ZADANIE PROJEKTOWE 3

Marcin Smaruń

Rok II 2013/2014

Grupa czwartek 1630-1845

Podstawy Mechaniki i

Konstrukcji Maszyn

Projekt III

Temat: Dobierz cechy konstrukcyjne złącza śrubowo-sworzniowego przedstawionego na schemacie.

Dane Obliczenia Wynik

D = 25 [mm]


l = 75[mm]

Stal C35

Xc=2,178[-]

Re=320[MPa]

F=360[kN]


kr = 146, 9[MPa]

Stal C35

F=360[kN]

g=0,008[m]

k’r=122,1

[MPa]

g= 8 [mm]

Stal C35

kr=122, 1

[MPa]

F=360[kN]

a=5,66[mm]

k’t=97, 68

[MPa]

i=2[-]

kr=457,14 [MPa]

F=360[kN]

µ=0,1[-]

n=2[-]

i=2[-]

g=0,049[m]

kr=146, 9 [MPa]

F=360[kN]

i=2[-]

kt=145, 45 [MPa]

n=2

dr=0, 022 [m]

F=360[kN]


gw = 0, 049[m]

kr=387,88 ⋅106[Pa]

i=2[-]

F=360[kN]

n =2

1. Obliczanie grubości płaskownika g


$$g \geq \frac{F}{\left( l - D \right)k_{r}}$$

  1. Obliczanie naprężenia dopuszczalnego na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z, której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,2[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,5[-]gdyż zniszczenie danej części może spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).


Xc = 1, 2[−] • 1, 5[−] • 1, 1[−] • 1, 1[−] = 2, 178[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{2,178\lbrack - \rbrack} = \mathrm{146,9}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


$$g \geq \frac{360 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{(0,075\left\lbrack m \right\rbrack - 0,025\left\lbrack m \right\rbrack) \bullet 146,9 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack}$$

g ≥ 0, 049[m]

Przyjmuję, że g = 49[mm]

  1. Obliczanie długości rzeczywistej spoiny czołowej lrz


lrz = lobl + 2g

  1. Obliczanie długości obliczeniowej spoiny czołowej lobl


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{F}{g{k'}_{r}}$$

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie dla spoiny czołowej k’r


kr = krzz0

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,2[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,3[-] gdyż uszkodzenie elementu może spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,4[-]gdyż jest to połączenie spawane o prawidłowym wyglądzie zewnętrznym( według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,2[-]gdyż rozpatrywana konstrukcja jest

konstrukcją spawaną (wartość obrano wg [1]).

Xc = 1, 2[−] • 1, 3[−] • 1, 4[−] • 1, 2[−] = 2, 62[-]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{2,62\lbrack - \rbrack} = \mathrm{122,1}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$

  1. Dobór współczynnika jakości spoiny z

Przyjmuję z = 1 [-] dla spoiny badanej.

  1. Dobór współczynnika statycznej wytrzymałości spoiny z0

Przyjmuję z0 = 1 [-] dla rozciągania.


kr = 122, 1[MPa]•1[−]•1[−]=122, 1[MPa]


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{360 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{0,008\lbrack m\rbrack \bullet 122,1 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack}$$


lobl ≥ 0, 369[m]


lrz = 0, 369[m]+2 • 0, 008[m]=0, 385[m]

Przyjmuję długość spawu lrz=0,385[m] dla całej długości prostownika.

  1. Obliczanie długości rzeczywistej spoiny pachwinowej lrz


lrz = lobl + 2a

  1. Obliczanie wysokości przekroju spoiny pachwinowej a


$$a = \frac{\sqrt{2}}{2} g = \frac{\sqrt{2}}{2} 8\lbrack mm\rbrack = 5,66\lbrack mm\rbrack$$

  1. Obliczanie długości obliczeniowej spoiny pachwinowej lobl


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{F}{a{k'}_{t} i}$$

  1. Dobór ilości spawów pachwinowych i

Przyjmuję i=2 [-] dla 2 spawów pachwinowych.

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na ścinanie dla spoiny pachwinowej k’t


kt = zz0kr

  1. Dobór współczynnika jakości spoiny z

z = 1 [-] dla spoiny badanej.

  1. Dobór współczynnika statycznej wytrzymałości spoiny z0

z0 = 0,8 [-] dla ścinania.

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,2[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,3[-] gdyż uszkodzenie elementu może spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,4[-] gdyż jest to starannie wykonane połączenie spawane o prawidłowym wyglądzie zewnętrznym( według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,2[-]gdyż rozpatrywana konstrukcja jest

konstrukcją spawaną (wartość obrano wg [1]).


Xc = 1, 2[−] • 1, 3[−] • 1, 4[−] • 1, 2[−] = 2, 62[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{2,62\lbrack - \rbrack} = \mathrm{122,1}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


kt = 0, 8[−]•1[−]•122, 1[MPa]=97, 68[MPa]


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{360 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{5,66 \bullet 10^{- 3}\lbrack m\rbrack \bullet 97,68 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack \bullet 2\lbrack - \rbrack}$$


lobl ≥ 0, 326[m]


lrz = 0, 326[m]+2 • 5, 66 • 10−3[m]=0, 337[m]

Przyjmuję lrz = 0, 337[m]

  1. Obliczanie średnicy rdzenia śruby dr


$$d_{r} \geq \sqrt{\frac{1,3\ F}{\frac{\pi}{4}\text{\ μ\ n\ i\ }k_{r}}}$$

  1. Dobór współczynnika tarcia statycznego µ

µ=0,1[-]

  1. Dobór ilości śrub n

Przyjmuję n=3[-] dla trzech śrub.

  1. Dobór ilości płaszczyzn tnących i

Przyjmuję i = 2 [-] dla dwóch płaszczyzn trących.

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Dobór granicy plastyczności Re

Granica plastyczności śruby wynika z klasy mechanicznej( 8.8)i wynosi Re= 640[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,1[-] dla znanego gatunku materiału i ścisłych

metod obliczeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,3[-] gdyż uszkodzenie elementu może

spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału ciągnionego(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1 [-] dla normalnej kontroli zachowania wymiarów

(według [1]).


Xc = 1, 1[−] • 1, 3[−] • 1[−] • 1[−] = 1, 4[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{640\lbrack MPa\rbrack}}{1,4\lbrack - \rbrack} = \mathrm{457,14}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


$$d_{r} \geq \sqrt{\frac{1,3 \bullet 120 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{\frac{\pi}{4} \bullet 0,1\lbrack - \rbrack \bullet 2\lbrack - \rbrack \bullet 457,14 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack \bullet 3}}$$


dr ≥ 0, 0269[m]

Dobieram średnicę znamionową M=30[mm] według normy PN-85/M-82105

  1. Obliczanie długości płaskownika lrz


lrz = lobl + d

  1. Dobór średnicy otworu d


d = M + 1 = 30[mm]+1[mm]= 31[mm]

  1. Obliczanie długości obliczeniowej lobl


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{F}{gk_{r}}$$

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1, 2 [-] dla znanego gatunku materiału i zwykłych metod obliczeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,5[-] gdyż uszkodzenie elementu może

Spowodować uszkodzenie maszyny(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).


Xc = 1, 2[−] • 1, 5[−] • 1, 1[−] • 1, 1[−] = 2, 178[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{2,178\lbrack - \rbrack} = \mathrm{146,9}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


$$l_{\text{obl}} \geq \frac{360 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{0,049\lbrack m\rbrack \bullet 146,9 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack}$$


lobl ≥ 0, 05[m]


lrz = 0, 05[m]+0, 031[m]=0, 081[m]

Za długość płaskownika przyjmuję wartość długości spoiny czołowej lrz=0,385[m]

  1. Obliczanie średnicy sworznia d


$$d_{r} \geq \sqrt{\frac{F}{\frac{\pi}{4}k_{t}\text{in}}}$$

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na ścinanie kt


kt = 0, 6kr

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z klasy mechanicznej sworznia(5,8).


Re = 400[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,1[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,3[-] gdyż uszkodzenie elementu może

spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału ciągnionego(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,05[-] dla normalnej kontroli zachowania wymiarów(według [1]).


Xc = 1, 1[−] • 1, 3[−] • 1, 1[−] • 1, 05[−] = 1, 65[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{400\lbrack MPa\rbrack}}{1,65\lbrack - \rbrack} = \mathrm{242,42}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


kt = 0, 6 • 242, 42[MPa]=145, 45[MPa]

  1. Dobór ilości płaszczyzn tnących i

Przyjmuję ilość płaszczyzn tnących i = 2[-]


$$d \geq \sqrt{\frac{180 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{\frac{\pi}{4} \bullet 145,45 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack \bullet 2 \bullet 2}}$$


d ≥ 0, 0198[m]

Przyjmuję średnicę sworzni d= 22[mm] według normy PN-90/M-83002.

  1. Sprawdzenie wytrzymałości widełek sworznia na docisk

$k_{o} \geq \frac{F}{2g_{w} \bullet d_{r}}$

  1. Obliczanie naprężenia dopuszczalnego na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z, której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,2[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,5[-]gdyż zniszczenie danej części może spowodować zniszczenie maszyny(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).


Xc = 1, 1[−] • 1, 1[−] • 1[−] • 1[−] = 1, 2[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{1,2\lbrack - \rbrack} = \mathrm{266,67}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$

7.2.3. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na docisk ko


ko = 0, 8 kr = 0, 8 • 266, 67[MPa] = 213, 34[MPa]

$\frac{180 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{2 \bullet 0,049\lbrack m\rbrack \bullet 0,022\lbrack m\rbrack} \leq$213,34•106[Pa]

83,49 [MPa]≤213, 34 [MPa]

  1. Sprawdzenie warunku wytrzymałości na docisk dla ucha


$$k_{o} \geq \frac{F}{2g_{w} \bullet d_{r}}$$

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Określenie wartości granicy plastyczności Re

Granica plastyczności wynika z gatunku stali z której element został wykonany.


Re = 320[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,1[-] dla znanego gatunku materiału i skomplikowanego układu obciążeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,1[-] gdyż uszkodzenie elementu może

spowodować zatrzymanie maszyny (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1[-] dla materiału walcowanego

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1[-] dla materiału walcowanego (według [1]).


Xc = 1, 1[−] • 1, 1[−] • 1[−] • 1[−] = 1, 2[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{320\lbrack MPa\rbrack}}{\mathrm{1,2}\lbrack - \rbrack} = \mathrm{266,67}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


ko = 0, 8 kr = 0, 8 • 266, 7[MPa] = 213, 34[MPa]


$$213,34\lbrack MPa\rbrack \geq \frac{180 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{0,049\lbrack m\rbrack \bullet 0,022\lbrack m\rbrack}$$

213,34 [MPa]166,98[MPa]

  1. Obliczanie średnicy śrub dr


$$d_{r} \geq \sqrt{\frac{1,3 \bullet F}{\frac{\pi}{4}{\bullet k}_{r} \bullet i}}$$

  1. Dobór ilości śrub i

Przyjmuję i=2[-] dla dwóch śrub.

  1. Obliczanie naprężeń dopuszczalnych na rozciąganie kr


$$k_{r} = \frac{R_{e}}{X_{c}}$$

  1. Dobór granicy plastyczności Re

Granica plastyczności śruby wynika z klasy mechanicznej(8,8) i wynosi Re= 640[MPa]

  1. Obliczenie całkowitego współczynnika bezpieczeństwa Xc


Xc = X1 • X2 • X3 • X4

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X1

X1=1,1[-] dla znanego gatunku materiału i nieskomplikowanego układu obciążeń (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X2

X2=1,3[-] gdyż uszkodzenie elementu może

spowodować wypadek(według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X3

X3=1,1[-] dla materiału ciągnionego (według [1]).

  1. Dobór cząstkowego współczynnika bezpieczeństwa X4

X4=1,05[-] dla normalnej kontroli zachowania wymiarów (według [1]).


Xc = 1, 1[−] • 1, 3[−] • 1, 1[−] • 1, 05[−] = 1, 65[−]


$$k_{r} = \frac{\mathrm{640}}{1,65} = \mathrm{387,88}\left\lbrack \text{MPa} \right\rbrack$$


$$d_{r} \geq \sqrt{\frac{1,3 \bullet 180 \bullet 10^{3}\lbrack N\rbrack}{\frac{\pi}{4} \bullet 387,88 \bullet 10^{6}\lbrack Pa\rbrack \bullet 2}}$$


dr ≥ 0, 0196[m]

Dobieram średnicę znamionową M=24 [mm] według normy PN-85/M-82105

Re=320[MPa]

X1=1,2[-]

X2=1,5[-]

X3=1,1[-]

X4=1,1[-]

Xc=2,178[-]

kr=146,9[MPa]

g=49[mm]

Re=320[MPa]

X1=1,2[-]

X2=1,3[-]

X3=1,4[-]

X4=1,2[-]

Xc=2,62[-]

kr=122,1[MPa]

z=1[-]

z0=1[-]

k’r=122,1

[MPa]

lrz=0,385[m]

a=5,66[mm]

i=2[-]

z=1[-]

z0=0,8[-]

Re=320[MPa]

X1=1,2[-]

X2=1,3[-]

X3=1,4[-]

X4=1,2[-]

Xc=2,62[-]

kr=122, 1 [MPa]

k’t=97, 68

[MPa]

lrz=0,337[m]

µ=0,1[-]

n=3[-]

i=2[-]

Re=640[MPa]

X1=1,1[-]

X2=1,3[-]

X3=1 [-]

X4=1[-]

Xc=1,4[-]

kr=457,14[MPa]

M=30[mm]

d=31[mm]

Re=320[MPa]

X1=1,2[-]

X2=1,5[-]

X3=1,1[-]

X4=1,1[-]

Xc=2, 178[−]

kr=146, 9 [MPa]

lrz=0,385[m]

Re=400[MPa]

X1=1,1[-]

X2=1,3[-]

X3=1,1[-]

X4=1,05[-]

Xc=1,65[-]

kr=242, 42

[MPa]

kt=145, 45 [MPa]

i=2[-]


d ≥ 19, 8[mm]

d=22[mm]


Re = 320[MPa]

X1=1,1[-]

X2=1,1[-]

X3=1[-]

X4=1[-]


Xc=1, 2[−]

kr=266, 67[MPa]


ko = 213, 34[MPa]


Re = 320[MPa]

X1=1,1[-]

X2=1,1[-]

X3=1[-]

X4=1[-]

Xc=1, 2[−]

kr=266, 67 [MPa]

ko=213, 34 [MPa]

i=2[-]

Re=640[MPa]

X1=1,1[-]

X2=1,3[-]

X3=1,1[-]

X4=1,05[-]

Xc=1,65[-]

kr=387,88 [MPa]


dr ≥ 19, 6[mm]

M=24 [mm]

[1] M.E. i T. Niezgodzińscy. Wzory Wykresy i Tablice Wytrzymałościowe. Warszawa: Wydawnictwo WNT, 2012.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zadanie projekt przychodnia lekarska, Programowanie obiektowe
zadanie projekt
12 Przykład rozwiązania zadania projektowego
ANALIZA RYNKU DZIENNE ZADANIA PROJEKTOWE 3 4 id 61219
Mechanika Budowli II - Projekty (rok III), Mechanika - Zadanie Projektowe Nr1, Politechnika Gdańska
Zadanie projektowe nr 3 przemieszczenia, Przemieszczenia
zadanie projektowe bioreaktory
Projekt 4 Zadanie projektowe
POWSTANIE I ZADANIA K.E.N .PROJEKTY SZKOLNE F.BIELIŃSKIEG, wypracowania
Zadanie 3-Projekt-2015-10-11, Cel zadania:
Zadanie Projektowe Nr 1
Zadanie projektowe
Zadanie projektowe nr 3, AGH, Semestr V, IMIU [Kisiel, Zwolińska], Laboratoria-Projekty
Zadanie projektowe nr 2, AGH, Semestr V, IMIU [Kisiel, Zwolińska], Laboratoria-Projekty
Zadanie projektowe nr 4, AGH, Semestr V, IMIU [Kisiel, Zwolińska], Laboratoria-Projekty
AI zadania projekty
zadanie projektowe 2011

więcej podobnych podstron