Proces Wielkopiecowy


PROCES WIELKOPIECOWY

Otrzymywanie żelaza na skalę techniczną polega na redukcji rud tlenkowych koksem. Powstający produkt , żelazo surowe , czyli surówka , zawiera około 4 % węgla jest kruchy i daje się formować tylko przez odlewanie lub skrawanie . Surówkę przerabia się na stal zawierającą mniej niż 1,7 % węgla , znacznie mniej kruchą , kowalną , dającą się hartować .Wytwarzanie surówki odbywa się w tzw. wielkich piecach .

Wielki piec jest piecem szybowym , pracującym w sposób ciągły w przeciwprądzie schodzącego w dół wsadu i unoszących się ku górze gazów redukcyjnych .Przeciętna średnica tego pieca wynosi 12 m , wysokość 60 m , a jego wydajność wynosi 1000 ton na dobę .Przestrzeń robocza wielkiego pieca składa się z dwóch stożków ściętych , zwróconych do siebie większymi podstawami , połączonymi niezbyt wysokim walcem : podstawy stożków są również połączone z walcami .Kształt przestrzeni roboczej jest uwarunkowany charakterem procesów zachodzących w poszczególnych częściach pieca . Fundament wielkiego pieca składa się z części podziemnej zwanej stopą i nadziemnej zwanej cokołem . Cokół wykonany jest z betonu ogniotrwałego . Wyłożenie ogniotrwałe wielkiego pieca wykonuje się z materiałów szamotowych i węglowych .Pancerz wielkiego pieca służy do ujęcia wyłożenia , uniemożliwia rozparcie przez naciski materiałów wsadowych i zapobiega przenikaniu gazów przez obmurze . Pancerz jest konstrukcją nośną dla urządzenia zasypowego i przewodów gazowych .

Wielki piec chłodzi się przez zraszanie pancerza wodą lub przez wbudowane w wyłożenie chłodnice . Chłodzenie garu i spadków najczęściej odbywa się za pomocą chłodnic skrzynkowych lub rurowych .

Ładowanie pieca odbywa się od góry przez tzw. gardziel , przez którą wprowadza się nabój składający się z 4 ÷ 6 ton koksu , 8 ÷ 12 ton rudy i 2 ÷ 3 ton topnika ; przy czym koks jest dodawany oddzielnie , zaś ruda razem z topnikiem .

Paliwo wielkopiecowe powinno posiadać kilka niezbędnych cech :

Paliwem może być koks , węgiel drzewny lub antracyt .

Koks powstaje w procesie suchej destylacji węgla kamiennego w temperaturze 1200 ÷ 1400 K ; koks dla hutnictwa odznacza się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną , dobrą przepuszczalnością gazów i jest wytwarzany ze specjalnych gatunków węgla . Ma on za zadanie dostarczenie ciepła oraz zredukowanie tlenków żelaza .

Do rudy dodawane są topniki , czyli materiały , które razem ze złożem płonnym i innymi zanieczyszczeniami utworzą w piecu łatwo topliwą mieszaninę krzemianów wapnia i glinu , a także żelaza i manganu , zwaną żużlem wielkopiecowym , który stosuje się w celu obniżenia temperatury topnienia mineralnych zanieczyszczeń występujących w rudzie . Jeśli zanieczyszczenia rudy mają charakter kwaśny , tzn. są bogate w tlenek krzemu IV , używa się topników zasadowych , najczęściej wapna palonego , jeśli natomiast zanieczyszczenia mają charakter zasadowy ( wapień , dolomit ) używa się topników kwaśnych jak np. glina , skalenie .Niekiedy żużel wykorzystuje się do wyrobu wełny żużlowej , będącej bardzo dobrym materiałem termoizolacyjnym . Ponadto coraz szerzej wykorzystuje się go do celów budowlanych .



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
11 PROCES WIELKOPIECOWY
Procesy Wielkopiecowe, Wypracowania do szkoły, Chemia
wielki piec i proces wielkopiecowy (5 str), Ekonomia, ekonomia
proces wielkopiecowy
wielki piec i proces wielkopiecowy (5 str), Ekonomia
3 OPIS PROCESU WIELKOPIECOWEGO
Grzegorz Trojanowski proces wielkopiecowy żużel wielkopiecowy
WPŁYW WPROWADZENIA RECYKLATU DO POLIETYLENU UNIEPALNIONEGO NA WYBRANE WIELKOŚCI CHARAKTERYZUJĄCE PRO
W4 Proces wytwórczy oprogramowania
WEWNĘTRZNE PROCESY RZEŹBIĄCE ZIEMIE
Proces tworzenia oprogramowania
Proces pielęgnowania Dokumentacja procesu
19 Mikroinżynieria przestrzenna procesy technologiczne,
4 socjalizacja jako podstawowy proces spoeczny

więcej podobnych podstron