Odlewnictwo

Projektowanie procesu odlewania do formy jednorazowej.

MT-41

Branecka Natalia 250 658

Dadacz Jarosław 250 667

Spis treści:

1. Wybór płaszczyzny podziału

2. Obliczenie naddatków

3. Segmentacja, moduły cieplne

4. Dobór skrzynki formierskiej i układ wlewowy

5. Wymiary płyty modelowej.

6. Rysunki:

1. Odlew bez naddatków 3D

2. Odlew z naddatkami i rdzeniem 3D

3. Odlew z naddatkami 3D

4. Odlew z naddatkami 2D

5. Odlew z układem wlewowym 3D

6. Płyta modelowa z modelem – góra 3D

7. Płyta modelowa z modelem 2D

8. Płyta modelowa 3D

9. Płyta modelowa 2D

10. Forma 3D

11. Forma 3D

12. Płyta modelowa 2D

1. Wybór płaszczyzny podziału:

Wybierając płaszczyznę podziału rozważaliśmy trzy warianty

Sporządziliśmy tabele w której na podstawie kryteriów doboru płaszczyzny podziału wybraliśmy wariant nr 3.

Nr kryterium	1	2	3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1. Obliczenie naddatków:

Korzystając z poniższych dobraliśmy wymiary naddatków i pochyleń odlewniczych

nr. Normy	co	wartość nominalna	wg. Normy	uwagi
PN-69/M-54215	promienie wyokrągleń odlewów	50	R10	zostaje R5
PN-69/M-54215	promienie wyokrągleń odlewów	57,5	R10	zostaje R5
PN-72/H-83104	naddatki na obróbkę skrawaniem		3mm
BN-76/4042-22	długość poziomych znaków rdzeniowych		55mm	dajemy 60mm
	wymiary poprzecznych znaków rdzeniowych		0.25	dajemy 0,5
BN-76/4042-19	pochylenia formierskie		0,7p

Według norm promienie wyokrągleń powinny być powiększone do wartości R10, jednak ponieważ jest to powierzchnia zewnętrzna nie zmieniamy wymaganego promienia R5, ponieważ jego uzyskanie nie byłoby możliwe przy kolejnych obróbkach, jeżeli zastosowalibyśmy promień R10 z powodu braku materiału.

1. Segmentacja, moduły cieplne:

$$M_{1} = \frac{29,7}{4,4 + 0,5*4,4 + 6,75 + 1} = 2,07$$

$$M_{2} = \frac{77,2}{05*16,25 + 4,75 + 05*2 + 14,25} = 2,74$$

Dzięki uzyskanemu modułowi większemu od 2,5 nie musimy stosować nadlewów.

1. Dobór skrzynki formierskiej

Wymiary skrzynki

Korzystając z norm:

70mm - pomiędzy górną powierzchnią modelu, a górną powierzchnią formy
70mm - pomiędzy dolną powierzchnią modelu, a dolną powierzchnią formy
50mm - pomiędzy modelem, a ścianką skrzynki formierskiej
60mm - pomiędzy wlewem, a ścianką skrzynki formierskiej
50mm - pomiędzy modelem, a wlewem rozprowadzającym

Wysokość górnej/dolnej skrzynki: 70 + 120 = 190

Układ wlewowy

CZAS ZALEWANIA

t_z = am^b

a = 1,8
b = 0,43
m = 37,85 [kg]

t_z = 8,59 [s]

PRZEKRÓJ MINIMALNY

F_min = $\frac{1}{\vartheta t_{z}\ \sqrt{2g}}$ ($\frac{V_{\text{od}}}{\sqrt{H}}$ + 1,5h_og $\frac{V_{\text{og}}}{\sqrt{H^{3}} - \sqrt{{(H - h_{\text{og}})}^{2}}}$)

H = 20 [cm]
h_og = 12 [cm]
V_og = V_od = 2619,64 [cm]
ϑ = 0,62

F_min = 5,475 [cm²]

PRZEKRÓJ WLEWU GŁOWNEGO

F_g = $F_{\min}\sqrt{\frac{H}{h}}$

h = 17,5 [cm]

F_g = 5,85 [cm²]

WLEW ROZPROWADZAJĄCY

2($F_{\min}\frac{m_{r}}{m_{F_{\min}\ }}$) ≤ F_r ≤ 3($F_{\min}\frac{m_{r}}{m_{F_{\min}\ }}$)

$\frac{m_{r}}{m_{F_{\min}\ }}$ = 1

10,95 ≤ F_r ≤ 16,425

Przyjmujemy F_r = 12,5 [cm²]

$\frac{h_{r}}{s_{r}}$ = 2

s_r = 2,5 [cm]
h_r = 5 [cm]

l_r = 4h_r = 20 [cm]

WLEW DOPROWADZAJĄCY

s_dh_d = $\frac{F_{\min}}{n_{d}}$

$\frac{h_{d}\ }{s_{d}}$ = 0,25
n_d = 2

s_d = 3,3 [cm]
h_d = 0,83 [cm]

Ogólne wymiary skrzynki

700 x 400 [mm]

Współczynnik wypełnienia

W = $\frac{P_{0}}{P_{\text{skrz}}}$ 100%

W = $\frac{385,84}{3150}$ 100%=12,25%

1. Wymiary płyty modelowej.

MF5- wymiary płyty

C-820

L1-657

L2-740,95

L3-784,75

L4-897,2

B1-306,6

B2-438

B3-594,95

B4-657

l-255,5

l1-36,5

l2-65,7

b-292

g-16

d(H7)-22

MF6- wymiary ucha

d(H7)-22

ko-6

So-28

n1-50

n2-30

H-120

h3-22

t-6

MF7- wymiary sworznia

ds(d9)-25

l-50

Dk-36

k-6

d(n6)-22

l1-29

dg-M20x1,5

s-27

L-120

L1-45