Współczynniki poprawkowe

• Dla konstrukcji silnie wytęzonych wytrrzymaosc wzliczona z krzywej regresji moze byc zawyzona do 25 %

• Karbonatyzacja betonu moze powodowac zawyzenie wytrzymalosci do 70 %

• Betony prefabrykatow naparzanych

Hipotetyczna krzywa regresji

Zależność Fc-L może być stosowana w celu określenia wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta, jeżeli spełnione są niżej podane warunki:

• paraboliczny współczynnik regresji jest większy od 0,75

• średnie kwadratowe odchylenie względne vk jest mniejsze od 12 %

• $v_{k} = \sqrt{\frac{\sum_{}^{}\left( \frac{f_{\text{col}} - f_{\text{ci}}^{\text{niszcz}}}{f_{\text{coi}}} \right)}{n - 1}} \bullet 100\% \leq 12\%$

• Ilość próbek do celów skalowania powinna wynosić

• 3-w przypadku próbek wyciętych z istniejącej konstrukcji lub też wykonanych podczas jej betonowania

• 9- w przypadku próbek wykonanych dodatkowo według projektowanego składu betonu, który jest aktualnie badany, jeżeli nie jest możliwe wycięcie próbek z konstrukcji badanego obiektu.

Wytrzymałość betonu obliczona na podstawie hipotetycznej krzywej regresji fc-L powinna być skorygowana odpowiednim współczynnikiem wg relacji:

fco'=ck*fch

$$\sqrt{\frac{\sum_{}^{}\left( \frac{f_{\text{col}} - f_{\text{ci}}^{\text{niszcz}}}{f_{\text{coi}}} \right)}{n - 1}} \bullet$$

fch - wytrzymałość wg hipotetycznej krzywej regresji

ck-współcyznnik korygujący

$$\frac{f_{\text{ci}}^{\text{niszcz}}}{}$$

f_cm^niszcz - rzeczywista średnia wytrzymałość betonu w kontrolnych próbkach badanych w maszynie wytrzymałościowej [N/mm2]

f_ci^h-śrendia wytrzymałość betonu określona z przyjętej zależności hipotetycznej fcL dla średniej liczby odbicia

Metoda ultradźwiękowa

Prędkość rozchodzenia się dźwięku w materiale jest zależna od jego gęstości i własności sprężystych, które zależna od jakości i wytrzymałości danego materiału. Dzięki temu poprzez badanie ultradźwiękowe możliwe jest określenie własności materiału konstrukcyjnego, takich jak

• jednorodność

• pustki, pęknięcia, wady będące skutkiem działania ognia lub mrozu

• moduł sprężystości

• wytrzymałość betonu

pomiary ultradźwiękowe prowadzimy z głowicami ułożonymi:

• przeciwlegle

• równolegle

• ukośnie

Dobór miejsca badania

• miejsca pomiaru rozmieszcza się możliwie równomiernie na całym badanym elemencie

• unika się miejsc spękanych, przemarzniętych, silnie nawilgoconych czy skorodowanych, o nierównej powierzchni lub stref z nieokreślonymi wkładkami obcymi,

• w miarę możliwości nie wyznacza się miejsc pomiarowych w odległości mniejszej niż 8cm od krawędzi badanego elementu

• unika się miejsc w których na drodze impulsu leży zbrojenie główne, nie należy tez wykonywać pomiarów w miejscach największej koncentracji naprężeń

Badania niszczące

• polegają na obserwacji zachowania się badanego elementu pod wpływem zwiększającego się obciążenia oraz określeniu nośności oraz mechanizmu zniszczenia

• badania mogą dotyczyć elementów konstrukcyjnych, jak również materiałów, z których jest on wbudowany (beton, stal)

Cel badań niszczących

1. pomiar odkształceń stali zbrojenia

2. pomiar odkształceń betonu

3. pomiar przemieszczeń elementu

4. obserwacja morfologii zarysowania

5. określenie siły niszczącej

6. określenie wytrzymałości betonu

7. określenie zależności σ − ε dla betonu

8. określenie granicy plastyczności dla stali

Etapy procesu badawczego

1. określenie programu badawczego

2. określenie możliwości pomiarowych

3. pozyskanie środków finansowych

4. zaprojektowanie geometrii elementów oraz ich zbrojenia

5. wykonanie elementów

6. przygotowanie do badania

7. przeprowadzenie badania

8. opracowanie wyników i wyciągnięcie wniosków

Przygotowanie zbrojenia

• ukształtowanie prętów stanowiących zbrojenie

• naklejenie tensometrów

• związanie w całość poszczególnych elementów stanowiących szkielet zbrojenia

• nałożenie elementów dystansowych zapewniających otulinę zbrojenia

• umieszczenie zbrojenia w deskowaniu

Analiza wyników pomiary

• Malejący odczyt w stosunku do poprzedniego oznacza ściskanie, a rosnący rozciąganie betonu

• Wielkość odkształcenia:

jest to różnica odczytu bieżącego i zerowego przemnożona przez stałą ekstensometru kl różnicę odczytów podanych w mm (0,000) należy dodatkowo pomnożyć przeć 10-3, aby otrzymać wynik w promilach

• w przypadku jednorazowego pomiaru większej ilości baz, co kilka pomiarów (od 3 do 6) wykonywany jest odczyt kontrolny na wzorcu stalowym ( w przypadku odczytu różnego od zera zapisywany jest błąd); błąd powyżej 4 jednostek kwalifikuje daną serię baz do ponownego pomiary

• odczyt dla bazy prze którą przechodzi rysa ( powoduje to znaczna zmianę odczytu ) należy oznaczy wielką literą R w formularzu obok odczytu

Tenometria strunowa wykorzystuje drgania struny znajdującej się w metalowej tulejce między dwoma talerzykami. Drgania przekazywane są przez transmiter przymocowany w środku rozpiętości tensomtru, podłączony do mostka, Przemieszczenie się zatopionych w betonie ...

Pomiar dokonuje się samoczynnie co 20sek

Wielkośc .................

Przemieszczenia elementu

• Do pomiary przemieszczeń krawędzi elementu wykorzystywane są czujniki zegarowe (do pomiarów można stosować też czujniki indukcyjne)

• Produkowane są czujniki od dokładności od 0,01 do 0001

• Czujnik zegarowy ma 2 skale - mała znajdująca się wewnątrz czujnika podzielona jest na 10 części i odczytujemy z niej pierwszą cyfrę znaczącą odczytu natomiast duża znajdująca się na obwodzie podzielona jest na 100 części - uzyskujemy wielkość dwucyfrową. W rezultacie otrzymujemy odczyt trzycyfrowy.

• Wielkość przemieszczenia

u = (u...

Odkształcenia stali

Tensometria elektrooporowa

• Polega na wykorzystaniu zmian oporności metalowych drucików metalowych, z których wykonany jest tensometr, wywołanych zmianą ich długości "in plus" bądź też "in minus"

• Mostek tensometryczny mierzy zmiany oporności powstałe w wyniku odkształceń i poprzez zadany moduł sprężystości stali E_s i stałą danego typu tensometrów, przelicza je na naprężenia w danym punkcie.

Aplikacja tensometrów

• W przypadku prętów żebrowanych należy zeszlifować żebrowanie

• Tensometry naklejamy na gładką i odtłuszczoną powierzchnie

• Nakładamy cienką warstwę kleju i przytrzymujemy w celu związania

• Po zdjęciu folii ochronnej do tensometru dolutowujemy przewody służące do podłączenia do mostka

• Omomierzem sprawdzamy oporność tensometru i jego izolację

• Całość zabezpieczamy klejem ochronnym

• Na przewody naklejamy taśmę umożliwiającą oznakowanie tensometru, w celu możliwości jego lokalizacji w elemencie po zabetonowaniu

Odkształcenia betonu

Tensometria mechaniczna polega na mechanicznym pomiarze odkształceń betonu za pomocą ekstensometru. W badaniach użyty zostanie ekstensometr elektroniczny o bazie 100mm

Stała k = 1, 62 • 10⁻⁵ - ekstensometr "zegarowy"

Stała k = 0, 806 • 10⁻⁵ - ekstensometr "elektroniczny"

Zasady wykonywania pomiaru

• pomiar dokonywany jest na każdym poziomie obciążenia

• przed przystąpieniem do pomiaru należy instrument wyzerować przykładając go do wzorca (metalowa beleczka z dwoma wgłębieniami podobnymi do reperów)

• wykonanie pomiaru: ruchomą nóżkę ekstensometru osadzamy w dołku repera bazy, następnie delikatnie dociągamy drugą nóżkę, stałą, do drugiego repera danej bazy,

• na wyświetlaczu instrumentu pojawia się odczyt złożony z 4 cyfr: w zależności od potrzeby podajemy odczyt w mm (0,000) lub odczyt bezwzględny (0000)

• wykonać pomiar zerowy dla siły 0kN

Morfologia rys

• Przygotowanie powierzchni elementu do badania zarysowania:

• pobielenie powierzchni

• naniesienie siatki pomocniczej

• Odwzorowanie zarysowania:

• na elemencie

• szkic do dziennika pomiarowego

• zapis fotograficzny

• Do obserwacji tworzenia się rys oraz ich propagacji używamy szkła powiększającego

• Pomiar szerokości rozwarcia rys:

• Mikroskop

• Czujnik indukcyjny

• Lupa z podziałką

• Pomiar przeprowadzamy dla każdego poziomu obciążenia

Pomiar siły

Metody pomiary:

• Siłomierze elektrooporowe

• Siłomierze hudrauliczne

• Siłamierze mechaniczne (np. pałąkowe)

Zależośc sigma epsylon dla betonu

Wytrzymałość betonu na ściskanie określamy na kostkach o boku 15cm lub na walcach fi15 o wysokości 30cm

Moduł sprężystości