Beton: materiał ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego,
wody oraz domieszek i dodatków uzyskuje swoje właściwości w wyniku
hydratacji cementu. Beton zwykły: beton o gęstości pozornej w stanie suchym większej niż 2000kg/m3 nie przekraczającej 2600kg/m3. Wytrzymałość charakterystyczna: wartość wytrzymałości, poniżej której może się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości danej objętości betonu. Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu zwykłego i ciężkiego: C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37 C35/45, C40/50, C45/55, C50/60, C55/67,
C60/75, C70/85, C80/95, C90/105-liczba pierwsza- min wytrzymałość charakterystyczna oznaczona na próbkach walcowych Ø15cm I h=30cm - liczba druga min wytrzymałość charakterystyczną oznaczona na próbkach kostkowych 15x15x15cm MIESZANKA BETONOWA - całkowicie wymieszane składniki betonu , które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. BETON STWARDNIAŁY - beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewien poziom wytrzymałości. BETON WYTWORZONY NA BUDOWIE - beton wyprodukowany na placu budowy przez wykonawcę na jego własny użytek. BETON TOWAROWY - beton dostarczany w postaci mieszanki betonowej przez osobę lub jednostkę nie będącą wykonawcą. - beton produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy, - beton produkowany na miejscu budowy ale nie przez wykonawcę. BETON PROJEKTOWANY - beton, którego wymagane właściwości i dodatkowe cechy są podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu zgodnie z
wymaganiami właściciela i dodatkowymi cechami .BETON RECEPTUROWY składniki, jakie mają być użyte, są podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu o takim składzie. NORMOWY BETON RECEPTUROWY-skład jest podany w normie przyjętej w kraju stosowania betonu. RODZINA BETONÓW - grupa składników betonów, dla których jest ustalona i udokumentowana zależność pomiędzy odpowiednimi własnościami. ZARÓB MIESZANKI BETONOWEJ - ilość mieszanki betonowej wyprodukowana w jednym cyklu operacyjnym mieszarki lub ilość rozładowana w ciągu 1 minuty z mieszarek o pracy ciągłej. ZAŁADUNEK - ilość mieszanki betonowej transportowanej pojazdem,(jeden lub więcej zarobów). DOSTAWA - proces przekazywania przez producenta mieszanki betonowej. WARUNKI DOJRZEWANIA BETONU - warunki w których znajduje się beton od jego wykonania do 28 dni lub innego terminu określonego warunkami technologicznymi. warunki dojrzewania: laboratoryjne - temperatura 18±2oC I wilgotność względna powietrza powyżej 90%, naturalne - temperatura średnia dobowa nie niższa niż +10oC,obniżonej temperatury - temperatura średnia dobowa od +5oC do +10oC, zimowe - temperatura średnia dobowa poniżej +5oC, podwyższonej temperatury - występujące w procesie przyspieszonego dojrzewania. ŚREDNIA TEMPERATURA DOBOWA - temperatura obliczona w/g wzoru:T śr =(T7+T13+2T21):4
T7, T13, T21 - temperatura powietrza zmierzona o godzinie 7,13 i 21. KLASYFIKACJA BETONÓW: Ze względu na gęstość pozorną:
ciężki o gęstości ponad 2600 kg/m3, zwykły o gęstości 2000 - 2600 kg/m3, lekki o gęstości 800 - 2000 kg/m3. na funkcję jaką spełnia beton w budowli: betony konstrukcyjne (zwykłe) -do przenoszenia obciążeń statycznych i dynamicznych, betony izolacyjnedo wykonywania przegród termoizolacyjnych betony żaroodporne -do użytkowania w temperaturze powyżej 200°C, beton wodoszczelny (hydrotechniczne) - do wykonywania zbiorników na ciecze, betony odporne na ścieranie -do wykonywania nawierzchni dróg, lotnisk, podłóg przemysłowych,
betony osłonowe - przeznaczone do osłabiania promieniowania jonizującego. Ze względu na strukturę:
beton zwarty - wszystkie wolne przestrzenie między ziarnami kruszywa grubego wypełnione zaprawą (zawartość frakcji piaskowej w zaprawie 35 - 45%) beton półzwarty - przestrzeń między ziarnami grubego częściowo wypełniona zaprawą (zawartość frakcji drobnych 15 - 25%),
beton jamisty - beton wykonany wyłącznie na kruszywie grubym (ponad 4 mm) a zaczyn stanowi powłokę otaczając ziarna kruszywa.
Ze względu na wielkość produkcji:
produkcja początkowa - produkcja pierwszych 50m3 mieszanki betonowej, produkcja ciągła - produkcja ciągła przekraczająca wielkość 50m3 mieszanki betonowej.
Metoda zaczynu- dodanie do przygotowanej porcji kruszywa zaczynu Cementowego w ilości zapewniającej uzyskanie założonej konsystencji. Stosunek C/W powinien gwarantować uzyskanie założonej wytrzymałości na ściskanie projektowanego betonu.
Założenia : Klasa projektowanego betonu (30/37) Najmniejszy wymiar przekroju poprzecznego elementu (280mm) Najmniejszy rozstaw zbrojenia (45mm) Warunki formowania elementu (przekrój prosty normalnie zbrojony). Sposób zagęszczania mieszanki betonowej w formowanym elemencie (wibrowanie z częstotliwością 50HZ). Warunki dojrzewania betonu- naturalne. metody zagęszczania mieszanek betonowych: dziobanie, ubijanie, wibrowanie, prasowanie, walcowanie, utrząsanie, wirowanie, próżniowanie lub metody mieszane. Średnia wymagana wytrzymałość projektowa (fcw) fcw = f ck cube + X [MPa]
X - poprawka wynosząca 5 ÷ 12 MPa fck cube - wytrzymałość charakterystyczna betonu na ściskanie oznaczona na próbkach
sześciennych 15 x 15 x 15cm . Miarą konsystencji mieszanki betonowej ocenionej metodą Ve-Be jest czas wyrażony w sekundach niezbędny do rozpłynięcia się mieszanki pod wpływem wibracji.
Pomiar konsystencji mieszanki betonowej metody:
-opadu stożka- metodą Vebe, - metodą oznaczania stopnia zagęszczalności- metodą stolika rozpływowego- metodami specjalnymi, uzgodnionymi między specyfikującym i producentem betonu do
specjalnych zastosowań. Klasyfikacja konsystencji wg VEBE a) V0- mieszanki wibrowane (powyżej 100 Hz) i wibroprasowane; przekroje proste, rzadko zbrojone czas wibrowania w sek ≥31b) V1-mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie, przekroje proste, rzadko zbrojone 30-21 c)V2- mieszanki wibrowane i ręcznie sztychowane, przekroje proste, normalnie zbrojone (1 ÷2,5%) lub mieszanki wibrowane, przekroje
złożone, rzadko zbrojone 20-11sekund d) V3- mieszanki wibrowane lub ręcznie sztychowane, przekroje złożone, gęsto zbrojone lub ręcznie sztychowane, proste przekroje, normalnie zbrojone 10-6 sekund.e) V4 mieszanki ręcznie sztychowane 5-3 sekund. Zalecane zastosowanie kruszyw skalnych do betonów: Naturalne (ze skał luźnych i litych)- do betonów klas C25/30 i więcej do przeciętnychbetonów zwykłych. Ze skał magmowych i węglanowych-do betonów nie narażonych na działanieśrodowisk agresywnych, na częste zmiany wilgotności. Piaski klasyfikowane-do betonów o specjalnych wymaganiachjakościowych. Kruszywa wielofrakcyjnei mieszanki kruszyw-do betonów o przeciętnych wymaganiach jakościowych klas do C16/20. Zalecane zastosowanie cementów powszechnie stosowanych- Cement portlandzki (CEM I)- Konstrukcje monolityczne,prefabrykowane i sprężone. Cement mieszany (CEM II)- Drobnowymiarowe wyroby prefabrykowane. Cement hutniczy (CEM III)- Konstrukcje masywne. CEM II, III, IV-Elementy nie podlegające obliczeniom statycznym,betony wypełniające, warstwy podkładowe lub wyrównawcze. Ustalenie stosunku cementowo-wodnego (c/w) oraz ilości składników zaczynu cementowego równania wytrzymałości (Bolomey'a)
(1) fcw = A1 (C/W- 0,5) (MPa) dla C/V < 2,5
(2) fcw = A2 (C/V+ 0,5) (MPa) dla C/V ≥ 2,5
składniki, próbny zarób,konsystencja, objętość zaformowanie próbek wytrzymałości na ściskanie: Oprzyrządowanie: waga z odważnikami pojemniki na materiały sypkie, pojemnik z mieszadłem,
wanna do wykonania zarobu, szufelki, kielnie, aparat Vebe i stożek Abramsa do pomiaru konsystencji mieszanki betonowj, formy do betonowych próbek normowych. Przygotowanie aparatu Ve-Be do badań. przygotowano składniki mieszanki i zaczynu cementowego. odważono poszczególne frakcje kruszywa i zsypano do wspólnego pojemnika wcześniej zważonego. zważono pojemnik z kruszywem i sprawdzono czy masa odważonej próbki kruszywa daje wyliczoną wartość (KZ), odważono cement , odważono pojemnik na wodę z mieszakiem w pojemniku odważono wodę. wykonano zaczyn cementowy o jednolitej konsystencji. Wlano zaczyn cementowy do przygotowanego wcześniej kruszywa, mieszano Az otrzymano jednolita masę. Wykonano pomiar konsystencji mieszanki betonowej na aparacie Vebe do naczynia cylindrycznego aparatu Vebe wkładamy pozostałą w wanience część mieszanki, włączamy wibrator i wibrujemy do wypoziomowania się mieszanki, opuszczamy przezroczysty krążek do styku z powierzchnią mieszanki i na skali odczytujemy objętość mieszanki betonowej, Zaformowano próbki sześcienne o wymiarach 10x10x10 (max średnica kruszywa grubego) Rozformowanie próbek nie powinno być wcześniej niż po 16 godz nie później niż po 3 dniach. Próbki pozostające w formie powinny być zabezpieczone przed wstrząsami, wibracją oraz utratą wody w temp. 20±5oC. Po rozformowaniu do chwili badania próbki utrzymano w temp.20 ±2oC.