Politechnika Rzeszowska im. Ignacego ,,,,,,,, Łukasiewicza………

Wydział Budownictwa, Inżynierii Środowiska

I Architektury

Kierunek: Inżynieria Środowiska

Katedra Inżynierii i Chemii Środowiska

Gospodarka odpadami

Temat:

PROJEKT ZAKŁADU GOSPODARKI ODPADAMI KOMUNALNYMI

Prowadzący: dr inż. Adam Masłoń	Wykonały: Paulina Dobosz Beata Jankowska

Rok akademicki 2015/2016

Założenia projektowe:

- Liczba mieszkańców LM= 25 000;

- wskaźnik nagromadzenia odpadów dla roku 2013, V_j =1,60 m³/M•rok;

- Czas eksploatacji T= 30 lat.

Opis techniczny

1. Cel i zakres projektu oraz podstawa opracowania:

Projektujemy Zakład Utylizacji Odpadów. Zasadniczym celem planowanej inwestycji jest rozwiązanie problemu gospodarki i utylizacji odpadów na terenie miasta Sandomierz, liczącego około 25 tysiące mieszkańców. Realizacja projektu poprzez rozwiązanie problemu zagospodarowania odpadów komunalnych gwarantując osiągnięcie polskich i europejskich standardów przyczyni się do poprawy stanu środowiska w obrębie jego oddziaływania. Budowa specjalistycznego zakładu unieszkodliwiania odpadów spowoduje redukcję odpadów deponowanych na składowiskach. Realizacja inwestycji przyczyni się zatem do wzrostu poziomu odzysku odpadów także poprzez rozbudowany program selektywnej zbiórki i edukacji ekologicznej.

Gospodarkę odpadami komunalnymi reguluje szereg aktów prawnych, a w szczególności:

• Ustawa z dnia 13 września 1996r. o utrzymaniu porządku i czystości w gminach (Dz.U. z 2013r. poz. 1399 z późniejszymi zmianami),

• Ustawa o zmianie ustawy o utrzymaniu porządku i czystości w gminach oraz niektórych innych ustaw z dnia 28 listopada 2014 roku (Dz.U. z 2015r. poz 87),

• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 11 stycznia 2013r. w sprawie szczegółowych wymagań w zakresie odbierania odpadów komunalnych od właścicieli nieruchomości (Dz.U. 2013r. poz. 122),

• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. 2012r. poz. 1052),

• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 29 maja 2012r. w sprawie poziomów recyklingu, przygotowania do ponownego użycia i odzysku innymi metodami niektórych frakcji odpadów komunalnych (Dz.U. 2012r. poz. 645),

• Ustawa o odpadach z dnia 14 grudnia 2012r. (Dz.U. z 2013r. poz. 21 ze zmianami),

• Krajowy Plan Gospodarki Odpadami w 2014r. (KPGO 2014) wyznaczający cele i zadania na lata 2011 – 2014 i perspektywę na lata 2015 – 2022 (Monitor Polski z 2010r Nr. 101 poz. 1183),

• Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Świętokrzyskiego na lata 2012 – 2018, przyjęty Uchwałą Nr XXI/360/12 Sejmiku Województwa Świętokrzyskiego z dnia 28 czerwca 2012r. w sprawie uchwalenia „Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Świętokrzyskiego na lata 2012 – 2018”.

1. Charakterystyka terenu objętego opracowania:

Sandomierz to miasto w województwie świętokrzyskim, w powiecie sandomierskim, położone nad Wisłą, na siedmiu wzgórzach (stąd miasto nazywane jest czasem „małym Rzymem”), na granicy Wyżyny Sandomierskiej. Przemysłowa część miasta, zwana Nadbrzeziem, leży na prawym brzegu Wisły, w Kotlinie Sandomierskiej, graniczy z Tarnobrzegiem. Według danych z 2002 roku^[15] Sandomierz ma obszar 28,32 km², w tym:

• użytki rolne: 64%

• użytki leśne: 0%

Miasto stanowi 4,35% powierzchni powiatu.

Zespół urbanistyczno-architektoniczno-krajobrazowy Sandomierza należy do trwałego dziedzictwa zarówno narodowej, jak i europejskiej kultury. Na stosunkowo niewielkiej powierzchni sandomierskiego Starego Miasta znajduje się ponad 120 zabytków wszystkich stylów i epok.

Sandomierz to nie tylko historia i zabytki, ale również rozwijające się, liczące około 25 tyś. mieszkańców miasto o powierzchni 28,8 km², ważny ośrodek oświatowy, kulturalny i gospodarczy regionu. Nadwiślański gród posiada szeroką ofertę edukacyjną – od przedszkoli po wyższe uczelnie. Do najważniejszych instytucji kultury działających w Sandomierzu należy zaliczyć: Muzeum Okręgowe w Sandomierzu, Muzeum Diecezjalne, Biuro Wystaw Artystycznych, Sandomierskie Centrum Kultury, Miejską Bibliotekę Publiczną oraz Dom Pracy Twórczej.

Sandomierz dynamicznie rozwija współpracę z miastami partnerskimi: Emmendingen w Niemczech, Newark-on-Trent w Wielkiej Brytanii, Ostrogiem na Ukrainie oraz Volterrą we Włoszech, co m.in. przyczynia się do zwiększonego zainteresowania nadwiślańskim miastem wśród turystów zagranicznych. 

W strukturze gospodarczej Sandomierza dominuje produkcja szkła nowoczesną metodą float oraz przemysł rolno-spożywczy. Dogodne warunki sprawiły, że powstało wiele przedsięwzięć z udziałem kapitału zagranicznego. Do największych należą Pilkington Polska – producent szkła float, Pilkington Automotive – producent szyb samochodowych, międzynarodowa firma transportowa Nijman Zeetank oraz wytwórnia pasz Dossche Poland. W niemal całym regionie sandomierskim zarówno łagodny klimat, jak i warunki glebowe stwarzają najlepsze z możliwych warunki do rozwoju produkcji sadowniczej i ogrodniczej. Te uwarunkowania sprawiły, ze z powodzeniem działa w Sandomierzu największa giełda w rejonie Polski południowo-wschodniej - Sandomierski Ogrodniczy Rynek Hurtowy. Wpływa ona korzystnie na rozwój ekonomiczno-gospodarczy miasta.

1. Gospodarka odpadami na terenie objętym opracowaniem:

Zgodnie z ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. Nr 62, poz. 628, z późn. zm.) odpady komunalne są definiowane jako: “odpady powstające w gospodarstwach domowych, a także odpady nie zawierające odpadów niebezpiecznych pochodzących od innych wytwórców odpadów, które ze względu na swój charakter lub skład są podobne do odpadów powstających w gospodarstwach domowych”.

Tak więc źródłami wytwarzania odpadów komunalnych są:

– gospodarstwa domowe,

– obiekty infrastrukturalne takie jak handel, usługi i rzemiosło, szkolnictwo, obiekty turystyczne, targowiska.

Odpady komunalne zalicza się do odpadów innych niż niebezpieczne tzn. nie powinny zawierać składników toksycznych czy też zakaźnych, nie mniej jednak w pewnych sytuacjach, przy nieodpowiednim zbieraniu i składowaniu, mogą one spowodować niebezpieczeństwo dla zdrowia. Głównym zagrożeniem dla osób zamieszkałych w pobliżu są emisje uciążliwych odorów, którym szczególnie trudno jest przeciwdziałać. Mogą być wyczuwalne tylko w określonej odległości, uzależnionej od sposobu gromadzenia składowiska oraz kierunku wiatru. Mimo opracowania w ostatnich latach bezpiecznych, nieszkodliwych i nieuciążliwych dla otoczenia technologii budowy składowisk, inwestycje te spotykają się ze społecznym powszechnym sprzeciwem. Skomplikowana procedura formalnoprawna, uwarunkowania społeczne i przestrzenne powodują potrzebę integracji poczynań poszczególnych jednostek samorządowych oraz wspomagania gmin, które dysponują warunkami umożliwiającymi prowadzenie prawidłowej gospodarki składowania.

Strumienie odpadów w powiecie Sandomierskim:

• odpady organiczne (domowe odpady organiczne pochodzenia roślinnego i pochodzenia zwierzęcego ulegające biodegradacji oraz odpady pochodzące z pielęgnacji ogródków przydomowych, kwiatów domowych, balkonowych – ulegające biodegradacji),

• odpady zielone (odpady z ogrodów i parków, targowisk, z pielęgnacji zieleńców miejskich, z pielęgnacji cmentarzy – ulegające biodegradacji),

• papier i kartony ( opakowania z papieru i tektury, opakowania wielomateriałowe na bazie papieru, papier i tektura – nieopakowaniowe – ulegające biodegradacji),

• tworzywa sztuczne (opakowania z tworzyw sztucznych, tworzywa sztuczne nieopakowaniowe),

• tekstylia,

• szkło (opakowania ze szkła, szkło nieopakowaniowe),

• metale (opakowania z blachy stalowej, opakowania z aluminium, pozostałe odpady metalowe),

• odpady mineralne – odpady z czyszczenia ulic i placów: gleba, ziemia, kamienie itp.,

• drobna frakcja popiołowa – odpady ze spalania paliw stałych w piecach domowych (głównie węgla), wyodrębniono tę frakcję jako nieprzydatną do odzysku i unieszkodliwiania innymi metodami poza składowaniem),

• odpady wielkogabarytowe,

• odpady budowlane – odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów budowlanych – w części wchodzącej w strumień odpadów komunalnych.

Morfologia odpadów dla miasta Sandomierz:

Składnik	Ilość [%]	Gęstość nasypowa [kg/m^3]	Odzysk [%]
X	Zx	δx	Rx
Odpady organiczne	31,4	240	Do kompostowania
Papier i celuloza	20,5	70	95
Szkło	11,6	195	95
Tworzywa sztuczne	13,7	75	95
Metale(nie aluminiowe)	3,8	320	98
Tekstylia	3,3	135	95
Aluminium	3,0	155	98
Inne organiczne(guma, skóra, drewno)	2,0	-	Do kompostowania
Odpady mineralne	10,7	280	Do kompostowania

Ponadto Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej w Sandomierzu dysponuje sortownią odpadów selektywnie zebranych. Uchwałą nr XXVIII/315/2013 z dnia 22 maja 2013 r. Rada Miasta Sandomierza powierzyła tej spółce komunalnej zagospodarowanie selektywnie zebranych odpadów komunalnych od właścicieli nieruchomości. Od roku 2014 na terenie gdzie funkcjonuje PGKiM, w wyodrębnionej w tym celu części, funkcjonuje tymczasowy Gminny Punkt Selektywnej Zbiórki Odpadów Komunalnych. W 2015r. prowadzenie tego punktu zlecono firmie PGKiM Sp. z o.o..

W Gminie Miejskiej Sandomierz w 2015r. obowiązywały następujące rozwiązania:

• Systemem gospodarowania odpadami komunalnymi objęci są wszyscy właściciele nieruchomości zarówno zamieszkałych jak i niezamieszkałych, na których powstają odpady komunalne.

• Właściciele nieruchomości zobowiązani są prowadzić selektywna zbiórkę odpadów powstających w gospodarstwach domowych, w tym odpadów niebezpiecznych ze szczególnym uwzględnieniem baterii i akumulatorów, odpadów wielkogabarytowych, odpadów z remontów, zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, odpadów ulegających biodegradacji i popiołu.

• Pojemniki i worki do selektywnej zbiórki odpadów udostępniają na podstawie umowy, właścicielom nieruchomości firmy wywozowe.

• Odbiór zmieszanych odpadów komunalnych odbywa się dwa razy w miesiącu dla nieruchomości zamieszkałych w domach jednorodzinnych oraz sześć razy w tygodniu w zabudowie wielorodzinnej. Odbiór z nieruchomości niezamieszkałych odbywa się średnio dwa razy w miesiącu, nie rzadziej niż raz w miesiącu.

• Odbiór odpadów selektywnie zebranych odpadów komunalnych odbywa się raz w miesiącu dla nieruchomości zamieszkałych w domach jednorodzinnych oraz raz w tygodniu w zabudowie wielorodzinnej. Odbiór nieruchomości niezamieszkałych odbywa się raz w miesiącu.

• Od XI do IV od właścicieli nieruchomości w których używa się pieców węglowych odbierany był popiół.

Wykonawcą usług odbioru i zagospodarowania odpadów komunalnych w roku 2015 było nadal Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej, z którym Gmina zawarła umowę obowiązującą od 1 kwietnia 2015 r do 31 grudnia 2016 r., w wyniku wygranego przetargu 5 marca 2015r. Ogłoszony pod koniec 2014r. przetarg został unieważniony ze względu na jego wadę i ogłoszono nowy usuwając jego wadę. W okresie od 1 stycznia do 31 marca 2015r. odbiorem odpadów komunalnych od właścicieli nieruchomości z terenu Gminy Miejskiej Sandomierz zajmowała się firma PGKiM Sp. z o.o. której Burmistrz Miasta Sandomierza powierzył wykonywanie tej usługi.

1. Lokalizacja zakładu gospodarki odpadami:

Zakład gospodarki odpadami będzie się znajdował na działce o nr 260901_1.0004.934/11 jej powierzchnia wynosi 20614 m² .

Obliczenia

1. Obliczenie ilości nagromadzonych odpadów

   1. Przewidywalna liczba mieszkańców w kolejnych latach eksploatacji systemu zagospodarowania odpadami.

Zakładamy roczny przyrost naturalny (lub związany z migracją ludności) pomiędzy -2% a +2%

Tab. 1 Przewidywana liczba mieszkańców w kolejnych latach.

ROK	LM	PN
2017	25000	1%
2018	25250	1%
2019	25503	1%
2020	25758	1%
2021	26015	1%
2022	25755	-1%
2023	26012	-1%
2024	26273	-1%
2025	26535	-1%
2026	26801	-1%
2027	27069	-1%
2028	27339	-1%
2029	27613	-1%
2030	28027	1,50%
2031	28447	1,50%
2032	28874	1,50%
2033	29307	1,50%
2034	29747	1,50%
2035	30193	1,50%
2036	30646	1,50%
2037	31106	1,50%
2038	31261	-0,50%
2039	31417	-0,50%
2040	31575	-0,50%
2041	31732	-0,50%
2042	31891	-0,50%
2043	32051	-0,50%
2044	32211	-0,50%
2045	32372	-0,50%
2046	32534	-0,50%
2017	25000	1%

2. Nagromadzona ilość odpadów.

   1. Obliczenie wskaźnika nagromadzenia odpadów dla kolejnego roku eksploatacji systemu gospodarki odpadami.

Vj może nie być stałe, w związku ze wzrostem populacji oraz rozwojem gospodarczym należy założyć jego wzrost pomiędzy 0,5:2%

Tab. 2 Wskaźnik nagromadzenia odpadów dla kolejnych lat.

Rok	Vj	pw
2017	1,60	0,50%
2018	1,61	0,50%
2019	1,62	0,50%
2020	1,62	0,50%
2021	1,63	0,50%
2022	1,64	0,50%
2023	1,65	0,50%
2024	1,66	0,50%
2025	1,67	0,50%
2026	1,63	2%
2027	1,60	2%
2028	1,57	2%
2029	1,54	2%
2030	1,51	2%
2031	1,48	2%
2032	1,45	2%
2033	1,42	2%
2034	1,39	2%
2035	1,36	2%
2036	1,33	2%
2037	1,32	1%
2038	1,31	1%
2039	1,29	1%
2040	1,28	1%
2041	1,30	1,50%
2042	1,32	1,50%
2043	1,34	1,50%
2044	1,36	1,50%
2045	1,38	1,50%
2046	1,40	1,50%
2017	1,60	0,50%

Rys. 1 Wskaźnik nagromadzenia odpadów.

1. Obliczenie objętości wytworzonych odpadów

Obliczono wg wzoru : V_orok= V_jrok • LM_rok [m³]

Tab. 3 Objętość wytworzonych odpadów.

Rok	Vo rok
2017	40000,00
2018	40602,00
2019	41213,06
2020	41833,32
2021	42462,91
2022	42248,47
2023	42884,31
2024	43529,72
2025	44184,84
2026	43734,16
2027	43288,07
2028	42846,53
2029	42409,49
2030	42184,72
2031	41961,14
2032	41738,75
2033	41517,54
2034	41297,49
2035	41078,62
2036	40860,90
2037	41059,07
2038	40851,73
2039	40645,43
2040	40440,17
2041	41252,00
2042	42080,14
2043	42924,89
2044	43786,61
2045	44665,63
2046	45562,29
2017	40000,00

1. Określenie ilości wytworzonych odpadów

Obliczono wg wzoru: m_0rok= V_orok • ρ_o [Mg]

Gdzie ρ_o – średnia gęstość nasypowa odpadów komunalnych [kg/m³]; należy założyć ρ_o = 220-260 [kg/m³]

przyjmuje ρ_o= 250 kg/m³=0,25 T/m³

Tab. 4 Ilość wytworzonych odpadów.

Rok	Morok[tona]
2017	10000,00
2018	10150,50
2019	10303,27
2020	10458,33
2021	10615,73
2022	10562,12
2023	10721,08
2024	10882,43
2025	11046,21
2026	10933,54
2027	10822,02
2028	10711,63
2029	10602,37
2030	10546,18
2031	10490,29
2032	10434,69
2033	10379,38
2034	10324,37
2035	10269,65
2036	10215,22
2037	10264,77
2038	10212,93
2039	10161,36
2040	10110,04
2041	10313,00
2042	10520,03
2043	10731,22
2044	10946,65
2045	11166,41
2046	11390,57
2017	10000,00

Rys. 2 Wzrost LM w kolejnych latach.

1. Morfologia odpadów komunalnych dla miasta Sandomierz

Tab. 5 Morfologia

Składnik	Ilość [%]	Gęstość nasypowa [kg/m^3]	Odzysk [%]
X	Zx	δx	Rx
Odpady organiczne	31,4	240	Do kompostowania
Papier i celuloza	20,5	70	95
Szkło	11,6	195	95
Tworzywa sztuczne	13,7	75	95
Metale(nie aluminiowe)	3,8	320	98
Tekstylia	3,3	135	95
Aluminium	3,0	155	98
Inne organiczne(guma, skóra, drewno)	2,0	-	Do kompostowania
Odpady mineralne	10,7	280	Do kompostowania

1. Objętość odzyskiwanych odpadów

Obliczam wg wzoru: V_xrok=$\ \frac{\rho_{x}}{\rho_{o}}$ •  V_orok • Z_x • R_x [m³]

Gdzie:  ρ_x- średnia gęstość nasypowa danego rodzaju odpadu

ρ_o- średnia gęstość nasycenia odpadów: 200-260 kg/m³

Z_x- udział danego odpadu w całości(np. 11%=0,11)

R_x- udział odzyskanych odpadów (np. 50%=0,5)

V_orok- objętość odpadów w danym roku

Tab. 6 Objętość odzyskiwanych odpadów dla kolejnych lat.

Rok	Składnik
	Papier
2017	2181,20
2018	2214,03
2019	2247,35
2020	2281,17
2021	2315,50
2022	2303,81
2023	2338,48
2024	2373,68
2025	2409,40
2026	2384,82
2027	2360,50
2028	2336,42
2029	2312,59
2030	2300,33
2031	2288,14
2032	2276,01
2033	2263,95
2034	2251,95
2035	2240,02
2036	2228,14
2037	2238,95
2038	2227,64
2039	2216,40
2040	2205,20
2041	2249,47
2042	2294,63
2043	2340,69
2044	2387,68
2045	2435,62
2046	2484,51
2017	68988,30
∑	2181,20

1. Masa odzyskiwanych odpadów

Obliczam wg wzoru: m_xrok =  V_xrok • ρ_x [Mg]

Tab.7 Masa odzyskiwanych odpadów w kolejnych latach.

Rok	Składnik
	Papier
2017	152684,00
2018	154981,89
2019	157314,37
2020	159681,95
2021	162085,17
2022	161266,64
2023	163693,70
2024	166157,29
2025	168657,96
2026	166937,65
2027	165234,88
2028	163549,49
2029	161881,28
2030	161023,31
2031	160169,89
2032	159320,99
2033	158476,58
2034	157636,66
2035	156801,18
2036	155970,14
2037	156726,59
2038	155935,12
2039	155147,65
2040	154364,16
2041	157463,02
2042	160624,09
2043	163848,62
2044	167137,88
2045	170493,17
2046	173915,82
2017	4829181,12
∑	152684,00

1. Sortownia odpadów komunalnych

5.1 Ilość odpadów kierowanych do sortowni z uwzględnieniem selektywnej segregacji i zbiórki odpadów w miejscu powstawania w roku

m_Srok = m_orok − Σm_xrok(1 − S_x) [Mg]

S_x- % udział odpadów kierowanych do pojemników selektywnej zbiórki odpadów (40-60%)
Przyjmuje S_x= 50%

Tab. 8 Ilość odpadów kierowanych do sortowni.

Rok	mSrok
2017	31471,86
2018	31945,51
2019	32426,29
2020	32914,30
2021	33409,66
2022	33240,94
2023	33741,22
2024	34249,03
2025	34764,47
2026	34409,88
2027	34058,90
2028	33711,49
2029	33367,64
2030	33190,79
2031	33014,88
2032	32839,90
2033	32665,85
2034	32492,72
2035	32320,51
2036	32149,21
2037	32305,13
2038	32141,99
2039	31979,67
2040	31818,18
2041	32456,93
2042	33108,50
2043	33773,15
2044	34451,15
2045	35142,76
2046	35848,25
2017	31471,86
∑	995410,74

5.2 Określenie wydajności sortowni odpadów

Określamy średnią wydajność sortowania dla pierwszych 5 lat eksploatacji

Tab. 9 Wydajność sortowania dla pierwszych 5 lat eksploatacji.

Rok	mSrok
2017	31471,86
2018	31945,51
2019	32426,29
2020	32914,30
2021	33409,66
2017	31471,86
∑	193639,5

$Q_{s} = \frac{\text{Σmsrok}\ (t = 5\text{lat})}{260 \bullet 5}$ [Mg/d]

260- ilość dni pracujących sortowni

$Q_{s} = \frac{193639,5}{260 \bullet 5}$ [Mgd]

Q_s = 148, 95 [Mg/d]

5.3 Rozwiązanie techniczne sortowni odpadów

Podstawowe operacje technologiczne w sortowni

Dowożone do sortowni odpady na wstępie rozładowywane są na terenie nadawy przed linią sortowniczą. Tam wysortowywane są elementy o dużych gabarytach (np. meble), sprzęt RTV i AGD, odpady niebezpieczne (np. akumulatory) i odkładane w odpowiednich kontenerach i pojemnikach.

Następnie odpady zostają podane ładowarką na linię sortowniczą. Przenośniki taśmowe transportują je do wstępnej kabiny sortowniczej, gdzie wybierane są surowce wtórne o dużych powierzchniach (karton, folia), co znacznie usprawnia i czyni efektywniejszym dalszy proces sortowania.

Dalej strumień odpadów trafia do dwóch sit bębnowych, które dzielą go na cztery frakcje.

• Frakcja 0 - 20 mm kierowana jest na składowisko

• Frakcja 20 – 90 mm zawierająca głównie składniki biodegradowalne, czyli materiał do    produkcji kompostu/ stabilatu,  przesyłana jest do kompostowni halowej

• Frakcja 90 – 160 mm po wstępny oczyszczeniu na separatorze powietrznym, z frakcji lekkiej, kierowana jest do kabiny ręcznego sortowania odpadów, następnie podawana jest na separatory magnetyczne celem wysortowania metali żelaznych i nieżelaznych

• Frakcja powyżej 160 mm kierowana jest do kabiny sortowania odpadów

Wysortowane surowce przekazywane są taśmociągami do pras belujących lub gromadzone w pojemnikach i przygotowywane do wywozu poza zakład. Zgromadzone w kontenerach i pojemnikach elementy wielkogabarytowe, opony, sprzęt RTV i AGD, odpady niebezpieczne są przekazywane do innych odpowiednich obiektów (magazyn materiałów wielkogabarytowych, materiałów jednorodnych, stacja demontażu sprzętu RTV i AGD, magazyn materiałów niebezpiecznych) celem ich dalszego unieszkodliwiania.

5.4 Dobór linii do segregacji odpadów. Zestawienie i specyfikacja elementów linii sortowniczej

Linie do sortowania odpadów tworzy zespół przenośników z możliwością zainstalowania urządzeń dodatkowych (np.: przesiewacze, separatory, rozdrabniarki, prasy, perforatory PET, rozrywacze worków). Zastosowanie linii sortowniczej przedłuża żywotność składowiska, a co ważniejsze zmniejsza ilość odpadów trafiających do środowiska. Oferowane przez nas linia zapewni efektywną segregację oraz przygotowanie odpadów do dalszego recyklingu według przyjętych zasad technicznych, spełniających wymogi prawne ochrony środowiska.

Proces ręcznej segregacji prowadzony jest w

• zaadaptowanej na ten cel hali o powierzchni 600 m² - w kabinie sortowniczej usytuowanej na trybunie sortowniczej wyposażonej w 6 stanowisk sortowniczych. Kabina sortownicza posiada własną wentylację nawiewno – wywiewną oraz ogrzewanie, co umożliwia eksploatację linii niezależnie od warunków atmosferycznych przez cały rok.

• do kontenerów usytuowanych w boksach znajdujących się pod kabiną sortowniczą trafiają zanieczyszczenia znajdujące się w strumieniu surowców poddawanych doczyszczeniu lub surowce pochodzące z pozytywnej segregacji.

• szkło opakowaniowe dzielone jest poza linią sortowniczą na stanowiskach sortowniczych z podziałem na kolor biały, zielony, brązowy.

• papier i tworzywa sztuczne są belowane i czasowo gromadzone na placu składowym zlokalizowanym w hali sortowni.

• pozostałe surowce wtórne magazynowane są w specjalnie do tego przeznaczonych boksach znajdujących się przy sortowni.

Przygotowane surowce sprzedawane są do zakładów prowadzących recykling.

Sortownia posiada:

Kabiny sortownicze: Kabina umieszczona jest na stalowej podbudowie i jest wyposażona w wejścia schodowe oraz zejścia drabinowe awaryjne. W kabinie wyznaczone są stanowiska do ręcznego sortowania odpadów, ilość tych stanowisk wynosi 6. Dla poprawy warunków pracy załogi kabiny sortownicze są wentylowane, oświetlone i ogrzewane opcjonalnie montowana jest również klimatyzacja. Przy każdym stanowisku pracy umieszczone są wyłączniki awaryjne, pozwalające wstrzymać proces sortowania w przypadku spiętrzenia się materiałów bądź powstania jakiegokolwiek zagrożenia. W kabinie umieszczona jest również apteczka pierwszej pomocy oraz sprzęt przeciwpożarowy.

Przenośniki zgrzebłowe (zgarniakowe): zwane również redlerami, stosowane są powszechnie do transportu materiałów sypkich. W tych przenośnikach materiał transportowany jest wewnątrz koryta za pomocą zgarniaków mocowanych do łańcucha. Poprzez odpowiedni dobór wymiarów zgarniaków, parametrów kinematycznych oraz wielkości napędu uzyskuje się optymalne i małe wymiary poprzeczne koryta transportowego. Do zasadniczych zalet przenośników zgrzebłowych należą:

• małe wymiary gabarytowe przekrojów poprzecznych dla uzyskiwanych wydajności,

• szczelny transport (zabezpiecza otoczenie przed zapyleniem, a materiałów przed zawilgoceniem),

• możliwość pracy w ekstremalnych warunkach (jako wygarniak, pod lejami zasypowymi, w podwyższonych temperaturach, z materiałami mocno ścieralnymi),

• możliwość dozowania materiału na zasypie,

• możliwość kształtowania trasy przenośnika w dowolnych układach (poziomy, skośny, łamany).

• Długość przenośnika zgrzebłowego może sięgać do 40 m. i uzależniona jest od: rodzaju materiału, przebiegu trasy, wydajności, nośności łańcucha, wielkości napędu.

Przenośnik taśmowy: wznoszący typ PTP-800/13-4 (podajniki taśmowe) stanowią grupę urządzeń transportu ciągłego, w których nosiwo przenoszone jest na powierzchni ruchomej taśmy. Przenośniki taśmowe stosowane są do transportu materiałów sypkich i granulowanych oraz drobnicy paczkowanej i workowanej w poziomie i pod kątem do 20o . Stosując taśmy z progami można uzyskać większe kąty pochylenia przenośnika (do 40o). Znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu do prac przeładunkowo- transportowych w magazynach i na składowiskach, na placach budów, w ciągach technologicznych z zakładach przeróbki i eksploatacji materiałów i surowców mineralnych, do transportu urobku i nadkładu w kopalnictwie.

• szerokość taśmy: 800 mm,

• układ taśmy: płaski na rolkach i listwach ślizgowych,

• taśma gumowa, progowa o grubości 4 mm, 3-przekładkowa, olejoodporna,

• przenośnik wyposażony w skrobak wewnętrzny,

• wysokość progu: około 70 mm,

• podziałka progów: około 500 mm,

• całkowita długość od osi bębna zwrotnego do osi bębna napędowego: ok. 13000 mm,

• przenośnik wykonany w wersji otwartej,

• napinanie taśmy: śrubowe,

• konstrukcja przenośnika : blachownice gięte,

• bęben napędowy baryłkowy, gumowany,

• bęben zwrotny: beczkowaty, niegumowany,

• przenośnik wyposażony w burty o wysokości ok. 300 mm,

• przenośnik przykryty siatkami,

• przenośnik wyposażony w szczotkowe urządzenie czyszczące z niezależnym napędem,

• podajnik wyposażony w podstawową konstrukcję wsporczą z jednostronnym pomostem obsługowym

Przesiewacz wibracyjny: przeznaczony jest do przesiewania – sortowania minerałów – surowca zwanego nadawą na jednorodne frakcje ziarnowe określone wymiarami otworów sit i składem granulometrycznym nadawy. Przesiewacz jest maszyną przeróbczą pracującą w linii technologicznej przeróbki minerałów i stanowi podstawową maszynę węzłów uszlachetniania. Stosowany w kamieniołomach, żwirowniach, piaskowniach.

Parametry przesiewacza:

•Ilość pokładów: 2

•Powierzchnia przesiewu: 5m2 (136 x 370cm)

•Wydajność teoretyczna: 50 - 100t/h

•Moc silnika napędowego: 7,5kW/1440 obr./min.

•Waga przesiewacza z ramą podstawową: ok.3500 kG

•Przesiewacz wyposażony jest w podstawową ramę nośną oraz silnik elektryczny o mocy 7,5kW/1440 obr./min.

Konstrukcja wsporcza przesiewacza :

• konstrukcja wsporcza przesiewacza wibracyjnego o wysokości ok. 3000 mm,

• zsuwnia podziarna i nadziarna,

• jednostronny pomost obsługowy przesiewacza z drabinami,

• pomost wykonany z krat wema,

• materiał konstrukcyjny: stal St3S.

Stół sortowniczy PTB 800/12,5-4 :

• przenośnik taśmowy typ PTB 800/12,5-4

• szerokość taśmy: 800 mm,

• układ taśmy: płaski na płytach ślizgowych,

• taśma PCV gładka, 4 mm, 2-przekładkowa, olejoodporna,

• przenośnik wyposażony w skrobak wewnętrzny,

• całkowita długość od osi bębna zwrotnego do osi bębna napędowego: ok. 12500 mm,

• burty o wysokości 50 mm,

• napinanie taśmy: śrubowe,

• konstrukcja przenośnika : blachownice gięte,

• bęben napędowy baryłkowy, gumowany,

• bęben zwrotny: beczkowaty, niegumowany,

• przenośnik wyposażony w skrobak,

• podajnik wyposażony w podstawową konstrukcję wsporczą bez pomostów obsługowych,

• napęd przenośnika: motoreduktor firmy NORD, przekładnia walcowa

• zasilanie: 400 V, 50 Hz,

• regulowana prędkość w zakresie 20 – 80 mm/s

• moc zainstalowana: 4 kW.

• materiał konstrukcyjny: stal St3S.

Separator magnetyczny: taśmowy typu STM jest przeznaczony do zawieszenia nad przenośnikiem taśmowym w celu oczyszczenia transportowanego surowca z metali żelaznych. Separatory magnetyczne chronią maszyny kruszące i rozdrabniające przed trwałym zniszczeniem spowodowanym przez niepożądany kawałek twardego metalu. Innym zadaniem jakie spełniają separatory magnetyczne to odzysk metali w różnych fazach przerobu odpadów w instalacjach recyklingowych. Zainstalowany w separatorze magnes trwały nie zużywa energii elektrycznej i pracuje przez cały czas z maksymalną sprawnością co daje mu przewagę nad rozwiązaniami opartymi na elektro-magnesach. Maksymalna wysokość zawieszenia nad taśmą przenośnika wynosi 400 mm.

Rozdrabniarka do butelek PET: ( GROSS-GAS-K). Idealne do zagospodarowania odpadów produkcyjnych oraz niezastąpione w recyklingu. Bardzo uniwersalne maszyny do rozdrabniania takich materiałów jak zlepy, formy rozdmuchowe, tekstylia, folia, papier, drewno i wiele innych. Ich konstrukcja pozwala na bezproblemowe i ekonomiczne rozdrabnianie tworzyw sztucznych, zaś długa lista opcji umożliwia dostosowanie do pracy na nietypowych materiałach. Materiał wsypywany jest przez zasyp przed hydrauliczny docisk, który przesuwa materiał na obracający się rotor. Materiał rozdrabniany jest miedzy nożami rotora a nożem stałym. Docisk wyposażony jest w poręcze zapobiegające przedostawaniu się materiału miedzy docisk a mechanizmy urządzenia. Sito o różnej średnicy otworów determinuje wielkość rozdrobnionego surowca. Materiał rozdrobniony może być usunięty z maszyny przez odciąg lub transporter śrubowy. Po rozdrobnieniu całego materiału maszyna wyłącza się automatycznie.

Prasa do makulatury MK-2500: Belownica przeznaczona do prasowania i belowania surowców opakowaniowych takich jak karton, papier, folia, ścinki, butelki PET w dużych ilościach. Budowa dwukomorowa maszyny (w opcji wielokomorowa) zwiększa jej wydajność i umożliwia segregację surowców bezpośrednio podczas prasowania. Znaczna siła zgniotu (25 t) oraz wymiar wytwarzanych bel na europaletę pozwalają optymalnie przygotować prasowany surowiec do transportu i obrotu handlowego. Atutem występowania co najmniej dwóch komór w MK2500 jest również możliwość pracy ciągłej – podczas trwania cyklu prasowania jednej komory możemy załadowywać surowcem drugą komorę. W standardzie maszyna posiada dwie komory obsługiwane przez przesuwną głowicę prasujacą. Jeżeli potrzebujemy prasować więcej niż dwa rodzaje odpadów, z łatwością instalujemy dodatkowe komory. Do innych zalet MK2500 zaliczamy również: - zwartą budowę, - pracę w cyklu automatycznym, - wymaga minimum obsługi oraz konserwacji, - rozszerzający się przekrój komory ułatwia jej opróżnianie, - wyrzut sprasowanej beli jest półautomatyczny. Prasa nadaje się bardzo dobrze do pracy w sortowniach odpadów, idealnie współpracuje z podajnikiem zintegrowany z perforatorem do butelek PET, co pozwala na zgniatanie także zakręconych butelek.

5.5 Boksy magazynowe

Zaprojektowano 12 żelbetowych boksów magazynowych, o jednakowej długości, wynoszącej 5m, ale o różnej wysokości i szerokości:

- 3 boksy o wysokość i szerokość 4m,

- 3 boksy o wysokości i szerokości 3m,

- 2 boksy o wysokości 2m, szerokości 3m,

- 2 boksy o wysokości 2m, szerokości 2m,

- 2 boksy o wysokości 2m, szerokości 1m.

5.6 Opis obiektów sortowni odpadów

Sortowanie odpadów może być prowadzone ręcznie lub mechanicznie, albo obydwa te systemy mogą być połączone i właśnie to rozwiązanie jest najczęściej stosowanym w zakładach tego typu. Technologia sortowania zależy od jakości i rodzaju dostarczonych odpadów oraz na ukierunkowaniu selekcji. Podstawowe elementy instalacji do segregacji odpadów w dużej, nowoczesnej sortowni to:

• stacja nadawcza odpadów wykonana jako przenośnik kanałowy;

• kabina wstępnej segregacji — wyposażona w rynny zrzutowe skierowane do 3 kontenerów, umożliwiająca wydzielenie np. szkła, kartonów, folii bądź odpadów mogących zakłócić dalszy proces segregacji, czy odpadów problemowych (m.in. baterie);

• Prasa MK-2500 to zautomatyzowana prasa o dużej wydajności. Jest przeznaczona do zgniatania butelek PET, makulatury, puszek aluminiowych zwłaszcza przy dużych ilościach. Odpady podawane są do prasy transporterem co pozwala na uzyskanie dużej wydajności. prasa nadaje się bardzo dobrze do pracy w sortowniach odpadów. Posiada wbudowane urządzenie do przebijania butelek PET, co pozwala na zgniatanie także zakręconych butelek.

Dane techniczne
Typ	MK-2500
nacisk	600kN (60 ton)
nacisk jednostkowy	62,5 t/m2
napęd	elektrohydrauliczny
zasilanie	400V 50Hz
silnik	10,0kW + 1,5kW
napięcie sterowania	24V
bezpiecznik	40A
czas zgniatania	23 sek.
waga prasy	3400kg

wymiar prasy z transporterem	2000 x 9050 x 3800 mm
wymiary komory zgniatania	1200 x 800 x 1800 mm
wymiary sprasowanej beli	1200 x 800 x 1000 mm
ciężar paczki z makulatury	400 - 600 kg
ciężar paczki z butelel PET	300 - 400 kg

• sito bębnowe o określonej wielkości oczek pozwalających na rozdział strumienia odpadów

Mobilne sito bębnowe do przesiewania kompostu SBR15m

Typ	SBR15m
napęd	elektrohydrauliczny
zasilanie	400V 50Hz
napięcie sterowania	24V
silnik	11kW
bezpiecznik	40A
waga sita	4200 kg
wymiary sita w ustawieniu do transportu	2650 x 8140 x 3100mm
(szer x gł. x wys.)

• w pełni automatyczny system zasypywania kontenerów do odbioru frakcji drobnej 20–80 mm;

• separator ferromagnetyków ze strumienia 0–80 mm (umieszczony nad przenośnikiem doprowadzającym);

• separator ferromagnetyków ze strumienia 80–200 mm (umieszczony nad przenośnikiem doprowadzającym);

• separator metali nieżelaznych ze strumienia 80–200 mm (taśmowy separator magnetyczny działający na zasadzie prądów wirowych umieszczony w konstrukcji stalowej poniżej separatora metali żelaznych);

• automatyczna, kanałowa prasa do belowania (prasa przeznaczona do prasowania surowców wtórnych oraz pozostałości z frakcji > 200 mm wraz z systemem podawania tych surowców, tj.folii, metali nieżelaznych, papieru i tektury, PET-ów, tworzyw sztucznych);

• układ przenośników rewersyjnych za kabinami sortowniczymi pozwalający na skierowanie strumienia odpadów pozostałych z segregacji do wyznaczonych miejsc;

• konstrukcje stalowe i pomosty;

• przenośniki spiętrzeniowe rolkowe i łańcuchowe

• obrotnice palet, przenośniki na mechanizmie unoszonym

• urządzenia do załadunku samochodów ciężarowych

• przenośniki teleskopowe do załadunku palet

W celu minimalizacji stężenia szkodliwych czynników biologicznych kabiny sortownicze są wyposażone w instalację wentylacyjną, grzewczą i klimatyzację. Powietrze świeże jest zasysane z zewnątrz hali i doprowadzane przewodami do kabiny przez centralę wentylacyjną z nagrzewnicą, filtrami powietrza oraz w przypadku nowoczesnych zakładów automatyką sterującą.

1. Kompostownia

6.1 Ilość odpadów kierowanych z sortowni do kompostowni

M_K rok =  M_o rok − ΣM_x rok [Mg]

Tab. 10 Ilość odpadów kierowanych do kompostowni.

Rok	Mk rok
2017	7056,29
2018	7162,49
2019	7270,28
2020	7379,70
2021	7490,76
2022	7452,93
2023	7565,10
2024	7678,96
2025	7794,52
2026	7715,02
2027	7636,33
2028	7558,44
2029	7481,34
2030	7441,69
2031	7402,25
2032	7363,02
2033	7323,99
2034	7285,18
2035	7246,56
2036	7208,16
2037	7243,12
2038	7206,54
2039	7170,15
2040	7133,94
2041	7277,15
2042	7423,24
2043	7572,26
2044	7724,27
2045	7879,34
2046	8037,52
2017	7056,29
∑

6.2 Całkowita ilość odpadów do kompostowania

M_KP rok =  M_K rok + M_oS rok + M_St rok [Mg]

M_{oS rok} – masa osadów ściekowych dostarczanych z OŚ do kompostowni [Mg] – przyjęto 10%

M_{St rok}- ilość materiału strukturalnego [Mg] – przyjęto 15%

Tab.11 Zestawienie ilości odpadów do kompostowania.

Rok	Mk rok	Mos rok	Mst rok	M kp rok
2017	7056,29	705,63	1058,44	8820,36
2018	7162,49	716,25	1074,37	8953,11
2019	7270,28	727,03	1090,54	9087,85
2020	7379,70	737,97	1106,95	9224,62
2021	7490,76	749,08	1123,61	9363,45
2022	7452,93	745,29	1117,94	9316,17
2023	7565,10	756,51	1134,77	9456,38
2024	7678,96	767,90	1151,84	9598,69
2025	7794,52	779,45	1169,18	9743,16
2026	7715,02	771,50	1157,25	9643,77
2027	7636,33	763,63	1145,45	9545,41
2028	7558,44	755,84	1133,77	9448,05
2029	7481,34	748,13	1122,20	9351,68
2030	7441,69	744,17	1116,25	9302,11
2031	7402,25	740,22	1110,34	9252,81
2032	7363,02	736,30	1104,45	9203,77
2033	7323,99	732,40	1098,60	9154,99
2034	7285,18	728,52	1092,78	9106,47
2035	7246,56	724,66	1086,98	9058,20
2036	7208,16	720,82	1081,22	9010,20
2037	7243,12	724,31	1086,47	9053,90
2038	7206,54	720,65	1080,98	9008,17
2039	7170,15	717,01	1075,52	8962,68
2040	7133,94	713,39	1070,09	8917,42
2041	7277,15	727,72	1091,57	9096,44
2042	7423,24	742,32	1113,49	9279,05
2043	7572,26	757,23	1135,84	9465,33
2044	7724,27	772,43	1158,64	9655,34
2045	7879,34	787,93	1181,90	9849,17
2046	8037,52	803,75	1205,63	10046,90
2017	7056,29	705,63	1058,44	8820,36

6.3 Warunki prowadzenia procesu kompostowania

Rozkład powodują mikroorganizmy, w tym głównie bakterie termofilne, promieniowce i grzyby.
W kompostowaniu zachodzą równolegle 2 procesy biochemiczne:
* mineralizacji ( utleniania substancji organicznej do dwutlenku węgla, wody, azotanów, siarczanów, fosforanów i innych składników w najwyższym stopniu utleniania. Są to reakcje egzotermiczne, które wywołują proces samozagrzewania się pryzm)
* humifikacja ( syntezy składników rozkładu w wielocząsteczkowe substancje próchnicze).
Aktywność enzymów, bakterii i promieniowców odpowiedzialnych za rozkład substancji organicznej zależy od wielu czynników:
* odpowiedniego składu chemicznego odpadów poddawanych kompostowaniu ( między innymi ilość substancji organicznej > 30%, brak substancji toksycznych),
* PH masy kompostowej około 6,5
* temperatury procesu około 50-65(stopni)C
* napowietrzenia 6-1,9 m3/kgs. organicznej na dobę
* rozdrobnienia odpadów wielkość cząstek przy kompostowaniu mechanicznym - około 12 mm
* wilgotności optymalna 55%
* w stosunku C/N optymalny 25-35

6.4 Wybór technologii kompostowania

Technologia VAL’ID ®  znajduje również zastosowanie w przypadku kompostowania odpadów komunalnych (odsiana frakcja biodegradowalna na sicie 0-80mm) .W przypadku kompostowania tego rodzaju odpadów kompostowanie prowadzone jest w zamkniętych żelbetowych bioreaktorach zaopatrzonych w drzwi segmentowe.

Kompostowanie odbywa się w dwóch etapach :

Etap I

- intensywne kompostowanie w bioreaktorach przez okres od min. 2 - do 4 tyg. w zakresie temperatur od 40-70 C. Czas przetrzymania w bioreaktorze wyznacza uzyskanie parametru AT4 na poziomie < 20 mg O2/g s.m.(pomiar on-line)

Wsad kompostowy w bioreaktorze jest monitorowany poprzez zestaw czujników:

-Czujniki temperatury ( po cztery na każdy bioreaktor)

-Czujnik tlenu

-Czujnik ciśnienia powietrza / wilgotności / wydajność

Mieszanka kompostowa przez cały okres intensywnego kompostowania w zależności od potrzeb jest napowietrzana za pomocą systemu wentylatorów napowietrzających (napowietrzanie posadzkowe). W przypadku spadku wilgotności mieszanki istnieje możliwość nawadniania wsadu. Całość procesu kompostowania sterowana jest za pomocą stacji wyposażonej w komputer, pozwalający na wizualizację i zapis wszystkich parametrów procesu.

Po uzyskaniu odpowiedniego poziomu parametru AT4 bioreaktor zostaje opróżniony  w celu przejścia następnego etapu kompostowania.

Etap II

- faza przemian i dojrzewanie. Mieszanka kompostowa po pierwszej fazie kompostowania przewożona jest za pomocą ładowarki na plac dojrzewania gdzie zachodzi końcowy proces kompostowania. Temperatury w pryzmie kompostowej utrzymujemy w zakresie 30-40 c. proces dojrzewania trwa (od 2 do 3 miesięcy) w zależności od uzyskania końcowych wartości parametrów:

 AT4  < 10 mg O2/g s.m.

- pozostałość po prażeniu <35% s.m.

- TOC < 20% s.m

- Ubytek masy organicznej w stosunku do masy organicznej w odpadach > 40% s.m.

W fazie dojrzewania pryzma kompostowa może być napowietrzana(nawilżana) za pomocą przerzucarki kompostu.

Jeżeli istnieje potrzeba uzyskany stabilizat poddajemy procesowi przesiewania.

Stabilizat po uzyskaniu wymaganych parametrów możemy zdeponować na składowisku odpadów.

TECHNOLOGIA VAL’ID JEST ZGODNA Z WYTYCZNYMI MINISTERSTWA ŚRODOWISKA

Technologia VAL'ID® nie wymaga przerzucania wsadu w fazie gorącej kompostowania.. Skomputeryzowany system monitorowania pozwala na dokładne sterowanie procesem kompostowania.

Główne zalety:

- skrócenie procesu kompostowania

- eliminacja substancji odorogennych

- niskie koszty eksploatacji

- niezależna od warunków pogodowych

- nie wywiera jakichkolwiek negatywnych wpływów na środowisko naturalne

- spełnia wymagania Ministerstwa Środowiska

Proces kontrolowanego napowietrzania składa się z:

• 1- Wentylatora,

• 2- Zbiornika podstawowego : system napowietrzania znajduje się w posadzce tunelu,

• 3- Zbiornik wtórny: sieć zbiorcza wszystkich zbiorników z każdego tunelu. Składa się on również z niezależnej sieci zasysania powietrza dla każdego wentylatora w hali głównej kompostowania.

• 4- Trzeci zbiornik: sieć zbiorcza zanieczyszczonego powietrza zasysanego w tunelach.                

W systemie kompostowania występują następujące elementy napowietrzania:  

• System kontrolowanego napowietrzania ,

• System napowietrzający w fazie dojrzewania,

• System dezodoryzacji.

System kontrolowanego napowietrzania znajduje się w bioreaktorze.  Składa się z urządzeń niezależnego napowietrzania kontrolowanego przez system pilotażu.

Każdy bioreaktor jest wyposażony w trójfazowy wentylator znajdujący się w tylnej części (obok korytarza technicznego), który pozwala wtłaczać powietrze do czterech (4) przewodów wentylacyjnych (zbiornik podstawowy) znajdujących się pod podłogą boksu.

Wentylator zasysa powietrze w hali głównej kompostowania poprzez trzeci zbiornik połączony na poziomie zasysania. Jeden by pass (2 zawory sterowane elektronicznie) umieszczony przy zasysaniu wentylatora umożliwia zasysanie powietrza o temperaturze otoczenia z zewnątrz. Zarządzanie odbywa się za pomocą czujnika temperatury zewnętrznej, który automatycznie kieruje powietrze (zalecenie:15°Cna zewnątrz). W ten sposób, kiedy temperatura na zewnątrz jest niższa od zalecanej, powietrze jest systematycznie pobierane z hali pracy.

Wentylator działa w sposób zmienny. Działa on według zaprogramowanych systemów dla każdego pomieszczenia. Czas wentylacji zależy od:

• Typu biomasy,

• Ilość do przetworzenia w każdym pomieszczeniu,

• Ewolucji procesu, temperatury i napowietrzenia.

Biofiltr aktywny

System neutralizacji uciążliwych zapachów jest wyposażony w wentylator, który pozwala pobierać i kanalizować całość skażonego powietrza do aktywnego biofiltra (biomyjni).

Jest on zwymiarowany pod kątem przetwarzania różnych objętości oraz poziomu odnawiania powietrza

Scentralizowany system kontroli i pilotażu

Skład

System pilotowania składa się z następujących elementów:

• PC + Drukarka (1): Jednostka informatyczna zapewniająca zarządzanie – sterowanie zakładem kompostowania (ekran 16’’, oprogramowanie Windows). Sprzęt jest dostarczany w zestawie ogólnym automatyki, gdyż PC będzie ten sam dla wszystkich urządzeń automatycznych,

• Oprogramowanie VAL’ID Compost (1): To oprogramowanie jest stworzone specjalnie do zapewnienia kontroli i optymalnego zarządzania zakładem kompostowania,

• Interface USB/CAN (1): Skrzynka interfejsu adaptująca połączenia numeryczne (CAN) do dialogu informatycznego (USB),

• Karta indywidualna: Jedna karta elektroniczna dla każdego bioreaktora umieszczona w pomieszczeniu z urządzeniami elektrycznymi. Zapewnia połączenie urządzeń (sonda, wentylator) i pilota stale kontrolującego cały proces przez komputer. Karty są umieszczone w osobnej skrzynce w budynku z urządzeniami elektrycznymi,

• Sondy pomiaru temperatury

• Sondy pomiaru tlenu

• Sondy pomiaru wilgotności

• Czujniki ciśnienia zanieczyszczonego powietrza wyciąg

• Czujniki wilgotności zanieczyszczonego powietrza wyciąg

• Czujniki wydajności zanieczyszczonego powietrza wyciąg

• Czujniki temperatury zanieczyszczonego powietrza wyciąg

Sonda temperatury

Każda sonda jest połączona z automatyką zarządzania i umożliwia:

• Jeden pomiar temperatury na sekundę,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę,

• Hierarchizację oraz ścieżkę audytu procesu.

Sonda zawartości tlenu

Każda sonda jest połączona z automatyką sterowania i umożliwia:

• Jeden pomiar % O2 na minutę,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę,

• Hierarchizację oraz ścieżkę audytu procesu.

Sonda wilgotności

Każda sonda jest połączona z systemem kierującym i umożliwia pomiar:

• Jeden pomiar % wilgotności na minutę,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę,

• Hierarchizację oraz ścieżkę audytu procesu.

Czujnik powietrza

Każdy czujnik jest połączony z systemem kierującym i umożliwia:

• Pomiar ciśnienia powietrza, temperatury, poziomu wilgotności i objętości powietrza wyciąganego z bioreaktorów,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę,

• Hierarchizację oraz ścieżkę audytu procesu

System pilotażu

Składa się z centralnego komputera umieszczonego w lokalu użytkowym oraz z instalacji wymiany informacji, składającej się z kart elektronicznych (1 na wentylator) oraz z interfejsu. Przy użyciu systemu cyfrowego BUS CAN, kabel numeryczny zasilania oraz wymiany informacji jest niezbędny.

Stały pomiar temperatury i tlenu umożliwia zarządzanie napowietrzaniem i zapisywanie zmian w parametrach procesu. W taki oto sposób automatyka umożliwia:

• ZAPISYWANIE TEMPERATURY:

• Jeden pomiar temperatury na sekundę,

• Uśrednianie pomiarów,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę temperatur z każdej sondy oraz ich średniej,

• Hierarchizację oraz ścieżkę audytu procesu.

        ZAPISYWANIE %O2

• Jeden pomiar na minutę,

• Uśrednianie pomiarów,

• Zachowywanie w pamięci 24 pomiarów na dobę z każdej sondy,

• Hierarchizację i ścieżkę audytu procesu.

• ZAPISYWANIE  % WILGOTNOŚCI:

• Jeden pomiar na minutę,

• Uśrednianie wyników,

• Zachowanie w pamięci 24 pomiarów na dobę z każdej sondy,

• Hierarchizację i ścieżkę audytu procesu.

 

• REGULACJA NAPOWIETRZANIA

Regulacja napowietrzania jest związana bezpośrednio z pomiarem temperatury oraz % O2 i wilgotności. W ten sposób wentylacja uruchamia się w cyklach czasowych praca/postój uprzednio określonych. Cykle te zależą od 2 wskazanych parametrów temperatury (minimalnej i maksymalnej) oraz 1 wskazanego parametru minimalnej zawartości % O2, oraz 2 wskazanych parametrów wilgotności  (minimum i maksimum) które uruchamiają cykle czasowe praca/postój uprzednio określone, tzw.: cykl alarmowy.

Pozwala to na:

• Kontrolę działania wentylatora (praca/postój),

• Kierowanie pracą wentylatora w zależności od zadanych wartości T°C i O2 i wilgotności.

Regulacja parametrów kompostownaia

• czas wentylacji nawiewu,

• Cykl wentylacji,

• Zadane wartości minimalne i maksymalne temperatury,

• Zadane wartości minimalne % O2.

• Zalecenia dotyczące wartości minimalnej i maksymalnej  % wilgotności.

• LOGISTYKA I ŚCIEŻKA AUDYTU

• Zapisywanie przywozów / wywozów,

• Zarządzanie plikami dostawcy / klienci.

Biofiltr czynny: biomyjnia

Informacje ogólne

Zaproponowany biofiltr reakcyjny jest systemem modułowym, który składa się z jednego kontenera samonośnego izotermicznego, testowanego w zakładzie przed oddaniem do użytku, który jest przenoszony za pomocą dźwigu.

Szafa elektryczna sterowania i mocy oraz pompa ponownego obiegu są zintegrowane w pomieszczeniu technicznym umiejscowionym na końcu boksu.

Zwracamy Państwa uwagę na jedną ze szczególnych cech naszego procesu, który wykorzystuje mineralne środki nie ulegające gniciu, stanowiące podłoże dla biomasy. Nie mając potrzeby odnawiania środka filtrującego, usuwamy problem związany z wymianą zwyczajowo stosowanych podłóż pod biomasę.

Zainstalowanie kontenerów przetwarzania może zostać wykonane poza budynkiem na przestrzeni do tego przeznaczonej.

Instalacja oraz wszystkie inne jej elementy składowe zostały zaprojektowane do pracy w trybie 24h/24, tj. ok. 8 300 godzin/rok.

 Zalety procesu

• Minimalne wymagania budowlane:

• Zwykła posadzka w miejscu odbioru.

• Biofiltr w boksie samonośnym:

• Możliwość rozbudowy na miejscu lub ponownego wykorzystania w innej lokalizacji,

• Ograniczona powierzchnia,

• Znacząca redukcja infrastruktury budowlanej

• Biofiltr w boksie izotermicznym:

• Temperatura i wilgotność powietrza kontrolowane w celu optymalnego rozwoju szczepów bakteryjnych,

• Ponowny i automatyczny posiew podłoża (bakteriami),

• Podłoże mineralne nie ulegające gniciu:

• Nie wymaga przerzucania,

• Nie wymaga odnawiania,

• Trwałość powyżej 10 lat (praktyka wykazała do 15 lat).

• Odporność nośnika:

• odporność na zanieczyszczenia (np. kamienie) w stosowanym surowcu,

• odporność na warunki meteorologiczne.

• Eksploatacja ograniczona do prostych czynności:

Koszt eksploatacyjny i kwalifikacje personelu ograniczone do minimum.

Naszym założeniem jest obniżenie zawartości związków siarki i azotu w następujący sposób:

• Stężenie zanieczyszczeń gazowych w atmosferze pracy w każdym momencie pozostaje zgodne z obowiązującymi normami VME i VLCT,

• Stężenie resztkowe H2S, merkaptanów, amoniaku oraz związków aminowych jest zgodne z granicznymi wartościami CCTP (tabela powyżej),

Zasada funkcjonowania biofiltra

Biofiltr jest to biologiczna płuczka działająca w dwóch etapach:

• Strefa mycia: Rozpylenie roztworu (woda+H2SO4) w danej objętości (skrzyni) na zanieczyszczone powietrze,

• Strefa filtrowania: Zanieczyszczone powietrze krąży w masie inertnego podłoża, w którym skupia się flora bakteryjna na powierzchni kuleczek. 

Zanieczyszczone gazy przechodzą z powietrza w wodę krążącą w wypełnieniu, a następnie są absorbowane przez biofiltr. Służą zatem jako źródło węgla i/lub energii do procesu metabolizmu drobnoustrojów.

Cząsteczki zapachowe są w ten sposób przemienione na związki proste bez wykazywania szkodliwego wpływu na środowisko. Skład wody po opróżnieniu biofiltra jest kompatybilny ze ściekami występującymi w lagunach.

Działanie biofiltra zasadza się na technologii złoża wykorzystującego wody opadowe.

Obieg wody i minerałów w biofiltrze utrzymuje w sposób ciągły poziom względny wilgoci na poziomie 100%. Izolacja skrzyni gwarantuje poprawne funkcjonowanie bez względu na zmiany klimatyczne.  Te dwie cechy szczególne biofiltra stwarzają korzystne warunki dla wzrostu i rozwoju flory drobnoustrojów usuwających skażenie.

Ta oryginalna koncepcja biofiltra pozwala na wyjątkowy poziom zmniejszenia uciążliwych zapachów przy jednoczesnym bardzo dużym zmniejszeniu ilości potrzebnego miejsca.

 

Szczepy bakteryjne są specjalnie opracowane do obniżania zawartości niepożądanych związków w powietrzu. Ich zaszczepienie w biofiltrze odbywa się automatycznie poprzez biopojemnik umieszczony w pomieszczeniu technicznym boksu.

Ponowne załadowanie bakterii oraz substancji odżywczych odbywa się co miesiąc.

 

• System zraszania

Platforma jest wyposażona w system zraszania. Stanowisko podnoszenia jest połączone z siecią zraszania umieszczoną w każdej strefie procesu. W ten sposób każdy tunel składa się z rampy zainstalowanej na podporach pod betonowym dachem każdego tunelu. Każda rampa jest wyposażona w dysze zraszające oraz w system odpowietrzania sieci (działający w dodatnich temperaturach) . Każdy boks w początkowej części systemu jest wyposażony w elektrozawór, który wymusza niezbędny poziom wilgotności w każdym tunelu w zależności od pomiarów sondy wilgotności umieszczonej w biomasie w trakcie procesu.

Należy zwrócić uwagę, że typ dyszy umożliwia zraszanie kropelkowe i zapewnia jednocześnie jednorodne zraszanie (kąt zraszania: 180°). Co więcej, mają one wydajność 10.6 l/mn przy 4.6 bar, tj. ok. 12 700 l/h

Pozbycie się odcieku

W procesie kompostowania odpadów powstaje odciek. Odciek jest zebrany dzięki kanałom powietrznym do zbiornika, wyposażonego w pompę. Odciek może może być wykorzystywany do nawilżania pryzm kompostowych lub odpompowany i wywieziony na oczyszczalnię ścieków.

Wydajność kompostowni dla pierwszych 5 lat:

$$Qk\ = \frac{m_{kp\ 1} + m_{kp\ 2} + m_{kp\ 3} + m_{kp\ 4} + m_{kp5}}{5}\ $$

Qk  = 9089, 878 [Mg/rok]

6.5 Bilans masy odpadów po procesie kompostowania

Z 1 Mg odpadów poddawanych procesowi kompostowania powstaje: 0,50 Mg kompostu uszlachetnionego, 0,40 Mg stanowi balast po kompostowni, 0,10 Mg stanowią straty procesowe.

Masa uzyskanego kompostu uszlachetnionego do wykorzystania:

M_{KU rok} = 0, 5 • M_{KP rok} [m³]

Masa balastu kierowanego na składowisko odpadów:

M_{B rok} = 0, 4 • M_{KP rok} [m³]

gdzie:

M_{KU rok}- kompost użytkowy do wykorzystania,

M_{B rok}- balast kierowany na składowisko odpadów

Tabela 12. Bilans masy odpadów po procesie kompostowania.

rok	M KU rok [Mg]	M B rok [Mg]
2017	3528,14	2822,52
2018	3581,24	2864,99
2019	3635,14	2908,11
2020	3689,85	2951,88
2021	3745,38	2996,31
2022	3726,47	2981,17
2023	3782,55	3026,04
2024	3839,48	3071,58
2025	3897,26	3117,81
2026	3857,51	3086,01
2027	3818,16	3054,53
2028	3779,22	3023,37
2029	3740,67	2992,54
2030	3720,84	2976,68
2031	3701,12	2960,90
2032	3681,51	2945,21
2033	3662,00	2929,60
2034	3642,59	2914,07
2035	3623,28	2898,63
2036	3604,08	2883,26
2037	3621,56	2897,25
2038	3603,27	2882,62
2039	3585,07	2868,06
2040	3566,97	2853,57
2041	3638,58	2910,86
2042	3711,62	2969,30
2043	3786,13	3028,90
2044	3862,14	3089,71
2045	3939,67	3151,74
2046	4018,76	3215,01

6.6 Wyposażenie kompostowni

Urządzenia :

• Sito bębnowe mobilne przeznaczone jest do przesiewania dojrzałego kompostu. Służy do eliminacji z kompostu materiałów balastowych. Kompost przeznaczony do przesiewania musi być wystarczająco suchy i sypki, tak aby nie zaklejał oczek w bębnie przesiewającym i swobodnie obsypywał po powierzchni zsypów. Sito zaprojektowane i wykonane jest tak aby rozdzielało materiał na dwie frakcje. Frakcję nadsitową i podsitową.

• Miksery przyjmujemy 2 o wydajności 60m³ (rozdrabniarko-mieszarki), służą do rozdrabniania i mieszania składników strukturalnych kompostu (gałęzie, osady ściekowe, odpady zielone, trociny, słoma). Umożliwia to znaczne zmniejszenie objętości odpadów, przygotowania ich do kompostowania lub użycia jako nawóz. Dobieramy miksery dwuwałowe w wersji stacjonarnej. Napęd miksera stanowi silnik diesla o mocy 180 KM i o pojemności 20 m³.

• Taśmociąg kanałowy i wznoszący strefy buforowej

• Kabina wstępnego sortowania

• Pojemniki na tworzywa pod kabiną wstępnego sortowania

• Pojemniki na na surowce

• Separator elektromagnetyczny frakcji grubej

• Przenośnik przesyłowy i rewersowy balastu frakcji grubej

• Prasa belująca PRESONA o nacisku 60t

7. Składowisko odpadów komunalnych

7.1 Objętość odpadów kierowana na kwatery składowiska

V_{B rok} = m_{B rok} / ρ_B

ρ_B – gęstość objętościowa balastu [kg/m³]

ρ_B – 400 kg/m³

Tabela 13. Zestawienie objętości odpadów w poszczególnych latach.

Rok	MB rok [ kg]	V B rok
2017	2822515,20	7 056,29
2018	2864994,05	7 162,49
2019	2908112,21	7 270,28
2020	2951879,30	7 379,70
2021	2996305,09	7 490,76
2022	2981173,75	7 452,93
2023	3026040,41	7 565,10
2024	3071582,32	7 678,96
2025	3117809,63	7 794,52
2026	3086007,97	7 715,02
2027	3054530,69	7 636,33
2028	3023374,48	7 558,44
2029	2992536,06	7 481,34
2030	2976675,62	7 441,69
2031	2960899,24	7 402,25
2032	2945206,47	7 363,02
2033	2929596,88	7 323,99
2034	2914070,01	7 285,18
2035	2898625,44	7 246,56
2036	2883262,73	7 208,16
2037	2897246,55	7 243,12
2038	2882615,46	7 206,54
2039	2868058,25	7 170,15
2040	2853574,56	7 133,94
2041	2910860,07	7 277,15
2042	2969295,58	7 423,24
2043	3028904,19	7 572,26
2044	3089709,44	7 724,27
2045	3151735,36	7 879,34

7.2 Wyznaczenie liczby kwater

n= T/t_i

t_i – okres eksploatacji jednej kwatery 2-6 lat

T – okres pracy składowiska

T – 30 lat

n= 30 lat/ 6 lat

n= 5

7.3 Objętość poszczególnych kwater

$V_{k} = \sum_{}^{}V_{\text{sk\ ro}k}$ dla t_k [m³]

V_k1= 7 056,29 +7 162,49 +7 270,28 +7 379,70 +7 490,76 +7 452,93 = 43 812,45

V_k2=7 565,10 +7 678,96 +7 794,52 +7 715,02 +7 636,33 +7 558,44 = 45 948,36

V_K3=7 481,34 +7 441,69 +7 402,25 +7 363,02 +7 323,99 +7 285,18= 44 297,46

V_k4=7 246,56 +7 208,16+7 243,12+7 206,54+7 170,15+7 133,94 =43 208,46

V_K5= 7 277,15+7 423,24+7 572,26+7 724,27+7 879,34 +8 037,52 = 45 913,78

Tabela 14. Zestawienie objętości poszczególnych kwater.

Rok	VB rok [m^3]	Objętość poszczególnych kwater	Suma [m^3]
2017	7 056,29	V1	43 812,45
2018	7 162,49
2019	7 270,28
2020	7 379,70
2021	7 490,76
2022	7 452,93
2023	7 565,10	V2	45 948,36
2024	7 678,96
2025	7 794,52
2026	7 715,02
2027	7 636,33
2028	7 558,44
2029	7 481,34	V3	44 297, 46
2030	7 441,69
2031	7 402,25
2032	7 363,02
2033	7 323,99
2034	7 285,18
2035	7 246,56	V4	43 208,46
2036	7 208,16
2037	7 243,12
2038	7 206,54
2039	7 170,15
2040	7 133,94
2041	7 277,15	V5	45 913,78
2042	7 423,24
2043	7 572,26
2044	7 724,27
2045	7 879,34

7.4 Obliczanie powierzchni kwater składowiska

Zakładamy kwatery na terenie płaskim

F_i = $\frac{V_{i}}{h} \bullet \ \frac{k_{c}}{k_{z}}$; gdzie:

V₁ - objętość 1 kwatery

h – wysokość kwatery – miąższość odpadów ( 5-10m)

h=10m

k_c – współczynnik związany z zagospodarowaniem kwatery, k_c = 1-1,5 (zakładamy k_c = 1)

k_z – współczynnik zagęszczenia, k_z = 4 [m]

$\mathbf{F}_{\mathbf{k}\mathbf{1}} = \frac{43\ 812,45}{10} \bullet \frac{1}{4}$ = 1095,31 m² ≈1095 m²

$\mathbf{F}_{\mathbf{k}\mathbf{2}} = \frac{45\ 948,36}{10} \bullet \frac{1}{4}$ = 1148,709 m² ≈1150 m²

$\mathbf{F}_{\mathbf{k}\mathbf{3}} = \frac{44\ 297,46}{10} \bullet \frac{1}{4}$ = 1107,44 m² ≈1110 m²

$\mathbf{F}_{\mathbf{k}\mathbf{4}} = \frac{43\ 208,46}{10} \bullet \frac{1}{4}$ = 1080,21 m² ≈1080 m²

$\mathbf{F}_{\mathbf{k}\mathbf{5}} = \frac{45\ 913,78}{10} \bullet \frac{1}{4}$= 1147,84 m² ≈1150 m²

Tabela 15. Zestawienie powierzchni składowiska dla poszczególnych kwater.

Rok	VB rok [m^3]	Objętość poszczególnych kwater	Suma [m^3]	Powierzchnia składowiska
2017	7 056,29	V1	43 812,45	1095,31
2018	7 162,49
2019	7 270,28
2020	7 379,70
2021	7 490,76
2022	7 452,93
2023	7 565,10	V2	45 948,36	1148,709
2024	7 678,96
2025	7 794,52
2026	7 715,02
2027	7 636,33
2028	7 558,44
2029	7 481,34	V3	44 297, 46	1107,44
2030	7 441,69
2031	7 402,25
2032	7 363,02
2033	7 323,99
2034	7 285,18
2035	7 246,56	V4	43 208,46	1080,21
2036	7 208,16
2037	7 243,12
2038	7 206,54
2039	7 170,15
2040	7 133,94
2041	7 277,15	V5	45 913,78	1147,84
2042	7 423,24
2043	7 572,26
2044	7 724,27
2045	7 879,34

Zakładamy wymiary dla każdych 5 kwater:

F₁= 1095 m² ( 15*73=1095)

A₁= 15m B₁= 73 m

F₂ = 1150 m²( 25*46=1150)

A₂= 25m B₂= 46 m

F₃ = 1110 m² (15*74=1110)

A₃= 15m B₃= 74 m

F₄ = 1080 m² (27*40=1080)

A₄= 27m B₄= 40 m

F₅ = 1150 m² (25*46= 1150)

A₅= 25m B₅= 46 m

7.5 Bilans wodny składowiska

O + W = E + P + DR + DS + D [mm]

O – opad [mm]

W – różnica pomiędzy ilością wody zużytej i wytworzonej przez opady

E – ewaporacja

P – spływ powierzchniowy

DR – woda wolno przesiąkająca

DS – woda zatrzymana wbrew siłom grawitacji

D – odpływ systemem drenażu

W = 0, DR = 0, DS = 0.

Po uproszczeniu:

O = E + P + D mm/rok

7.5.1. Ilość odcieków ze składowiska

D = O – E – P [mm/rok]

E = 200 [mm]

P = 200 [mm]

O = 500 [mm]

D = 500 – 200 – 200 = 100 [mm/rok] = 0,1 [m/rok]

7.5.2. Dobowa ilość odcieku

Q1 = D ∙ Fi /365 [m3/d];

gdzie:

D - odpływ systemem drenażu

Fi - powierzchnia kwatery składowiska

Q₁= 0,1 * 1095 / 365

Q₁ = 0,30 m³/d

Q₂ = 0,1*1150/365

Q₂ =0,32 m³/d

Q₃ =0,1*1110/365

Q₃ =0,30 m³/d

Q₄ =0,1*1080/365

Q₄ =0,30 m³/d

Q₅ =0,1*1150/365

Q₅ =0,32 m³/d

Całkowita dobowa ilość odcieku:

Q_c = ∑Q [ m³/d]

Q_c = 1,54 m³/d

7.5.3. Zbiornik na odcieki

V_zb = Qc * top [m3]

t_op - częstotliwość opróżniania zbiornika ( 14dni)

V_zb = 1,54 * 14 = 21,56 m3

Wymiary zbiornika :

h_zb - głębokość zbiornika (7m)

F_zb = V_zb / h_zb

F_zb = 21,56 / 7 = 3,08 m2

Średnica dna

$$d = \ \sqrt{}\frac{4F}{\pi}$$

d = 1,98 m

7.6 System odgazowywania składowiska odpadów

Ze względu na składowanie w kwaterach odpadów nieorganicznych nie przewiduje się powstawania biogazu. W związku z czym nie ma konieczności stosowania systemu odgazowania.

III. Część rysunkowa

1.Schemat blokowy

2. Plan sytuacyjny Zakładu Gospodarki Odpadami

3. Schemat składowiska:

1. Rzut w skali 1:250

2. Przekrój w skali 1:100