Noże tokarskie

Najbardziej typowym i najczęściej używanym w obróbce skrawaniem narzędziem jest nóż tokarski.

Nóż tokarskinarzędzie skrawającej jednoostrzowe stosowane do obróbki toczeniem. Używane są na wszelkiego rodzaju tokarkach. Nóż tokarski składa się z dwu zasadniczych części: trzonka (chwytu) i części roboczej. Część chwytająca służy do ustawienia położenia narzędzia względem obrabiarki i jego zamocowania w imaku tokarki. Natomiast część robocza narzędzia obejmuje elementy konstrukcyjne, związane bezpośrednio z pracą narzędzia.

Poszczególne elementy części noża to:

Ostrze - jest to część narzędzia ograniczona powierzchniami natarcia i przyłożenia.

Krawędź skrawająca - stanowi linię przecięcia powierzchni natarcia i przyłożenia. Rozróżnia się skrawającą krawędź główną i pomocniczą.

Naroże - jest to punkt ostrza narzędzia w miejscu przecięcia się krawędzi skrawającej głównej z pomocniczą.

Rodzaje noży tokarskich:

nóż zdzierak prosty nóż zdzierak wygięty

noże tokarskie odsadzone

noże tokarskie oprawkowe

noże tokarskie zwykłe

Noże tokarskie do toczenia stali, żeliwa, stopów lekkich i materiałów nieżelaznych mogą mieć część roboczą z nakładaną płytką z węglików spiekanych, a także z materiałów metaloceramicznych. Zaletą ich jest znaczna wydajność, a wadą - znaczna kruchość.

GEOMETRIA OSTRZA NOŻA TOKARSKIEGO

Powierzchnia natarcia i przyłożenia mogą w różnych narzędziach przybierać różne kształty. Powierzchnie tworzące część roboczą noża są pochylone względem siebie pod pewnymi kątami. Zwymiarowanie tych kątów wymaga wprowadzenia tzw. układu odniesienia zapewniającego jednoznaczne ich określenie. Główne kąty noża są określane jako kąty pomiędzy określonymi powierzchniami noża.

Kąt przyłożenia – (oznaczany α ) – jest to kąt zawarty pomiędzy prostą prostopadłą do płaszczyzny podstawowej noża i powierzchnią przyłożenia.

Kąt natarcia – (oznaczany γ ) – jest to kąt zawarty pomiędzy prostą poziomą przechodzącą przez krawędź skrawającą noża i powierzchnią natarcia.

Kąt przystawienia – (oznaczany χ ) – jest to kąt zawarty pomiędzy prostą wskazującą kierunek ruchu posuwowego i rzutem głównej krawędzi skrawającej na płaszczyznę podstawy noża.

Pomocniczy kąt przystawienia – (oznaczany χ’) – jest to kąt zawarty pomiędzy prostą wskazującą kierunek ruchu posuwowego i rzutem pomocniczej krawędzi skrawającej na płaszczyznę podstawy noża.

Kąt ostrza – (oznaczany β ) – jest to kąt zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia
i powierzchnią natarcia.

Kąt skrawania – (oznaczany δ ) – jest to kąt będący sumą kątów przyłożenia i ostrza.

Kąt naroża – (oznaczany ε ) – jest to kąt zawarty pomiędzy rzutami głównej
i pomocniczej krawędzi skrawającej na płaszczyznę podstawy noża.

Kąt pochylenia głównej krawędzi skrawającej – (oznaczany λ ) – jest definiowany jako: ujemny – gdy wierzchołek noża jest najniższym punktem krawędzi skrawającej, dodatni
– gdy wierzchołek noża jest najwyższym punktem krawędzi skrawającej, zerowy – gdy krawędź skrawająca jest równoległa do podstawy noża.

Podstawowe kąty w nożu tokarskim przedstawia rysunek .

Oznaczenie katów :

α – kąt przyłożenia,

α01 – pomocniczy kąt przyłożenia,

α2 – przejściowy kąt przyłożenia,

γ – kąt natarcia,

χ’- przejściowy kąt przystawienia

pozostałe kąty – patrz tekst

Wartości kątów noża tokarskiego mają zasadniczy wpływ na proces obróbczy, jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, trwałość ostrza i ekonomię procesu toczenia. Poszczególne kąty wpływają na różne aspekty procesu

Kąt przystawienia – Przy dużych wartościach kąta przystawienia otrzymuje się po obróbce dużą chropowatość, zmniejszając wartość tego kąta poprawia się jakość powierzchni, jednak spadkowi chropowatości towarzyszy wzrost oporów skrawania i drgania. Zalecany zakres χ = 30˚ - 90˚.

Pomocniczy kąt przystawienia – zadaniem tego kąta jest zmniejszenie chropowatości powierzchni. Zalecany zakres χ’ = 5˚ - 15˚.

Kąt przyłożenia – zadaniem tego kąta jest zmniejszenie tarcia pomiędzy przedmiotem obrabianym a powierzchnią przyłożenia noża oraz zwiększenie trwałości ostrza. Ze zwiększeniem tego kąta zmniejsza się zużycie noża ( na skutek zmniejszenia tarcia), zwiększa się trwałość ostrza ale maleje wytrzymałość (zmniejszenie pola przekroju ostrza). Zalecany zakres α = 6˚ - 15˚. Uwaga kąt ten nie może być ujemny.

Kąt natarcia – od wartości tego kąta zależy wielkość odkształceń jakim podlega wiór. Im większy kąt tym mniejsze odkształcenia wióra, i tym mniejsze odkształcenia i obciążenia cieplne noża. Jednak duże wartości kąta osłabiają jego wytrzymałość. Zalecany zakres
γ = -20˚ do +15˚ Zalecany zakres α = 6˚ - 15˚. Kąt ten może być ujemny.

Kąt pochylenia głównej krawędzi skrawającej – od wartości tego kąta zależy kierunek spływu wiórów oraz podczas toczenia przerywanego stopniowe wcinanie się ostrza
w materiał obrabiany. Zalecany zakres λ = -30˚ do +25˚ . Podczas toczenia przerywanego zalecane są kąty o mniejszej wartości.

Ponieważ, wiadomo już że właściwy dobór kątów może ułatwić proces skrawania, oraz wiadomo które powierzchnie noża biorą bezpośrednio udział w skrawaniu, producenci narzędzi skrawających dobierają w zależności od przeznaczenia noża wartości kątów
i profilują kształt powierzchni natarcia i przyłożenia. Przykłady przedstawia rysunek (rys. 5).

a)

b)

Rys. 5 Powierzchnia przyłożenia i natarcia noża tokarskiego

a) kształt powierzchni natarcia i przyłożenia b) wartości kąta natarcia

Podczas uzbrajania tokarki należy pamiętać o ustawieniu wierzchołka narzędzia
w osi obrabiarki. Ustawienie, dla toczenia zewnętrznego, noża powyżej osi zmniejsza kąt przyłożenia a zwiększa kąt natarcia, ustawiając nóż poniżej zmiany są przeciwne. Podobne zmiany zachodzą podczas toczenia powierzchni wewnętrznej (otworów) – ustawienie noża poniżej osi zmniejsza kąt przyłożenia a zwiększa kąt natarcia, powyżej osi odwrotnie. Wszystkie omawiane kąty ostrza definiowane w układzie stworzonym przez samo narzędzie charakteryzują się wartościami określonymi jako zalecane lub optymalne. Należy pamiętać że parametry skrawania – szczególnie posuw mają tendencję do zmian geometrii ostrza, nawet do stopnia uniemożliwiającego skrawanie (np.: przy dużych wartościach posuwu należy szczególną uwagę poświęcić kątowi przyłożenia).

Bibliografia :

1.Kunstetter S.: Narzędzia skrawające do metalikonstrukcja. Wyd. 3.Warszawa, WNT,. 1973

2. Górecki A.: Technologia ogólna podstawy technologii mechanicznych.Wyd.13 Warszawa, WSiP, 2009


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
noze tokarskie
01c Noże Tokarskie obwiedniowe
01b Noże Tokarskie kształtowe
Noże tokarskie, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, Wychowanie Techniczne-wszystkie lata, 2, Tech
noze tokarskie skladane do gwin Nieznany (2)
noze tokarskie skladane do gwin Nieznany
NOŻE TOKARSKIE SKŁADANE DO CERAMICZNYCH PŁYTEK WIELOOSTRZOWYCH 51 02 09
Noze Tokarskie
Budowa tokarki noże tokarskie
noze tokarskie
01c Noże Tokarskie obwiedniowe
Noże tokarskie imakowe Polska Norma
Różne porady(Podwójne noże tokarskie,Gwintowanie okrągłych prętów,Odtwarzanie uszkodzonych gwintów,P
01b Noże Tokarskie kształtowe
Noże tokarskie
Narzędzia tokarskie
automat tokarski, Automatyka i Robotyka, Semestr 5, ZMiSW, kolos lab
OPIS NOŻY TOKARSKICH

więcej podobnych podstron