1. Definicje:

   1. Logistyka – proces planowania, realizowania i kontrolowania sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepływu surowców, materiałów, wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta.
      Działania logistyczne mogą obejmować (choć nie muszą się do nich ograniczać): obsługę klienta, prognozowanie popytu, przepływ informacji, kontrolę zapasów, czynności manipulacyjne, realizowanie zamówień, czynności reparacyjne i zaopatrywanie w części, lokalizację zakładów produkcyjnych i składów, procesy zaopatrzeniowe, pakowanie, obsługę zwrotów, gospodarowanie odpadami, transport i składowanie.

   2. Produkt logistyczny - Jest to zbiór życzeń i oczekiwań klienta co do towarów lub usług o postaci i jakości dóbr przemieszczanych iprzechowywanych w systemach logistycznych.

Struktura produktu logistycznego:

1. Postać fizyczna produktu (własności, cechy),

2. Postać ładunkowa produktu (waga, wymiar, opakowanie),

3. Postać finalna (oczekiwania odbiorcy, usługi dodatkowe).

1. Usługa logistyczna - Proces organizowania, kierowania i kontroli (sterowania) przepływem dóbr i informacji w przedsiębiorstwie – zarządzaniadziałalnością logistyczną realizowany przez specjalistyczną firmę (3PL). Jest to zatem zorganizowane przez firmę zewnętrznątransportowanie, magazynowanie produktów logistycznych wraz z pełną obsługą formalno-prawną.

1. Pojęcia:

   1. Zarządzanie logistyką - Proces organizowania, kierowania i kontroli (sterowania) przepływem dóbr i informacji w przedsiębiorstwie – zarządzaniadziałalnością logistyczną. Pojęcie zarządzania logistyką odnosi się do poziomu operacyjnego (rzadziej taktycznego lubstrategicznego) logistyki. Oznacza zmniejszenie znaczenia logistyki w zarządzaniu strategicznym przedsiębiorstwa.

   2. Zarządzanie logistyczne - Pojęcie zarządzania logistycznego odnosi się zazwyczaj do poziomu strategicznego funkcjonowania logistyki. Oznaczazwiększenie znaczenia logistyki w procesie zarządzania w przedsiębiorstwie - całość procesów zarządzania strategicznegoi funkcjonalnego w przedsiębiorstwie jest podporządkowana koncepcjom logistycznym (orientacja integracyjna, rynkowa,czasowa i przepływowa).

2. Pojęcia:

   1. Logistyka marketingowa - Pojęcie logistyki marketingowej odnosi się do obszarów logistyki (zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji i ochrony środowiskazazwyczaj podporządkowywanych działaniom funkcjonalnym marketingu (logistyka jako narzędzie dla efektywnegomarketingu na poziomie strategicznym).Marketing logistyczny - Pojęcie marketingu logistycznego odnosi się do obszarów i działań marketingowych zazwyczaj podporządkowywanychdziałaniom funkcjonalnym logistyki (marketing jako narzędzie efektywnej logistyki realizowanej na poziomie operacyjnym istrategicznym).

3. Główne zasady logistyki. Reguły działań logistycznych.

   1. Główne zasady logistyki

      1. Orientacja na czas: Szybkie przygotowanie materiałów, informacji; Redukcja szczebli hierarchicznych zarządzania;Struktury proste; Ograniczenie faz decyzyjnych; Uzgadnianie celów odniesionych do czasu; Redukcja przestojów.

      2. Orientacja rynkowa: Dostosowanie organizacji do strategii rynkowej; Różnicowanie działalności według grup klientów;Tworzenie struktur działania; Dostosowanie organizacji do zmian otoczenia.

      3. Orientacja na integrację: Integracja przepływów materiału i informacji; Integracja podstawowych funkcji; Redukcjaorganizacyjnych sfer nieokreśloności; Unikanie organizacji sprzecznej z przepływami; Dążenie do całościowejodpowiedzialności.

      4. Orientacja na przepływy: Sterowanie na podstawie zasady ciągłości; Decentralizacja funkcji sterowania; Centralizacja funkcjistrategicznych; Synchronizacja procesów logistycznych; Zapewnienie sprawności przepływu informacji.

   2. Reguły działań logistycznych.

Reguły logistyczne stanowią swoiste maksymy zarządzania logistycznego. Ich podstawą jest doświadczenie w praktyce gospodarczej oraz wykorzystanie praw ekonomicznych.
Reguły są podstawą złożonych strategii logistycznych firm. Na szczeblu przedsiębiorstwa jako całości stosowane są reguły substytucji i komplementarności. Pozostałe reguły stosowane są najczęściej na szczeblu jednostki organizacyjnej firmy.
- Reguła substytucji i komplementarności
- Reguła zróżnicowanej dystrybucji
- Reguła strategii mieszanej
- Reguła racjonalizacji i standaryzacji
- Reguła konsolidacji
- Reguła opóźniania (odraczania)

1. Strategie logistyczne przedsiębiorstw.

   1. Strategierynkowe firm.

Model KenichiOhmae (japoński konsultant)

	Produkty istniejące	Produkty nowe
Frontalna konkurencja.	Budowanie funkcjonalnej odmienności (np. Caterpillar, Otis).	Agresywna inicjatywa (np. Polaroid, biała czekolada).
Unikanie konkurencji.	Relatywna przewaga (np. McDonald’s, „fast food”).	Maksymalizacja, satysfakcja Odbiorcy.

1. Strategie logistyczne firm.

	Znane sposoby dostarczania	Nowe sposoby dostarczania
Konfrontacja ze strategiami logistycznymi konkurentów.	Maksymalizacja konkurencji (np. eliminacja pośredników).	Uruchomienie nowej drogi do klienta.
Unikanie konfrontacji ze strategiami logistycznymi konkurentów.	Zmiana form dystrybucji (np. Family Frost, Timex)	Maksymalizacja poziomu obsługi rynku (np. Amway,Oriflame, Avon)

1. Narzędzia analizy strategicznej w logistyce. Analiza SWOT, zasada Pareto, klasyfikacje ABC/XYZ.

   1. Analiza SWOT.

Technika analityczna SWOT polega na posegregowaniu posiadanych informacji o danej sprawie na cztery grupy (cztery kategorie czynników strategicznych):

1. S (Strengths) – mocne strony: wszystko to co stanowi atut, przewagę, zaletę analizowanego obiektu,

2. W (Weaknesses) – słabe strony: wszystko to co stanowi słabość, barierę, wadę analizowanego obiektu,

3. O (Opportunities) – szanse: wszystko to co stwarza dla analizowanego obiektu szansę korzystnej zmiany,

4. T (Threats) – zagrożenia: wszystko to co stwarza dla analizowanego obiektu niebezpieczeństwo zmiany niekorzystnej.

Zastosowanie: ustalenie strategii logistycznej, audyt logistyczny

1. Zasada Pareto - Większość wartości ("cenności") pozycji asortymentowych (surowców, materiałów, wyrobów gotowych) tworzona jest przez ilościową mniejszość pozycji asortymentowych. Zasada ta stosowana jest do podziału wszystkich asortymentów wg ich cenności z punktu widzenia różnych kryteriów.

Zastosowanie: zróżnicowanie zarządzania na każdym poziomie logistyki

1. Klasyfikacje ABC/XYZStosowanie metody ABC/XYZ jest korzystniejsze niż oddzielnie każdej z metod elementarnych. Metoda mieszana ułatwiaracjonalizację gospodarki asortymentowej (materiałowej, zapasami).

	A	B	C
X	Wysoka wartość, wysoka dokładność prognozy	Średnia wartość, wysoka dokładność prognozy	Niska wartość, wysoka dokładność prognozy
Y	Wysoka wartość, średnia dokładność prognozy	Średnia wartość, średnia dokładność prognozy	Niska wartość, średnia dokładność prognozy
Z	Wysoka wartość, niska dokładność prognozy	Średnia wartość, niska dokładność prognozy	Niska wartość, niska dokładność prognozy

Zastosowanieklasyfikacji ABC/XYZ:

1. Zwiększenie poziomu obsługi dostaw materiałowych

2. Redukcja czynności administracyjnych zarządzania materiałami

3. Wskazanie obszarów wysokich kosztów

4. Identyfikacja materiałów do JIT, zarządzania dostawami

5. Identyfikacja ważnych dostawców/odbiorców

6. Rozmieszczenie materiałów w magazynie

7. Zróżnicowanie organizacji systemu dostaw

8. Organizacja procedur inwentaryzacyjnych

1. Ewolucja zintegrowanych systemów informatycznych, e-business w logistyce.

Wspolczesne zintegrowane systemy zarządzania wykorzystujące uniwersalne

techniki i standardy są obecnie stosowane niemal powszechnie

w organizacjach niezaleznie od ich wielkosci (nawet przedsiebiorstwa zatrudniające

kilkanascie osób mogą pozwolic sobie na taka inwestycje), zlo-

zonosci i rodzaju produkcji lub rodzaju procesu produkcyjnego. Nalezy

zauwazyc, iz protoplastą tego typu wspolczesnych systemów byly powszechnie

wdrazane w latach 60. ubieglego wieku systemy zarządzania gospodarką

magazynową (IC - lnventory Control). Wspolczesne zintegrowane

systemy zarządzania są reprezentowane przez kilka klas standardowych

rozwiazan.

Mozna wsrod nich wymienic systemy:

• MRP (Material Requirements Planing),

• MRP II (Manufacturing Resource Planing),

• ERP (Enterprice Resource Planing),

• CRM (Customer Relationship Management)

1. Dostawy „na czas” (JIT). Technika Kanban organizacji produkcji i dostaw w łańcuchu logistycznym.

Dostawy „na czas” (JIT).Celem systemu zaopatrzenia typu JIT (ang. Just in Time - zaopatrzenia na czas) w sferze gospodarki materiałowej jest zabezpieczenie materiałowe przedsiębiorstwa i świadczenie usług zaopatrzeniowych przez odpowiednie planowanie, sterowanie i kontrolę przepływu strumieni materiałowych, informacyjnych poprzez racjonalizację (np. optymalizację) aspektówekonomiczno-rynkowych.
Sterowanie typu JIT jest precyzyjnym uzgadnianiem wewnętrznych i zewnętrznych procesów zaopatrzeniowych w celu redukcji kosztów poprzez "likwidację marnotrawstwa". "Marnotrawstwem" jest każdy proces nieprzyczyniający się do wzrostu wartości i korzyści przedsiębiorstwa. Z tego też powodu wyróżnia się procesy użyteczne (ang.upstreamprocess) i nieużyteczne (ang. downstreamprocess).
Eliminacja procesów nieużytecznych jest naczelnymzadaniem wszystkich służb zaopatrzeniowych przedsiębiorstwa.

Technika Kanban organizacji produkcji i dostaw w łańcuchu logistycznym.

Współcześnie stosowane rozwiązania sposobu zaopatrzenia przedsiębiorstwa są zróżnicowanych ze względu na specyfikę kulturową. Japońska odmiana metody JIT, rozpowszechniona szerzej jako przypadek firmy "Toyota", posiada

nazwę kanban. Zarządzanie zapasami w systemach typu kanban oparte jest na zasadzie „ssania” (niedobór zapasu jest sygnałem sterującym przepływu).

Kanban w odniesieniu do zaopatrzenia materiałowego i współpracy z dostawcamioznacza, że:

1. Dostawcy są zachęcani do lokalizacji swoich firm blisko odbiorcy, co pozwala zredukować koszty transportu i czasdostawy.

2. Dostawy są realizowane w małych partiach a wysyłki są częste - nawet kilkakrotnie w ciągu dnia.

3. Za zapasy buforowe (bezpieczeństwa) odpowiada dostawca, który jest obligowany do ich tworzenia.

4. W systemie zaopatrzenia obowiązuje zasada: raczej jeden dostawca niż dwóch lub wielu.

5. Dostawca będący dla firmy-odbiorcy jedynym źródłem części, podzespołów lub produktów korzysta ze specjalnychuprawnień, co pozwala mu na stabilny rozwój.

6. Dostawcy z większymi uprawnieniami mogą często sami redukować swoje własne dostawy i koszty zapasów.

7. Być wybranym jako jedyne źródło dostaw oznacza uzależnienie od siebie sukcesu firmy -odbiorcy. Dostawcypowinni zatem oferować możliwie najniższe ceny, wysoką jakość i szybko reagować na potrzeby odbiorcy.

8. Firmy-odbiorcy udzielają technicznego i finansowego wsparcia firmom-dostawcom.

9. Jakość jest wymagana a nie sprawdzana przez odbiorców. Istnieje ścisłe uzależnienie ekonomiczne dostawców iodbiorców.

10. Między firmą-odbiorcą a jej dostawcą istnieje ścisła więź zamkniętej kooperacji, koordynacji i pełnego zaufania.

1. Logistyka dystrybucji. Czynniki wyboru fizycznej dystrybucji towarów w łańcuchu logistycznym. Formy organizacyjne handlu hurtowego. Metody konfigurowania sieci logistycznej.

Dystrybucja fizycznato:

• Obsługa zamówień

• Transport

• Utrzymywanie magazynów

• Utrzymywanie zapasów

Czynniki wyboru dystrybucji fizycznej to:

• Rynek docelowy

• Konkurencja

• Czynniki ekonomiczne

• Czynniki prawne

• Czynniki technologiczne

• Marketing (strategie) przedsiębiorstwa

• Zasoby przedsiębiorstwa

• Dotychczasowe doświadczenia w dystrybucji

Formy organizacyjne handlu hurtowego.

1. Kryterium sposobu przekazania towaru:

• Hurt dostawczy, serwisowy zgodnie z zamówieniem

• Hurt regałowy, z bezpośrednią obsługą i wynajmowaniem w handlu detalicznym powierzchni sprzedażnej

• Hurt z odbiorem towaru przez nabywcę (cash and carry)

  1. Kryterium stopnia specjalizacji

• Wielobranżowy

• Specjalistyczny

  1. Kryterium miejsca w procesie dystrybucji

• Zbyt (hurt producenta jako hurt funkcjonalny)

• Skup (w celu odsprzedaży lub w celu zaopatrzenia)

• Hurt (instytucjonalny)

Metody konfigurowania sieci logistycznej.Konfigurowanie sieci logistycznej sprowadza się do wyznaczenia najniższych kosztów lokalizacji fabryk, magazynów, centrów logistycznych. Do rozwiązania problemu lokalizacji stosuje się metody:

• Sieciową (lokalizacja jako zagadnienie optymalizacyjne)

• Schmennera (metoda 8 kroków w wyborze punktów modalnych jako miejsc zatrzymywania się produktów:magazyny, punkty i węzły transportowe, fabryki, sieci dystrybucji)

• Analizy skupień (porównanie zagospodarowania i przydatności infrastruktury regionów lub krajów orazzastosowanie reguły centrum obszaru ciążenia)

• Heurystyczną („siłami zdrowego rozsądku” – uwzględniając cykl życia, potrzeby klientów, strategie logistyczne)

1. Kanały dystrybucji w łańcuchach logistycznych. Centrum logistyczne.

Kanał dystrybucji- oznacza zbiór wzajemnie zależnych organizacji współuczestniczących w procesie dostarczania produktulub usługi do nabywcy.

1. Podejście podmiotowe pozwala wyróżnić:

• Uczestników, którzy sprzedają i kupują, przekazują i przejmują prawo własności (producenci, kupcy hurtowi idetaliczni, nabywcy indywidualni i instytucjonalni)

• Uczestników, nie przejmujących prawa własności, wspomagających (agenci, brokerzy, przedstawiciele handlowi)

• Instytucje świadczące usługi wspomagające (banki, firmy transportowe, spedycyjne, logistyczne, reklamowe,ubezpieczeniowe, ochroniarskie)

  1. Rodzaje kanałów dystrybucji:

• Konwencjonalne lub zintegrowane pionowo

• Transakcyjne lub rzeczowe

  1. Centrum logistyczne jest to międzyregionalna jednostka gospodarcza, w której koordynuje się usługi magazynowaniai transportu na małe i wielkie odległości wraz z przepływem informacji i systemem kontroli tej działalności.