Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 11.03.2014r.

IB, Rok 2, Semestr 4, Grupa IB2A

Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak

1. Szymon Gadera

2. Mariusz Lipiński

3. Aleksander Marszałkiewicz

4. Tomasz Ptak

Sprawozdanie z laboratorium

„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”

w Apator Powogaz S.A. w Poznaniu

semestr letni 2013/14

1. Nazwa maszyny/obrabiarki:

Automat tokarski CNC Max Mueller Gildemeister MD5S,

2. Opis maszyny/obrabiarki:

Budowa:

- obudowa w całości zabudowana,

- podstawa pod maszynę z ruchomym łożem do odprowadzania wiór,

- mechanizmy sterownicze:

* pulpit sterowniczy,

* sterownik nożny,

-mechanizmy napędowe:

* pompa hydrauliczna ze zbiornikiem,

* wrzeciennik z wrzecionem,

- mechanizm obróbkowy:

* głowica narzędziowa,

* uchwyt tokarski,

- zbiornik na płyn czyszcząco-konserwujący wraz z sprężarką.

3. Obrabiany detal:

Półprodukt: Pokrywa DN50 wykonana z żeliwa sferoidalnego,

4. Opis procesu technologicznego:

Toczenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie nieobrotowym ostrzem elementu obrabianego zamontowanego w obrotowym uchwycie tokarskim. Proces stosowany do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni przedmiotów o kształcie brył obrotowych.

Zaprezentowany proces składał się z 3 podprocesów (zabiegów):

- toczenie na długość (planowanie),

- wytaczanie wstępne,

- wytaczanie wykańczające.

Każdy o stałej, programowalnej prędkości skrawania.

Podstawowe parametry obróbki:

- prędkość skrawania – S = 95 m/min

- posuwy – 0,25 mm/obrót,

5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:

Do każdego zabiegu w obrębie skrawania stosowane są osobne ostrza z płytkami z węglików spiekanych:

- toczenie na długość – nóż zdzierak,

- wytaczanie wstępne – wytaczak,

- wytaczanie wykańczające - wytaczak

Uchwyt tokarski – 3 szczękowy – szczęki uniwersalne do mocowania zewnętrznego, średnica 250mm.

6. Czynności kontrolno-pomiarowe:

1. Średnice zewnętrzne: pomiar suwmiarką elektroniczną – częstotliwość pomiaru – wedle

uznania potrzeby przez pracownika.

2. Głębokość: pomiar głębokościomierzem elektronicznym – częstotliwość pomiaru – wedle

uznania potrzeby przez pracownika.

3. Pasowanie otworu: sprawdzanie tłoczkiem – częstotliwość pomiaru – każdy obrabiany

detal.

Przyjęta tolerancja na stanowisku względem projektu:

- dla średnic i głębokości – 0,1 - 0,2mm

- dla otworu – klasa dokładności H7 – 0,03 mm

7. Opis stanowiska pracy:

a) organizacja:

- obrabiane detale są dostarczane, a po obróbce odsyłane, ze stanowiska pracy

przez pracownika nie pracującego na stanowisku,

- wyposażenie stanowiska:

* szafki wraz z:

# dokumentacją,

# urządzeniami pomiarowymi,

# wzorcami,

# pozostałym oporządzeniem,

* komputer z bazą programową,

* detale dostarczane w pojemnikach,

* zbiornik na wióry,

* zbiornik na chłodziwo,

b) ergonomia:

- czynniki materialne środowiska pracy:

* hałas – niezmierzony, subiektywna ocena pracownika wskazała jego poziom

jako nieuciążliwy,

* praca w pozycji stojącej, brak wpływu pozostałych pozycji

nieakceptowanych,

*drgania miejscowe – brak kontaktu,

* zapylenie pomieszczenia – niski poziom,

- niewielkie obciążenie pracą fizyczną, z uwagi na małej wielkości elementy

obrabiane, a także wyposażenie stanowiska w żuraw do przenoszenia

większych części oraz dostarczanie ich na stanowisko pracy bez udziału

pracownika,

- obciążenie psychofizyczne pracownika – niski poziom,

c) bhp:

- środki ochrony osobistej:

* odzież robocza,

* rękawice ochronne,

* stopery douszne,

- środki ochrony zbiorowej:

* awaryjny przycisk wyłączający pracę maszyny na pulpicie sterowniczym,

* wyłącznik główny prądu na uboczu,

* zabezpieczenie przy osłonie przerywające pracę maszyny po otwarciu drzwi,

* w otoczeniu 15-20m punkt opatrunkowy wraz o obecnością osoby

przeszkolonej w udzielaniu pierwszej pomocy.