Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 5.03.2012r. 1.Mateusz Bartoszak 2. Mateusz Czynsz Prowadzący: 3. Marcin Grzesiak 4. Adrian Kowalski dr inż. Wiesław Grzybowski godz.9.45 Sprawozdanie z laboratorium „Maszynoznawstwo” w Instytucie Obróbki Plastycznej Temat: Kontrola jakości 1.Nazwa: Przyrządy pomiarowe: mikrometr, suwmiarka, pasometr, kątowniki, liniały krawędziowe, grzebienie do gwintów, czujniki zegarowe, ścisk śrubowy, płytki Johansona, Waserwaga, lupka Poldiego, średnicówka dwu-, trójpunktowa, wertikal ( wysokościomierz linear 600), mikroskop (Carl ZEIS), twardościomierz Rockwella. 2.Opis przyrządów: Mikrometr- służy do przeprowadzania pomiarów z dokładnością do 0,01mm. Pomiaru dokonuje się przez zaciśnięcie na mierzonym przedmiocie biegunów kowadełka i wrzeciona za pomocą pokrętła i sprzęgiełka. Suwmiarka- Składa się ona zawsze z prowadnicy wraz ze szczęką stałą i szczęki przesuwnej  wraz z suwakiem. Służy do zwiększania dokładności odczytywania pomiaru. Kątownik - narzędzie służące do wyznaczania kąta prostego. Liniał krawędziowy - urządzenie pomiarowe, które służy do sprawdzania płaskości powierzchni. Grzebień do gwintów – służy do pomiarów uskoków gwintów. Zawiera listki do pomiaru gwintów metrycznych oraz calowych. Czujnik zegarowy - znalazł szerokie zastosowanie w pracach warsztatowych do pomiarów średniej dokładności, wówczas gdy inne przyrządy pomiarowe nie zapewniają wymaganej dokładności. Wykorzystywany jest także w produkcji przy kontroli wymiarów, do ustawienia obrabianych przedmiotów i narzędzi na obrabiarkach oraz do sprawdzania maszyn. Płytki Johansona - mogą być składane w stosy dla uzyskania żądanego wymiaru, podlegają sprawdzaniu miar. Wytwarzane są w kompletach po kilkadziesiąt sztuk o wymiarach stopniowanych. Waserwaga - przyrząd pomiarowy, wykorzystujący siłę grawitacji ziemskiej do wyznaczania poziomości płaszczyzn lub pionowości. Średnicówka - przyrząd pomiarowy do mierzenia wymiarów wewnętrznych, przede wszystkim średnic otworów. Wysokościomierz – służy do pomiaru wysokości z dużą dokładnością do 6μm. Mikroskop - urządzenie służące do obserwacji małych obiektów, zwykle niewidocznych gołym okiem. Twardościomierz Rockwella – służy do pomiaru głębokości wcisku dokonanego wzorcowym stożkiem diamentowym o kącie wierzchołkowym 120°. Każdy przyrząd ma swoją kartotekę z datą sprawności na opakowaniu. 3.Kontrolowane przedmioty: W Instytucie Obróbki Plastycznej, w Izbie Pomiarów kontrolowane są wyroby Instytutu (np. krążki blachy, wytłoczki, stemple, matryce, łożyska, tuleje, koła zębate), a także z poza (np. endoprotezy w celu określenia ich zużycia).

4. Opis procesu technologicznego: W Instytucie Obróbki Plastycznej obowiązuje System Zarządzania Jakością wg ISO 9001:2008). System obejmuje: projektowanie technologii, maszyn, urządzeń i narzędzi do poza hutniczej obróbki plastycznej metali, prace naukowo-badawcze, produkcję odkuwek, w tym metodą TR oraz gromadzenie, przetwarzanie i udostępnianie informacji naukowej i technicznej. INOP posiada uprawnienia do wzorcowania i kalibrowania narzędzi pomiarowych. 5. Czynności kontrolno-pomiarowe: W celu uzyskania wiarygodnych wyników pomiarów, w Izbie Pomiarów utrzymuje się temp. zbliżoną do 20 ̊ C. Pomiar dokonywany jest co 50-100 sztuk. Próbki pobierane są losowo z maszyny w celu sprawdzenia wymiarów kluczowych. Dokonuje się dwukrotnego pomiaru próbek, dla większej dokładności pomiarów. Następnie zostaje określona średnia niedokładność wykonania tych przedmiotów. Kontrola dla każdego rodzaju badanych wyrobów jest przeprowadzana w inny sposób. INOP posiada uprawnienia do wzorcowania i kalibrowania narzędzi pomiarowych. 6.Opis stanowiska pracy: Izba Pomiarów znajduje się w pomieszczeniu odizolowanym od hali produkcyjnej, w którym obok stanowisk pracy znajdują się tabele z terminami miesięcznych kontroli oraz podziału na stanowiska pracy. Kontrolą wyrobów zajmują się pracownicy, którzy biorą udział w szkoleniach związanych z ich pracą. INOP pracuje wykorzystując system zarządzania jakością ISO 9001. 7.Zdjęcie wysokościomierza: