WYDZIAŁ INŻYNIERII PRODUKCJI I LOGISTYKI
Kierunek : Logistyka
Przedmiot : Inżynieria wytwarzania
Prowadzący : mgr Grzegorz Królczyk
Proces technologiczny wałka
WYKONAŁ:
Dyla Łukasz
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO
Temat: Zaprojektować proces technologiczny wału z końcami gwintowanymi .
Półfabrykat - pręt walcowany wykonany w 16 klasie dokładności ze stali 20 węglowej wyższej jakości do nawęglania o parametrach:
Zawartość węgla 0,17-0,24 %
Twardość w stopniach Brinella HB do 156
Temperatura normalizacji 870-900° C
Temperatura hartowania 860-880° C
Temperatura odpuszczania 150-170° C
Stan stali normalizowany
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 42-52 kG/mm2
Obliczenie Liczby niezbędnych operacji obróbkowych
Ko= Tpf/T
Dla tego wału wskaźnik wymaganego wzrostu dokładności wynosi:
Tpf w klasie 16 ISO 1900
Ko= --------------------------- = ---------- = 63,33
T1 w klasie 7 ISO 30
Wartość wskaźnika Ko wskazuje na konieczność zastosowania 3 operacji
Odczytanie naddatków na obróbkę powierzchni zewnętrznych i czołowych
3.1 Naddatek na obróbkę powierzchni zewnętrznych
Z tablicy dla zakresu długości 200 – 260 mm i zakresu średnic d=50-80mm
otrzymuje się:
dla obróbki zgrubnej = 3,5 mm
dla obróbki kształtującej = 1,6mm
dla obróbki wykańczającej = 0,5mm
Stąd naddatek całkowity nominalny
3,5 + 1,6+ 0,5= 5,6 mm
Średnica obliczeniowa pręta walcowanego
ǿDpf = 56+3,5+1,6+0,5= 61,6 mm
Najbliższa średnica to 65mm i taka przyjmujemy jako wymiar półfabrykatu.
3.2. Naddatek na obróbkę powierzchni czołowych.
Zgodnie z tabelą IV-4 [PN-87/H-93200] naddatek dla wałków o długości mieszczącej się w przedziale 200 – 260 mm wynosi:
- dla obróbki zgrubnej 2,0 mm
- dla obróbki kształtującej 1,1 mm
Lp=240+2*2+2*1,1= 246,2 mm
Do wykonania zadanego wałka należy użyć pręta walcowanego o średnicy 65 mm i długości 246,2 mm, która zaokrąglam do 247mm
4.Analiza technologiczna
Z analizy technologicznej instrukcji obróbki wynika, że zabieg 5 z operacji 30 będzie wymagał największej mocy skrawania.
Analiza kontrolna wykazuje: przy tak dużej głębokości skrawania zaplanujemy obróbkę w dwóch przejściach: wg tabl. A-10 przy ap<5 przyjmujemy posuw p=0,5 mm/obr. Z rys. A/4 dla stali Rr=65, ap=4,4 i p=0,5 odczytujemy, że Pz=600 kG oraz że konieczny jest nóż o wymiarach trzonka co najmniej16x16.
Vc= 120 m/min
Liczba obrotów: , przyjęto 460 obr/min.
Tokarka CNC TUJ-380 MF
Charakterystyka:
-Tokarka numeryczna z płaskim łożem TMS 61 charakteryzuje się dużą uniwer. obróbki,
- Maksymalna średnica toczenia nad łożem nad suportem 500/350 mm,
- Rozstaw kłów 1900 mm,
- Głowica rewolwerowa 6-pozycyjna o osi poziomej,
- Obroty wrzeciona 22-2200 obr/min regulowane bezstopniowo falownikiem
- Moc silnika S1 11 kW,
Dla pozostałych operacji postępuje się w identyczny sposób.
5.Obliczenia dotyczące szlifowania:
Szlifowanie zgrubne:
Ilość przejść i=(a/2pg)*k=0.1/2*0.008*1,6=10 przejść. (1.6 to współczynnik wyiskrzenia)
Szlifowanie wykańczające:
Ilość przejść i=(a/2pg)*k=0.01/2*0.008*1,6=1 przejście. (1.6 to współczynnik wyiskrzenia)