1.Wymienić podstawowe metody przetwarzania materiałów polimerowych

•Technologie wytłaczania

•Technologie wtryskiwania

•Rotoformowanie

•Termoformowanie

•Procesy przetwarzania polimerów utwardzalnych

2.Wymienić podstawowe metody przetwarzania materiałów metalowych

-obrobka plastyczna
-obrobka skrawaniem
-obrobka chemiczna
-obrobka cieplna
-spajanie

3.Co stanowi podstawowy element struktury materiału polimerowego

Materiał polimerowy:

polimer bazowy +dodatki (antyutleniacze, barwniki)=surowiec do produkcji(granulat)

‘tworzywo sztuczne’

4.Jak dzielimy materiały polimerowe

-plastomery, termoplasty (polietyleny,polipropylen,poliwęglan itp..)

-tworzywa utwardzalne, duroplasty(żywice poliestrowe,epoksydowe,melaminowe, fenolowo formaldehydowe)

-elastomery(kauczuki, poliuretany,sylikony, polichloropren,poliizobutylen)
5.Wymienić elementy linii wytłaczarskiej

-głowica szczelinowa wytłaczarki

-ogrzewane walce

-urządzenie rozdmuchujące

-walce odbierające

-nóż krążkowy

-nóż gilotynowy

------------------------------

wytłaczarka - panel sterowania - wanna chłodząca - odciąg - piła

6.Podać cztery przykłady produktów otrzymywanych metodą wytłaczania

•Wytłaczanie profili (rury, kształtowniki)

•Nakładanie powłok metodą wytłaczania

(przewody elektryczne, powłoki na rurach)

•Wytłaczanie folii z rozdmuchem

•Wytłaczanie folii z kalandrowaniem

•Wytłaczanie z rozdmuchem pojemników

7.W jaki sposób można wyprodukować folię?

•Walcowanie i kalandrowanie.

•Wytłaczanie przez dyszę szczelinową.

•Wytłaczanie w postaci rękawa z rozdmuchiwaniem.

•Wylewanie roztworu tworzywa na gładką taśmę lub bęben z odparowaniem

rozpuszczalnika.

8.Jaki rodzaj wyrobów produkuje się na głowicach szczelinowych

Folie płaskie i płyty

9.W jaki sposób wytwarzane są pojemniki i butelki z tw. szt.

-Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem

-rozdmuchiwanie z preform
10.Naszkicować fazy cyklu wtryskiwania

1. Faza: wtrysk

• Dojazd leja zasypowego

• Wtrysk do zamkniętej formy

1. Faza: docisk i uplastycznienie

• Docisk

• Rozpoczęcie chłodzenia wypraski

• Odjazd układu uplastyczniającego

• Uplastycznienie tworzywa do nowego cyklu

1. Faza: usuwanie wypraski

• Całkowite wystygnięcie tworzywa (wypraski)

• Pewnie jakieś wyjęcie wypraski ale tego już nie zanotowałem

Wtryskarka składa się z:

• Zespół otwierania

• Agregat wtryskowy

• Zasobnik tworzywa

• Zespół napędowy

• Zespół regulacji i sterowania

• Forma

11.Wymienić metody formowania próżniowego

-z formą pozytywową

-z formą negatywową
12.Jakie tworzywa przetwarzają się metodą prasowania tłocznego

żywica fenolowa bez napełniacza

żywica fenolowa z mączką mineralną

żywica anilinowa

żywica anilinowa z papierem

żywica melaminowa z mączką drzewną

żywica melaminowa z krótkim włóknem celulozowym

itd w chuj tego jest wymienione

13.Wymienić podstawowe metody obróbki plastycznej

-Na zimno – odkształcenie plastyczne osiągane jest w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacji(wyżarzanie rekrystalizujące, odprężanie)

-Na gorąco – odkształcenie plastyczne osiągane jest w temperaturze wyższej od temperatury rekrystalizacji(nagrzewanie)
14.Wymienić podstawowe procesy obróbki plastycznej

• Walcowanie,

• Kucie,

• Tłoczenie,

• Ciągnienie,

• Wyciskanie,

15.Naszkicować wykres rozciągania i zaznaczyć obszar odkształcenia plastycznego

• Odcinek prostoliniowy. Jest to zakres stosowania prawa Hooke'a.

• (2) Granica sprężystości. Dla mniejszych naprężeń ciało powraca do pierwotnego kształtu po usunięciu naprężenia. Zakres sprężystości zawiera w sobie również zakres stosowalności prawa Hooke'a.

• (4) Zakres plastyczności. W tym zakresie naprężeń, po ustaniu naprężenia pozostaje trwałe odkształcenie ciała.

• (5) Obszar płynięcia kończący się punktem zerwania (3). Przy naprężeniach z tego zakresu materiał zaczyna zachowywać się jak ciecz i ulega dalszemu odkształcaniu nawet przy zmniejszeniu naprężenia ulegając w końcu zerwaniu.

16.Jaką metodą można wytworzyć ceownik

-walcowanie

-gięcie
17.Jakim rodzajem kucia otrzymujemy wyroby o dużej dokładności

Kucie matrycowe