WYTWÓRCA		PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)						NR PKW	STRONA 1
WYRÓB :			ZESPÓŁ : Korpus część dolna		NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	LICZ. WYROB. 1 SZT.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (SPOSÓB, WYMAGANIA, KRYTERIA AKCEPTACJI, ITP.)			URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6	Magazyn Spawalnia Dz. obr. Mechanicznej Magazyn Spawalnia Magazyn Spawalnia Magazyn Spawalnia Stan. Obr. Plastycznej		Wykonanie części nr 1 Z magazynu pobrać blachę o grubości g=45 mm Za pomocą plazmy wyciąć pierścień o śr. zew. D=320 mm i śr. wew. d=220 mm Przetoczyć śr. zew. na wymiar D=310 mm Frezować część na grubość g=40 mm Wykonanie części nr 2 Z magazynu pobrać blachę o grubości g=45 mm Wyciąć kwadrat 484x484 z ukosowanymi rogami Za pomocą plazmy wyciąć otwór o śr.300 Otwór przetoczyć na wymiar 306 +−0,05 Wykonanie części nr 3 Z magazynu pobrać blachę o grubości g=15 mm Za pomocą plazmy wyciąć pierścień o śr. zew. D=550 mm i śr. wew. d=445mm Wykonanie części nr 4 Z magazynu pobrać blachę o grubości g=6 mm Ciąć pas o szer. 65 mm i dł.1444 mm. Ukosować szlifierką ręczną końce segmentu wg szkicu Oszlifować powierzchnie ukosowane. Podgiąć końce blach na promień wew. r = 260 mm Walcować blachy na promień wew. r = 230 mm			Urządzenie Ultrarex UXE-CD Tokarka Frezarka Nożyce Urządzenie Ultrarex UXE-CD Urządzenie Ultrarex UXE-CD Nożyce Szlifierka ręczna Prasa , giętarka, szablon Walcarka trójwalcowa, szablon
OPRACOWAŁ : Artur Góra MTS-71				SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

WYTWÓRCA		PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)						NR PKW	STRONA 2
WYRÓB :			ZESPÓŁ : Korpus część dolna		NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	LICZ. WYROB. 1 SZT.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (SPOSÓB, WYMAGANIA, KRYTERIA AKCEPTACJI, ITP.)			URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2	Spawalnia Kontrola Jakości (KT) Dz. obr. mechanicznej KT Magazyn Dz. obr. plastycznej KT Magazyn Dz. obr. plastycznej		Zestawić i szczepić końce płaszcza, dospawać płytki wybiegowe, wykonać spoinę wew., wykonać ukosowanie (wyżłobienie) dla zewnętrznej części spoiny oraz wykonać spoinę. Odciąć płytki wybiegowe i oszlifować miejsca w których były zamocowane Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradzwiękowo (UT). Wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać do dalszej obróbki Wykonanie części nr 5 Frezować prostopadłościan o wym. 110x88x50 Sprawdzić element wg rys. przekazać do dalszej obróbki Wykonanie części nr 6 Z magazynu pobrać blachę Ciąć żebro o wymiarach jak na rysunku. Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać na do dalszej obróbki Wykonanie części nr 7 Z magazynu pobrać blachę o grubości g=6 mm Ciąć na wymiar wg. rys. na nożycach			Migomat ARISTO 400, szlifirka ręczna Szlifierka ręczna Defektoskop DI 40 Frezarka Nożyce Nożyce
OPRACOWAŁ : Artur Góra MTS-71				SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

WYTWÓRCA		PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)						NR PKW	STRONA 3
WYRÓB :			ZESPÓŁ : Korpus część dolna		NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	LICZ. WYROB. 1 SZT.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (SPOSÓB, WYMAGANIA, KRYTERIA AKCEPTACJI, ITP.)			URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
7.3 7.4 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4	KT Spawalnia KT Spawalnia KT Spawalnia KT		Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać do dalszej obróbki Spawanie części nr 1 i części nr 2 Zestawić centrycznie i sczepić części, sczepienie metodą MIG Zamontować szczepione części na manipulatorze Wykonać spoiny Zbadać podzespół wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Spawanie części nr 1 i 2 z częścią nr 7 Ustawić 4 części nr 7 w miejscach zgodnych z rysunkiem wykonać spoiny szczepne i konstrukcyjne Zbadać podzespół wizualnie (VT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Sprawdzić element wg rys. Po zwolnieniu przez KT przekazać do dalszej obróbki. Spawanie części nr 3 i części nr 4 Zestawić centrycznie i szczepić części, szczepienie metodą MIG Zamontować szczepione części na manipulatorze Wykonać spoiny zewn. i wewn. Zbadać podzespół wizualnie (VT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817			Migomat ARISTO 400 Manipulator Migomat ARISTO 400 Defektoskop DI 40 Migomat ARISTO 400 Migomat ARISTO 400 Manipulator Migomat ARISTO 400
OPRACOWAŁ : Artur Góra MTS-71				SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

WYTWÓRCA		PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)						NR PKW	STRONA 4
WYRÓB :			ZESPÓŁ : Korpus część dolna		NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	LICZ. WYROB. 1 SZT.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (SPOSÓB, WYMAGANIA, KRYTERIA AKCEPTACJI, ITP.)			URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12 12.1 12.2 12.3 13 13.1 13.2 13.3 13.4 14 14.1 14.2	Spawalnia KT Spawalnia KT Spawalnia KT Dz. obr. Mechanicznej		Spawanie części nr 3 i 4 z częściami nr 1,2 i 7 Zestawić centrycznie i sczepić części, sczepienie metodą MIG Zamontować sczepione elementy na manipulatorze Wykonać spoiny Zbadać podzespół wizualnie (VT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Wyfrezować z podzespołu miejsce na detal nr 5 Spawanie podzespołu złożonego z cz. 1,2,3,4 i 7 z częścią 5 Elementy dokładnie ustalić wg. rys. Wykonać spoiny sczepne i konstrukcyjne Zbadać podzespół wizualnie (VT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Przyspawanie żebra (element nr 6) Ustalić żebro zgodnie z wymiarami jak na rys. Wykonać spoiny szczepne Wykonać spoiny konstrukcyjne Zbadać podzespół wizualnie (VT), wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Obróbka skrawaniem podzespołu W elemencie nr 1 przetoczyć średnicę ∅ 320 na wymiar 310 ^+−0,05 mm W elemencie nr 3 przetoczyć średnicę zew. ∅ 550 na wymiar 540 ^+−0,1 mm i wew. ∅ 445 na wymiar 450 ^+−0,1 mm			Migomat ARISTO 400 Manipulator Migomat ARISTO 400 Migomat ARISTO 400 Tokarka
OPRACOWAŁ : Artur Góra MTS-71				SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

WYTWÓRCA		PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)						NR PKW	STRONA 5
WYRÓB :			ZESPÓŁ : Korpus część dolna		NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	LICZ. WYROB. 1 SZT.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (SPOSÓB, WYMAGANIA, KRYTERIA AKCEPTACJI, ITP.)			URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
14.3 14.4 14.5 14.6 14.7	Dz. obr. Mechanicznej KT		W elemencie nr 5 wyfrezować półokrąg o promieniu r=30 ^+−0,05 mm, następnie frezować rowki o pr. r = 31 ^+−0,1 W elemencie nr 3 wykonać 11 otworów ∅ 13 mm w odstępach co 30° W elemencie nr 2 wykonać 4 otwory ∅ 22 mm rozmieszczone jak na rys. następnie je nagwintować, gwint M24x1,5 W elemencie nr 1 wykonać 8 otworów ∅ 4,8 mm rozmieszczone co 45°, następnie nagwintować je, gwint M6. Sprawdzić korpus wg. rysunku, dokonać końcowego odbioru.			Frezarka Wiertarka słupowa Wiertarka słupowa, zestaw gwintowników Wiertarka słupowa, zestaw gwintowników
OPRACOWAŁ : Artur Góra MTS-71				SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

Zamocować element na stole wiertarki i wykonać otwór Ø24

---