ułożenia 10kg stopiwa należy:
A	0,45 - 0,7 x 10kg
B
C
D
20	Co rozumiemy przez koszty materiału dodatkowego w TIG i MAG?
A	drut, gaz
B
C
D
21	Koszty robocizny bezpośredniej spawania MIG, MAG obejmują:
A	KB = KD + KG + KR + KEL + KU
B
C
D
22	Koszty robocizny bezpośredniej spawania ręcznego elektrodą otuloną obejmują:
A	KB = KE + KR + KEL + KU
B
C
D
23	Koszty robocizny bezpośredniej spawania łukiem krytym to:
A	KB = KD + KT + KR + KEL + KU
B
C
D
24	Koszty robocizny bezpośredniej obliczamy mnożąc:
A	KR = 1,2 Sh x tj
B
C
D
25	Czy nadmierna wysokość spoiny wpływa na nadmierny koszt spawania;
A	tak
B
C
D
26	Czy mechanizacja i automatyzacja procesów spawania wpływa na czas jarzenia łuku:
A	tak
B
C
D
27	Robotyzacja spawania umożliwia:
A	zwiększenie czasu jarzenia łuku
B
C
D
28	Zużycie energii elektrycznej w czasie spawania zależy od:
A	mocy urządzeń
B
C
D
29	Koszty urządzeń obejmują:
A	amortyzację, remonty, powierzchnię produkcyjną
B
C
D
30	Koszty automatyzacji urządzeń w skali roku obejmują:
A
B
C
D
31	Automatyzacja urządzeń jest to:
A	odpis amortyzacji itp.
B
C
D
32	Czy mechanizacja i robotyzacja spawania wpływa na koszty robocizny:
A	obniża koszty robocizny
B
C
D
33	Czy mechanizacja i robotyzacja umozliwia zwiększenie wydajności spawania:
A	wzrost wydajności spawania w wyniku czasu jarzenia się łuku
B	zmniejszenie objętości ułożonego stopiwa
C
D
34	Stosowanie mieszanek gazowych w miejsce CO2 przy spawaniu MIG i MAG umozliwia:
A	obniżenie kosztów
B
C
D

4,9 Regeneracja
1	Dziennik Spawania:
A	należy prowadzić każdorazowo w przypadku naprawy konstrukcji spawanej
B	należy prowadzić w przypadku naprawy odpowiedzialnej konstrukcji spawanej
C	powinien zawierać listę spawaczy wykonujących prace naprawcze, wyszczególnienie spawanych
	przez nich elementów, potwierdzenie przez pracownika Kontroli Jakości prawidłowości przebieg
	prac spawalniczych i jakości wykonanych złączy
D	powinien zawierać ewidencję spawaczy zatrudnionych w firmie wykonującej naprawę konstrukcji
	spawanej oraz wyszczególnienie spawanych elementów wraz z nazwiskami spawaczy
	je remontujących
2	W przypadku naprawy konstrukcji spawanej Instrukcja Kontroli Prac Spawalniczych
	powinna zawierać:
A	szczegóły dotyczące elementu spawanego, przygotowania do spawania, warunków
	technologicznych spawania oraz wytyczne odnośnie zakresu badań i kontroli konstrukcji w trakcie
	i po spawaniu, określenie wykonawców
B	wytyczne odnośnie zakresu badań i kontroli konstrukcji w trakcie i po spawaniu, określenie
	wykonawców
C	wytyczne kontroli oraz załącznik obejmujący Instrukcję Technologiczną Spawania, Instrukcję
	Zabiegów Cieplnych i Dziennik Spawania
D	wyłącznie szczegóły dotyczące oględzin zewnętrznych, badań penetracyjnych i badań
	radiograficznych
3	Pęknięcia występujące w elementach po napawaniu:
A	powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych w Instrukcji
	Technologicznej Napawania oraz Instrukcji Zabiegów Cieplnych
B	powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementu w zakresie temperatur 800 - 500 st C
C	wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw
D	powstają wskutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wysokiej twardości
	układanej warstwy
4	Napawanie jest to:
A	nanoszenie powłok metodami natryskiwania, spawania oraz zgrzewania
B	nakładanie warstwy stopionego metalu na przedmiot metalowy bez doprowadzenia podłoza
	do stanu ciekłego
C	nanoszenie za pomocą spawania warstwy stopionego metalu z przetopieniem podłoża
D	nanoszenie warstwy metalu metodą natapiania gazowego, tarciowego lub indukcyjnego
5	Uzyskanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:
A	półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej srednicy (do 8 mm)
B	napawanie łukiem krytym
C	napawanie plazmowo-proszkowe
D	napawanie elektrożużlowe
6	Jakie technologie umożliwiają naprawy pękniętych elementów żeliwnych:
A	spawanie, klejenie lub szycie specjalne metodą "METALOCK"
B	ze względu na bardzo ograniczoną spawalność nie można stosować spawania
C	wyłącznie spawanie
D	wyłącznie lutowanie
7	Spawanie żeliwa na zimno to:
A	technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chlodzony
B	technika łukowego spawania żeliwa,w której układanie następnego ściegu rozpoczyna się dopiero
	po ostygnięciu poprzedniego (temperatura nagrzania całego spawanego elementu nie powinna
	przekroczyć 70^oC)
C	technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawanego
	elementu nie przekracza 300 stC
D	technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawanego
	elementu nie przekracza 450 stC
8	Spawanie żeliwa na gorąco przeprowadza się w temperaturze
A	ok. 150^oC
B	ok. 450^oC
C	ok. 750^oC
D	ok. 1150^oC
9	Do spawania żeliwa na zimno są przeznaczone:
A	elektrody zasadowe i rutylowe do spawania stali konstrukcyjnych węglowych
B	tylko elektrody zasadowe do spawania stali konstrukcyjnych węglowych
C	tylko elektrody otulone niklowe i żelazo-niklowe
D	elektrody otulone niklowe, żelazo-niklowe, niklowo-miedziane, elektrody z brązu, elektrody
	połączeniowe stalowe
10	Zasadnicze trudności przy spawaniu żeliwa to:
A	skłonność do tworzenia pęknięć
B	konieczność stosowania podgrzewania wstępnego do temperatury ok. 750^oC
C	konieczność spawania w pozycji podolnej ze względu na dużą rzadkopłynność żeliwa w stanie
	stopionym
D	możliwość stosowania tylko małowydajnych procesów spawania ręcznego gazowo i elektrodami
	otulonymi
11	Wiercenie otworów na końcach pęknięcia elementu żeliwnego:
A	pozwala zaznaczyć spawaczowi odcinek podlegający naprawie
B	ma na celu ułatwienie rozpoczęcia i zakończnia spawania
C	zapobiega dalszemu pękaniu w czasie przygotowywania do spawania oraz w czasie spawania
D	ma na celu uzyskanie pełnego przetopu na końcach pęknięcia
12	Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego (grubość warstwy
	napawanej 4mm) o średnicy 800 mm i długości beczki 1200 mm, wskazane jest
	zastosowanie:
A	napawania elektrodami otulonym
B	napawania łukiem krytym
C	napawania plazmowo-proszkowego
D	natryskiwania gazowo-proszkowego na zimno
13	Do regeneracyjnego napawania czopów wału korbowego o średnicy 50 mm wskazane
	jest zastosowanie:
A	napawania metodą MAG
B	napawania metodą TIG
C	napawania łukiem krytym
D	napawania elektrożużlowego
14	Do regeneracyjnego napawania krzywek wału rozrządu silnika samochodu
	osobowego wskazane jest zastosowanie:
A	napawania metodą MAG
B	napawania metodą TIG
C	napawania łukiem krytym
D	napawania elektrożużlowego
15	Do napraw pęknięć odlewów żeliwnych metodą spawania na gorąco nie można
	stosować:
A	spawania acetylenowo-tlenowego
B	ręcznego spawania elektrodami otulonymi
C	półautomatycznego spawania drutami proszkowymi
D	spawania łukiem krytym
16	Do regeneracyjnego napawania powierzchni jezdnej i obrzeży koła suwnicowego
	o średnicy 800 mm (grubość warstwy napawanej 3-5 mm) wskazane jest stosowanie:
A	napawania metodą TIG
B	napawania metodą MAG
C	napawania łukiem krytym
D	napawania elektrodami otulonymi
17	Wysokowydajna odmiana napawania łukiem krytym to:
A	napawanie wibrostykowe
B	napawanie podwójną taśmą elektrodową pod topnikiem
C	napawanie metodą T.I.M.E
D	natryskiwanie proszkami metalowymi
18	Zbyt duża grubość napoiny ułożonej metodą MAG (wysoki nadlew) spowodowana jest:
A	zbyt dużą prędkością napawania
B	zbyt niską średnicą drutu elektrodowego
C	zbyt niskim napięciem łuku przy danym natężeniu prądu
D	zbyt wysokim natężeniem prądu
19	Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć,
	to zaleca się:
A	bezwzględne zakwalifikowanie elementu do złomowania
B	przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną
	głębokość tych pęknięć
C	przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość
	tych pęknięć
D	warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej ("miękkiej")
20	Podgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie
	po napawaniu mają na celu:
A	wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń
B	uniknięcie pękania kół po napawaniu
C	skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temperatur 800 - 500^oC
D	wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej
21	Remontowany odlew żeliwny po spawaniu należy poddać;
A	oględzinom zewnętrznym i badaniom własności mechanicznych złączy spawanych
B	badaniom makroskopowym w celu obserwacji ewentualnych wad w postaci pęcherzy, zażużleń,
	przyklejeń
C	badaniom nieniszczącym oraz badaniom makroskopowym w celu obserwacji ewentualnych wad
	w postaci pęcherzy, zażużleń, przyklejeń
D	badaniom nieniszczącym, jak oględziny zewnętrzne, badania radiograficzne, badania szczelności
	spoin
22	Występowanie i brak pęknięć w elemencie przeznaczonym do naprawy kontroluje się:
A	przy pomocy oględzin zewnętrznych
B	przy pomocy badań radiograficznych
C	przy pomocy badań penetracyjnych lub magnetyczno-proszkowych
D	wyłącznie metodą ultradźwiękową

Różne (egzamin wstępny)
1	Jaka jest minimalna wysokość spawalni:
A	2,75 m
B	3,0 m
C	3,75 m
D	6,0 m
2	Czego dotyczy norma ISO 9002:
A	produkcji
B	serwisu
C	produkcji, instalacji i serwisu
D
3	Kiedy potrzebne jest podgrzewanie wstępne dla stali 18G2A:
A	powyżej 10 mm grubości
B	powyżej 25 mm grubości
C	zawsze
D	nie trzeba podgrzewać
4	Co przyczynia się w procesach spawania do inicjacji pęknięć kruchych:
A	niekorzystne warunki chłodzenia SWC
B	rozrost ziaren
C	wady spawalnicze: przyklejenia, podtopienia, mikropęknięcia itp. stanowiące karby co prowadzi
	do koncentracji naprężeń
D	wydzielenia na granicach ziaren np. węglików
5	Co jest powodem naprężeń własnych spoiny:
A	rozszerzalność cieplna
B	własności cieplno-mechaniczne
C	przemiany strukturalne
D	rozszerzalność cieplna, przemiany strukturalne, własności cieplno-mechaniczne
6	Jakie luty twarde są najbardziej popularne:
A	miedziowo-fosforowe
B	mosiężne (temp topnienia 910 st C)
C	srebrne
D
7	Sposób przedstawienia spoin na rysunkach:
A	tylko w sposób uproszczony
B	tylko w sposób umowny
C	w sposób uproszczony i umowny
D	w sposób szczegółowy
8	Parametry zgrzewania tarciowego:
A
B
C
D	prędkość obrotowa, siła spęczania, czas spęczania, siła docisku
9	Gdzie jądro zgrzeiny ma największą średnicę:
A	w geometrycznym środku pomiędzy elektrodami
B	bliżej elektrody o mniejszej średnicy
C	bliżej elektrody o większej średnicy
D
10	Do jakiej temperatury podgrzewany jest materiał przy cięciu plazmowym:
A	do temp iskrzenia
B	do temp parowania
C	do temp topnienia
D	do temp topnienia tlenków
11	Jak usuwany jest materiał przy cięciu plazmowym:
A	strumieniem tlenu
B	strumieniem sprężonego powietrza
C	strumieniem gazu osłonowego
D
12	Przy jakiej metodzie następuje pełne stopienie:
A	zgrzewanie tarciowe
B	zgrzewanie punktowe
C	zgzrewanie wybuchowe
D	zgrzewanie zgniotowe
13	Jakie są przewodnictwo cieplne, przewodnictwo elektryczne dla aluminium:
A	takie same jak dla stali
B	większe niż dla stali
C	mniejsze niż dla stali
D
14	Jakim prądem spawa się miedź (i nikiel?)
A	stałym
B	przemiennym
C
D
15	Pod jakim kątem wprowadzane jest spoiwo do łuku:
A	10 -15 st
B	90 st
C	110 - 120 st
D	60 - 75 st

Wprowadzenie do elektryczności (1,2)
1	Jaka część atomu jest nośnikiem ładunku elementarnego ujemnego?
A	neutron
B	proton
C	elektron
D	jądro
2	Co to jest natężenie prądu elektrycznego?
A	przepływ ładunku elektrycznego przez przewodnik
B	ilość ładunków elektrycznych przepływających przez poprzeczny przekrój przewodnika
	w jednostce czasu
C	uporządkowany ruch elektronów przez przewodnik
D	ruch atomów przez przewodnik
3	Co to jest napięcie elektryczne?
A	zdolność do przechowywania ładunków elektrycznych przez źródło energii elektrycznej
B	stan naelektryzowania biegunów źródła energii elektrycznej
C	różnica potencjałów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej
D	stan równowagi w ilości elektronów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej
4	Jakim przyrządem elektrycznym mierzy się napięcie elektryczne?
A	woltoamperomierzem
B	watomierzem
C	woltomierzem
D	potencjomierzem
5	Jak nazywa się praktyczna jednostka natężenia prądu elektrycznego?
A	jeden Kulomb
B	jeden Siemens
C	jeden Amper
D	jeden Volt
6	Żarówka o rezystancji R = 110 om włączona do sieci o napięciu U = 220 V pobiera
	z tej sieci prąd o natężeniu I =?
A	4,4 A
B	1,0 A
C	0,4 A
D	2,0 A
7	Jaką rezystancję R ma elektryczny łuk spawalniczy jeżeli wiadomo, że napięcie łuku
	wynosi U = 44V, a natężenie prądu spawania I = 220A?
A	0,1 om
B	0,5 om
C	0,2 om
D	0,8 om
8	Jak się włącza do obwodu elektrycznego miernik natężenia prądu?
A	równolegle do zacisków źródła energii elektrycznej
B	równolegle do zacisków odbiornika energii
C	szeregowo w obwód elektryczny
D	równolegle do zacisków wyłącznika obwodu elektrycznego
9	Jakie muszą być spełnione warunki, aby w obwodzie elektrycznym płynął prąd
	elektryczny?
A	musi istnieć napięcie na zaciskach źródła energii elektrycznej
B	musi istnieć napięcie na zaciskach źródła energii, do którego podłączony jest zamknięty obwód
	elektryczny
C	musi być zamknięty obwód elektryczny
D	musi na przemian zmieniać się biegunowość na zaciskach źródła energii elektrycznej
10	Od czego zależy rezystancja rezystancja przewodnika elektrycznego?
A	od wartości napięcia przyłożonego do przewodnika
B	od wartości natężenia prądu płynącego przez przewodnik
C	od długości i przekroju przewodnika
D	od długości przekroju i materiału, z którego jest wykonany przewodnik
11	Czy w prądnicy elektrycznej prądu przemiennego do odprowadzenia indukowanego
	napięcia wykorzystuje się następujące elementy?
A	komutator
B	komutator i szczotki zbierające
C	pierścienie ślizgowe
D	pierścienie ślizgowe i szczotki zbierające
12	Czy prąd przemienny o częstotliwości 50 Hz zmienia swoją biegunowość co:
A	0,01 sek
B	0,05 sek
C	0,02 sek
D	0,1 sek
13	Jaką moc elektryczną ma żarówka samochodowa, która z akumulatora o napięciu
	U = 12 V pobiera prąd o natężeniu I = 5 A?
A	30 W
B	60 W
C	90 W
D	40 W
14	Czy prąd przemienny trójfazowy to prąd złożony z trzech prądów jednofazowych
	przesuniętych względem siebie o kąty?
A	120 st
B	90 st
C	180 st
D	60 st
15	Zjawisko indukcji elektromagnetycznej polega na?
A	ruchu przewodu w polu magnesu lub elektromagnesu
B	ruchu magnesu wokół przewodnika
C	umieszczeniu przewodnika w polu magnesu stałego
D	indukowaniu się siły elektromotorycznej w przewodzie poruszanym w polu magnesu stałego
	lub elektromagnesu
16	Czy prawo Joule'a służy do określenia?
A	mocy elektrycznej w przewodniku
B	ciepła wydzielonego w przewodniku na skutek przepływu przez niego prądu elektrycznego
C	ilości energii elektrycznej zużytej w przewodniku na skutek przepływu przez niego prądu
	elektrycznego
D
17	Jaka wartość prądu elektrycznego przepływającego przez organizm człowieka
	w krótkim czasie (nie dłużej niż kilkanaście sekund) nie powoduje jeszcze groźnych
	następstw?
A	0,005 A
B	0,15 A
C	0,25 A
D	0,024 A
18	Jaki przyjęto w elektrotechnice kierunek przepływu prądu elektrycznego?
A	zgodnie z kierunkiem przepływu elektronów
B	przeciwnie do kierunku przepływu elektronów
C	od bieguna ujemnego do bieguna dodatniego źródła napięcia
D	od bieguna, w którym istnieje nadmiar elektronów swobodnych do bieguna z ich niedoborem
19	W prądnicy prądu stałego, w jakim położeniu uzwojenia (ramki zwoju) indukuje
	się największa wartość siły elektromotorycznej SEM?
A	prostopadłym do kierunku linii sił pola magnetycznego
B	równoległym do kierunku linii sił pola magnetycznego
C	odchylonym o kąt 45 stopni od poziomu
D	odchylonym o kąt 45 stopni od pionu
		1265

2,21 Miedź i stopy miedzi
1	Do charakterystycznych wlasności miedzi należy między innymi zaliczyć:
A	wysoką przewodność elektryczną
B	wysoką przewodność cieplną
C	wysoką rozszerzalność cieplną
D	wysoką twardość
2	Jaka jest temperatura topnienia miedzi:
A	wyższa niż stali
B	niższa niż stali
C	1084,5^o C
D	660^o C
3	Jaki rodzaj miedzi należy stosować na elementy spawane metodami łukowymi?
A	dowolny rodzaj miedzi
B	miedź beztlenową
C	miedź odtlenioną
D	miedź rafinowaną (tlenową)
4	Europejski system numeryczny oznaczania miedzi i stopów miedzi wg
	PN EN 1412:1998 przewiduje, że pierwszym znakiem oznaczenia materiału
	miedziowego jest litera?
A	A
B	B
C	C
D	D
5	Jak kształtuje się rozpuszczalność wodoru w miedzi w funkcji temperatury?
A	gwałtownie wzrasta w momencie topnienia miedzi
B	gwałtownie maleje podczas krzepnięcia miedzi
C	wzrasta wraz z podgrzewaniem roztopionej miedzi
D	jest stała niezależnie od temperatury miedzi
6	Które z wymienionych pierwiastków dodane do czystej miedzi powodują obniżenie
	jej przewodności elektrycznej właściwej o ponad 50%?
A	fosfor
B	krzem
C	srebro
D	złoto
7	Co powoduje obróbka plastyczna miedzi na zimno?
A	wzrost wytrzymałości na rozciąganie
B	wzrost twardości
C	wzrost plastyczności
D	obniżenie plastyczności
8	Jaka jest temperatura wyżarzania zmiękczającego miedzi?
A	80^o C
B	200 -300^o C
C	1084,5^o C
D	1000 - 1100^o C
9	W jaki sposób można miedź odtlenić?
A	poprzez topienie i odlewanie w próżni
B	poprzez topienie i odlewania w atmosferze redukującej
C	poprzez rafinowanie ogniowe z dodatkiem fosforu
D	poprzez przetopienie w atmosferze utleniającej
10	Dlaczego miedź odtleniona (gatunki M1R, M2R i M3R) przeznaczona do spawania
	powinna zawierać fosfor (min 0,013%)
A	obecność fosforu stanowi gwarancję pełnego odtlenienia miedzi
B	fosfor w tej ilości znacznie ułatwia miejscowe stopienie miedzi
C	dodatek fosforu ułatwia jarzenie się łuku elektrycznego
D	dodatek fosforu ułatwia obróbkę mechaniczną połączeń po spawaniu
11	W jaki sposób wysoka przewodność cieplna miedzi wpływa na jej spawalność?
A	utrudnia miejscowe stapianie materiału spawanego
B	zmniejsza naprężenia wewnętrzne podczas spawania
C	chroni jeziorko spawalnicze przed przegrzaniem
D	ułatwia formowanie spoin
12	Która z wymienionych metod spawania miedzi umożliwia uzyskanie połączeń
	o wysokiej jakości?
A	spawanie gazowe
B	TIG
C	spawanie wiązką elektronów
D	spawanie łukiem krytym
13	Miedź jest materiałem trudno spawalnym międzyinnymi ze względu na:
A	utrudnione miejscowe stopienie materiału
B	utrudnione formowanie spoiny i wycieki
C	zagrożenie tzw. "chorobą wodorową"
D	odmienną barwę miedzi w porównaniu ze stalą
14	Co to jest "choroba wodorowa"?
A	zatrucie spawaczy wodorem wydzielającym się podczas spawania miedzi
B	choroba zawodowa spawaczy często spawających miedź
C	powstawanie pęcherzy i pęknięć powodowane przez parę wodną powstającą w wyniku reakcji
	Cu2O+2H=2Cu+H2O
D	zjawisko spowodowane dużą skłonnością miedzi do pochłonięcia tlenu i wodoru w stanie ciekłym,
	które objawia się powstawaniem pęcherzy i pęknięć
15	Jakimi metodami spawa się najczęściej miedź?
A	elektrożużlowo
B	elektrodami otulonymi
C	TIG
D	MIG
16	Przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować:
A	podgrzewanie wstępne
B	dogrzewanie podczas spawania
C	sukcesywne przekuwanie spoin
D	płomień mocno utleniający
17	W jakich pozycjach można spawać miedź elektrodą otuloną ECuS:
A	we wszystkich pozycjach
B	w pozycji podolnej (spoiny czołowe)
C	w pozycji podolnej lub nabocznej (spoiny pachwinowe)
D	we wszystkich pozycjach z wyjątkiem sufitowej
18	Dlaczego przy spawaniu metodą TIG blach miedzianych o grubości powyżej 4 mm
	należy stosować podgrzewanie wstępne:
A	aby ułatwić lokalne nadtopienie materiału rodzimego
B	aby uniknąć struktur hartowniczych
C	aby usunąć naprężenia wewnętrzne
D	aby skrócić czas spawania
19	Jakie gazy osłonowe stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?
A	CO2
B	mieszanki argon - CO2
C	argon
D	mieszanki argon - hel
20	W stopach miedzi nazywanych mosiądzami głównym dodatkiem stopowym jest:
A	nikiel
B	cynk
C	cyna
D	aluminium
21	Dlaczego przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować przekuwanie spoin?
A	aby rozproszyć skupienia tlenkowe Cu2O
B	aby zgrzać pory i pęcherze gazowe
C	aby poprawić wygląd spoin
D	aby usunąć żużel
22	Jakie natężenie prądu spawania stosuje się przy spawaniu miedzi elektrodami
	otulonymi?
A	podobne jak przy spawaniu stali
B	o połowę niższe w porównaniu ze spawaniem stali
C	nieco niższe w porównaniu ze spawaniem stali
D	znacznie większe (1,5 - 2) krotnie w porównaniu ze spawaniem stali
23	Dlaczego przy spawaniu metodą TIG elementów z miedzi o grubości powyżej 2 mm
	korzystne jest stosowanie mieszanek argon - hel zamiast argonu?
A	uzyskuje się większą głębokość wtopienia
B	uzyskuje się większą prędkość spawania
C	można uniknąć podgrzewania wstępnego lub znacznie obniżyć temperaturę podgrzewania
	wstępnego
D	łuk elektryczny łatwiej się zajarza i jest bardziej stabilny
24	Jakie pozycje stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?
A	tylko podolna - spoiny czołowe
B	podolna lub naboczna - spoiny pachwinowe
C	podolna, naścienna i pionowa - spoiny czołowe
D	wszystkie pozycje spoiny pachwinowe
25	Mosiądze są materiałem bardzo trudno spawalnym ze względu na:
A	wyższą temperaturę topnienia niż Cu
B	intensywna parowanie cynku w temperaturze topnienia mosiądzów
C	bardzo niskie własności plastyczne
D	bardzo wysoką przewodność cieplną, wyższą niż miedzi
26	Jakie metody stosuje się najczęściej do spawania mosiądzów?
A	łukiem krytym
B	gazowe
C	TIG
D	elektrożużlowe
27	Podstawowe rodzaje brązów:
A	cynowe
B	aluminiowe
C	krzemowe
D	srebrne
28	Jakie spoiwa należy stosować do spawania brązów metodą TIG i MIG?
A	pręty lub druty z mosiądzu ołowiowego
B	pręty lub druty z brązu o zbliżonym składzie chemicznym
C	pręty lub druty aluminiowe
D	pręty lub druty miedziane
29	Jakie spoiwa i metody stosuje się przy spawaniu miedzionikli:
A	pręty i druty mosiężne metoda TIG i MIG
B	elektrody otulone o stopiwie miedzioniklowym
C	pręty i druty miedzioniklowe (ok. 30% Ni) metoda TIG i MIG
D	druty stalowe metoda MAG
30	Jaki rodzaj płomienia stosuje się do spawania tlenowo - acetylenowego mosiądzów?
A	utleniający
B	neutralny
C	lekko nawęglający
D	silnie nawęglający
31	Do spawania brązów aluminiowych metodą TIG należy stosować:
A	prąd przemienny
B	prąd stały, biegun ujemny na elektrodzie
C	spoiwo z brązu aluminiowego o podobnym składzie chemicznym
D	spoiwo mosiężne
32	Co to są miedzionikle?
A	stopy miedzi z niklem, zawierające najczęściej około 10 - 30 % niklu
B	stopy niklu z miedzią zawierające około 30% miedzi
C	stopy miedzi z żelazem
D	stopy miedzi z niobem
33	Jakie jest zastosowanie elektrod otulonych z rdzeniem mosiężnym?
A	spawanie mosiądzów
B	spawanie mosiądzów i niektórych brązów
C	takie elektrody nie są produkowane
D	nie stosuje się ze względu na bardzo intensywne parowanie cynku w łuku spawalniczym
34	Jakie rodzaje spoiw stosuje się do spawania miedzi i jej stopów metodami łukowymi?
A	miedziane
B	mosiężne
C	brązowe
D	miedzioniklowe
35	W jakich temperaturach odbywa się lutowanie miękkie miedzi i stopów miedzi lutami
	cynowo-ołowiowymi
A	100 - 150^o C
B	180 - 320^o C
C	600 - 800^o C
D	800 - 1000^o C
36	Jakie spoiwa stosuje się najczęściej do lutowania miękkiego miedzi i stopów miedzi?
A	luty srebrne
B	luty złote
C	luty cynowo - ołowiowe
D	luty niklowe
37	Jakie podstawowe spoiwa stosuje się do lutowania twardego stopów miedzi?
A	luty cynowo - ołowiowe
B	luty miedziowo - fosforowe
C	luty miedziowo fosforowe ze srebrem
D	luty srebrne
38	Jakie rodzaje topników stosuje się do lutowania miękkiego miedzi i jej stopów?
A	kalafonia w stanie stałym lub ciekłym - roztwór alkoholowy
B	roztwory alkoholowe kalafonii aktywowane związkami organicznymi
C	chlorkowo - kwasowe w postaci ciekłej lub pasty
D	boraks
39	Jaki rodzaj spoiwa należy zastosować do lutowania twardego miedzi
	ze stalą nierdzewną?
A	lut mosiężny
B	lut miedziowo - fosforowy
C	lut miedziowy
D	lut srebrny
40	Jakie metody są najczęściej stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów?
A	lutowanie gazowe
B	lutowanie indukcyjne
C	lutowanie piecowe
D	lutowanie kąpielowe na stojącej fali

144

R

---