OPIS TECHNICZNY
Celem niniejszego opracowania jest wykonanie projektu technicznego z fragmentami projektu wykonawczego, stalowego stropu, opartego na słupie.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest stalowy strop, podparty na słupie, składający się z belek drugorzędnych, podciągu oraz blachownicy.
Zakres niniejszego opracowania to:
Opis techniczny
Obliczenia statyczno – wytrzymałościowe
Rysunki techniczne
Formalną podstawą niniejszego opracowania jest temat ćwiczenia projektowego wydany przez Zakład Konstrukcji Metalowych Politechniki Wrocławskiej.
Pn-En-1993 1-1 - Konstrukcje stalowe
PN-EN 1993-1-8 Część 1-8 Projektowanie węzłów
PN-EN 1991-1-6 (2007) - Oddziaływania na konstrukcje. Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji
PN-EN 1993-1-5 (2008) - Projektowanie konstrukcji stalowych. Blachownice
PN-EN 1993-1-10 (2007) - Projektowanie konstrukcji stalowych. Dobór stali ze względu na odporność na kruche pękanie
Kazimierz Rykaluk – „Konstrukcje stalowe”
Aleksander Kozłowski ‘Konstrukcje Stalowe - Przykłady Obliczeń wg PN EN 1993-1”
Budynek będzie przeznaczony na cele przemysłowe. Będzie się w nim znajdowała fabryka do montażu podzespołów elektronicznych.
Blachownica stropu stalowego zostanie wykonana z dwuteownika, o wysokości środnika 1000mm. Grubości pasów będą zmienne i będą wynosić 20, 29 i 36 mm. Blachownica będzie żebrowana. Żebro podporowe ma grubość 24 mm, natomiast żebra pośrednie o grubości 18 mm. Żebra pośrednie zostaną przyspawane do blachownicy w miejscach, w których dochodzić do niej będą belki drugorzędne A, w rozstawie 1200 mm. Blachownica z jednej strony będzie się opierała na murze, z drugiej zaś na słupie. Oparcie na murze zostanie zrealizowane za pomocą blachy podkładki o wymiarach 500 x 900 mm i grubości 50 mm, na której zostanie ustawione łożysko o wymiarach 100x500 i wysokości 50 mm. Promień wyokrąglenia krzywizny łożyska wynosi zaś 200 mm. Oparcie na słupie zostanie zrealizowane przez głowicę, składającą się z blachy o wymiarach 330 x 330 mm i grubości 24mm, na której zostanie ustawione łożysko o wysokości 50 mm i promieniu wyokrąglenia krzywizny równym 200 mm.
Belka ta zostanie wykonana z dwuteownika IPE 270. Belki drugorzędna A zostaną przymocowane do blachownicy za pomocą połączenia śrubowego, na które składają się 12 śrub M12 klasy 4.6. Połączenie to zostanie zrealizowane za pomocą żebra pośredniego, przymocowanego do blachownicy, które będzie grubości 18 mm. Ilość belek drugorzędnych A to 30 (po 15 z każdej strony blachownicy), a ich rozstaw to 1200 mm. Belka skrajna odległa od lica ściany o 500 mm. Długość belki A to 6410 mm.
Belka ta zostanie wykonana z dwuteownika IPE 240. Belki drugorzędna B zostaną przymocowane do podciągu za pomocą połączenia śrubowego, na które składają się 4 śruy M16 klasy 4.8. Połączenie to zostanie zrealizowane za pomocą żebra pośredniego, przymocowanego do podciągu. Ilość belek B to 10, a ich rozstaw to 1200mm. Belki skrajne odległe od lica ściany o 600 mm. Belki środkowe odległe od osi słupa o 800 mm. Długość belki B to 6010 mm.
Podciąg zostanie wykonany z dwuteownika IPE 400. Zostanie on przymocowany do blachownicy za pomocą połączenia śrubowego, na które składać będzie się 8 śrub M20 klasy 5.6. Połączenie to zostanie realizowane za pomocą żebra podporowego, przymocowanego do blachownicy. Ilość podciągów to 2, a ich długość to 6440 mm.
Słup zostanie wykonany jako element dwugałęziowy z Ceowników C 280, połączonych przewiązkami, o wymiarach 80 x 221 mm i grubości 8 mm, rozmieszczonych w rozstawie co 840 mm. Wysokośc słupa to 7713 mm.
Zabezpieczenie antykorozyjne zostanie zrealizowane za pomocą powłoki SikaCor EG1
Zabezpieczenie przeciwpożarowe zostanie zrealizowane poprzez pomalowanie całej konstrukcji specjalną farbą zapewniająca trwałość ogniową, PromaPaint S, firmy Promat.
Montaż elementów będzie się odbywał począwszy od słupów. Następnie zostaną zamontowane blachownica, podciągi oraz belki drugorzędne. Na początku wszystkie elementy będą sukcesywnie zwożone na plac budowy. Po ich przywiezieniu elementy zostaną zabezpieczone antykorozyjnie i przeciwpożarowo, a także będą scalane te elementy, które będą tego wymagały (np. blachownica). Poszczególne elementy blachownic będą ze sobą łączone, przy czym w celu wywołania jak najmniejszych naprężeń spawalniczych i zapewniania łączeniu odpowiedniej wytrzymałości i trwałości, najpierw będą spawane środniki, następnie pasy, a na końcu spoiny zamykające, łączące środnik w odległości 200 mm od końca środnika (pas górny) i 200 mm od końca pasa dolnego. Montaż słupa będzie polegał na przyspawaniu do dwóch Ceowników, przewiązek w rozstawie 840 mm, a także przepony zapobiegającej skręceniu słupa. Tak zmontowane na placu budowy elementy będą przemieszczane za pomocą dźwigów na miejsce ich montażu. Najpierw odbędzie się montaż próbny, a następnie montaż właściwy.