UNIWERSYTET ŚLĄSKI WYDZIAŁ INFORMATYKI I NAUKI O MATERIAŁACH SOSNOWIE |
SPRAWOZDANIE Z ZAJĘĆ LABORATORYJNYCH |
KIERUNEK MECHATRONIKA |
SEMESTR I |
SPRAWDZIŁ |
---|---|---|---|---|
DATA WYK. ĆWICZENIA 26.05.2012 |
||||
ZAKŁAD Ćw. Nr. |
TEMAT: Wyznaczanie modułu sztywności metodą wahadła torsyjnego |
NAZWISKO I IMIĘ Rothaug Mateusz |
OCENA |
Zagadnienia Teoretyczna
Moduł sztywności
Moduł sztywności G nazywany jest również modułem (lub współczynnikiem) sprężystości
postaciowej lub poprzecznej, a także współczynnikiem ścinania lub skręcania. Odkształcenia
charakteryzowane przez moduł sztywności G rozpatruje się zazwyczaj na przykładzie prostopadłościanu
poddawanego naprężeniom ścinającym lub pręta skręcanego wzdłuż osi podłużnej. Rozpatrzmy
pokrótce odkształcanie prostopadłościanu, a następnie skręcanie pręta.
Przyłożenie naprężenia ścinającego do górnej ściany prostopadłościanu, którego dolna ściana
przytwierdzona jest do podstawy, prowadzi do odkształcenia postaci opisywanego przez zmianę
przekątnych ścian bocznych lub, częściej, przez kąt , o jaki prostopadłościan zostanie skręcony
(rys. 3). Naprężenie ścinające jest tu określane jako stosunek przyłożonej siły zewnętrznej do
powierzchni ściany górnej BCDE. Odkształcenie polega w tym przypadku na przesuwaniu się względem siebie poziomych warstw prostopadłościanu. Zgodnie z prawem Hooke’a zależność pomiędzy
naprężeniem a odkształceniem dla jednorodnego prostopadłościanu o izotropowej strukturze można
zapisać jako
Podobnie jak w przypadku prostopadłościanu, odkształcenie pręta o długości l i prze- kroju kołowym
o promieniu R, poddanego skręcaniu za pomocą siły zewnętrznej F, polega na przesuwaniu się względem
siebie poziomych warstw (przekrojów prostopadłych do osi) pręta, przy czym przesunięcie jest tu
proporcjonalne do odległości danej warstwy od nieruchomo zamontowanej górnej jego części.
Odkształcenie opisywane jest poprzez kąt , a jego wielkość zależy od własności mechanicznych pręta
i momentu siły powodującej skręcenie. Dla znalezienia zależności pomiędzy tymi wartościami
rozpatrzmy pręt przedstawiony na rysunku .
Przy rozpatrywaniu długiego pręta o małej średnicy z równania wynika, że wartość kąta jest mała
nawet dla znacznych wartości i można przyjąć z dobrym przybliżeniem, że
można więc zapisać
Odkształcenie pręta poddanego skręceniu przy użyciu zewnętrznej siły F
Jeżeli przyjąć, że na element powierzchni dS przypada siła o wartości dF, to naprężenie
ścinające będzie równe
Przebieg ćwiczenia
1. Zmierzyć 10-krotnie długość pręta.
2. Zmierzyć 10-krotnie średnicę pręta w różnych miejscach śrubą mikrometryczną.
3. Zmierzyć 10-krotnie odległość między osią obrotu a otworami na tarczy.
4. Nieobciążoną tarczę odchylić o kąt a mniejszy od p/4, puścić i zmierzyć okres 10 pełnych wahnięć. Pomiary powtórzyć 10-krotnie.
5. Zmierzyć 10-krotnie średnice zewnętrzne i wewnętrzne walców.
6 Obciążyć tarczę walcami o numerach od 1 do 4 umieszczając je w otworach tarczy.
7. Wykonać pomiary jak w punkcie 4 (dla obciążonej tarczy).
8. Obciążyć dodatkowo tarczę ciężarkami o numerach od 5 do 8 umieszczając je w otworach ciężarków o numerach 1-4.
9. Wykonać pomiary jak w punkcie 4 (dla obciążonej tarczy).
10.Obciążyć dodatkowo tarczę ciężarkami o numerach od 9 do 12 umieszczając je w otworach ciężarków o numerach 5-8.
11.Wykonać pomiary jak w punkcie 4 (dla obciążonej tarczy).
12. Korzystając z twierdzenia Steinera obliczyć momenty bezwładności układu walców oraz ich niepewności.
13.Korzystając ze wzoru: obliczyć moduł sztywności dla badanego pręta oraz przeprowadzić dyskusję błędów metodą różniczki zupełnej, (l – długość pręta, I1 – moment bezwładności układu walców, T1 – okres drgań wibratora obciążonego walcami, T – okres drgań nieobciążonego wibratora)
MASY ODWAŻNIKÓW (w gramach z dokładnością ±0,01 g):
1 - 90,81 g 5 - 83,22 g 9 - 40,72 g
2 - 87,84 g 6 - 84,37 g 10 - 43,50 g
3 - 93,71 g 7 - 83,88 g 11 - 44,23 g
4 - 91,86 g 8 - 81,32 g 12 - 44,63 g
Pomiary i obliczenia:
Lp. | Długość pręta [m] | Średnica pręta [m] | Odległość b między osią obrotu a otworami [m] | Czas 10 pełnych wahnięć [s] |
---|---|---|---|---|
1 | 1,025 | 0,00178 | 0,105 | 29,30 |
2 | 1,024 | 0,00177 | 0,104 | 29,11 |
3 | 1,025 | 0,00180 | 0,105 | 29,38 |
4 | 1,026 | 0,00178 | 0,105 | 29,25 |
5 | 1,025 | 0,00176 | 0,104 | 29,40 |
6 | 1,026 | 0,00178 | 0,105 | 29,30 |
7 | 1,026 | 0,00176 | 0,105 | 29,30 |
8 | 1,024 | 0,00177 | 0,105 | 29,31 |
9 | 1,025 | 0,00179 | 0,106 | 29,28 |
10 | 1,025 | 0,00180 | 0,105 | 29,32 |
Pomiar średnicy wewnętrznej [A] i zewnętrznej [B] podanych w [m]
Walec 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
---|---|---|---|---|---|
A | B | A | B | A | B |
0,0326 | 0,0145 | 0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0149 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0320 | 0,0145 | 0,0310 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0315 | 0,0145 | 0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0310 | 0,0145 | 0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 |
0,0310 | 0,0144 | 0,0310 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0145 |
0,0302 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0145 |
0,0320 | 0,0150 | 0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0145 |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
---|---|---|---|---|---|
A | B | A | B | A | B |
0,0320 | 0,0135 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0240 | 0,0120 |
0,0320 | 0,0135 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0235 | 0,0125 |
0,0315 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0140 | 0,0235 | 0,0125 |
0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0235 | 0,0125 |
0,0320 | 0,0135 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0235 | 0,0120 |
0,0315 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0240 | 0,0120 |
0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0240 | 0,0120 |
0,0315 | 0,0135 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0240 | 0,0120 |
0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0140 | 0,0240 | 0,0120 |
0,0320 | 0,0140 | 0,0320 | 0,0135 | 0,0240 | 0,0120 |
Pomiar czasu 10 wahnięć dla obciążonej tarczy dla obciążenia 4, 8, i 12 walcami [s]
Lp. | Czas dla 4 walców | Czas dla 8 walców | Czas dla 12 walców |
---|---|---|---|
1 | 32,03 | 35,26 | 36,43 |
2 | 32,84 | 35,30 | 36,24 |
3 | 32,54 | 34,96 | 35,60 |
4 | 33,02 | 35,12 | 35,16 |
5 | 34,71 | 35,5 | 35,83 |
6 | 32,32 | 34,87 | 35,15 |
7 | 32,54 | 35,18 | 36,72 |
8 | 32,18 | 34,96 | 35,84 |
9 | 33,9 | 35,65 | 36,12 |
10 | 34,02 | 35,18 | 36,13 |
Wykonuje obliczenia momentów bezwładności poszczególnych walców ze wzoru I=B*A^3/12
Lp. | Walec 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 4,189E-08 | 4,1E-08 | 4,1E-08 | 3,82E-08 | 3,78E-08 | 3,52E-08 | 3,69E-08 |
2 | 4,096E-08 | 4,07E-08 | 4,1E-08 | 3,48E-08 | 3,96E-08 | 3,55E-08 | 3,69E-08 |
3 | 3,959E-08 | 3,72E-08 | 4,1E-08 | 3,96E-08 | 3,78E-08 | 3,52E-08 | 3,65E-08 |
4 | 3,776E-08 | 3,82E-08 | 4,1E-08 | 3,82E-08 | 3,91E-08 | 3,52E-08 | 3,82E-08 |
5 | 4,096E-08 | 4,1E-08 | 4,1E-08 | 3,82E-08 | 3,96E-08 | 3,69E-08 | 3,69E-08 |
6 | 3,599E-08 | 3,82E-08 | 4,1E-08 | 3,82E-08 | 4,1E-08 | 3,39E-08 | 3,65E-08 |
7 | 4,096E-08 | 4,1E-08 | 4,1E-08 | 3,78E-08 | 4,1E-08 | 3,39E-08 | 3,82E-08 |
8 | 3,57E-08 | 3,72E-08 | 3,96E-08 | 3,52E-08 | 3,91E-08 | 3,55E-08 | 3,52E-08 |
9 | 3,44E-08 | 4,1E-08 | 3,96E-08 | 3,82E-08 | 3,96E-08 | 3,52E-08 | 3,82E-08 |
10 | 4,096E-08 | 3,82E-08 | 3,96E-08 | 3,82E-08 | 3,91E-08 | 3,69E-08 | 3,82E-08 |
Śr. | 3,89242E-08 | 3,94E-08 | 4,06E-08 | 3,77E-08 | 3,93E-08 | 3,53E-08 | 3,72E-08 |
8 | 9 | 10 | 11 | 10 |
---|---|---|---|---|
3,69E-08 | 1,38E-08 | 1,32E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,35E-08 | 1,32E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,82E-08 | 1,35E-08 | 1,24E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,35E-08 | 1,3E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,3E-08 | 1,3E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,82E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,69E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
3,71E-08 | 1,36E-08 | 1,34E-08 | 1,38E-08 | 1,38E-08 |
Gdzie E-8 = *10^-8
Obliczam ekscentryczne momenty bezwładności dla poszczególnych walców ze wzoru
Lp. | Walec 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 0,009992783 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
2 | 0,009992782 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
3 | 0,009992781 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
4 | 0,009992779 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
5 | 0,009992782 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
6 | 0,009992777 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
7 | 0,009992782 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
8 | 0,009992777 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
9 | 0,009992776 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
10 | 0,009992782 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
Śr | 0,00999278 | 0,009666 | 0,010312 | 0,010108 | 0,009158 | 0,009284 |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
---|---|---|---|---|---|
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
0,00923 | 0,008948 | 0,004481 | 0,004757 | 0,004867 | 0,004911 |
Wykonuje obliczenia momentów bezwładności dla tarczy obciążonej walcami traktując każde 4 kolejne walce jako układ ciał o wspólnym momencie bezwładności
Lp. | dla 4 walców | dla 8 walców | dla 12 walców |
---|---|---|---|
1 | 0,040078967 | 0,076699359 | 0,095715443 |
2 | 0,040078963 | 0,076699356 | 0,09571544 |
3 | 0,040078963 | 0,076699355 | 0,095715438 |
4 | 0,04007896 | 0,076699355 | 0,095715438 |
5 | 0,040078966 | 0,076699361 | 0,095715445 |
6 | 0,040078959 | 0,076699352 | 0,095715437 |
7 | 0,040078966 | 0,076699361 | 0,095715446 |
8 | 0,040078953 | 0,076699344 | 0,095715429 |
9 | 0,040078958 | 0,076699355 | 0,09571544 |
10 | 0,040078962 | 0,076699358 | 0,095715443 |
0 | 0 | ||
Sr | 0,040078962 | 0,076699356 | 0,09571544 |
Korzystając ze wzoru dokonuje obliczeń modułu sztywności
Wartość modułu G dla 4 obciążników = 445160703,6
Wartość modułu G dla 8 obciążników =517950705,1
Wartość modułu G dla 12 obciążników =569359128,7
Wnioski
Z dokonanych obliczeń można wysunąć wnioski że wraz ze zwiększaniem obciążenia moduł sztywności pręta rośnie może być to spowodowane faktem iż zwiększając obciążenie zwiększamy naprężenie pręta a tym samym "nadwyrężamy" siły międzyatomowe co może prowadzić do zmniejszenia plastyczności materiału a co za tym idzie do zwiększenia jego sztywności