Automat tokarski

Różnice pomiędzy automatami tokarskimi, a tokarkami:

- sterowanie ruchami posuwowymi

- napęd ruchu posuwowego

- praca w cyklu automatycznym

- zautomatyzowane czynności zdejmowania i nakładania przedmiotu obrabianego

- zautomatyzowane czynności zmiany narzędzi skrawających

- zautomatyzowane czynności zmiany parametrów kinetycznych

- sterowanie wszystkimi czynnościami

Automat obrabiarkowy - wszystkie ruchy podstawowe i pomocnicze odbywają się samoczynnie. Czynności związane z wykonaniem jednej sztuki przedmiotu są zautomatyzowane, łącznie z dostarczeniem materiału wyjściowego i odtransportowaniem gotowego wyrobu. Obróbka na automatach przebiega w sposób cykliczny.

półautomat obrabiarkowy - wykonuje cykl pracy przy obróbce jednej sztuki przedmiotu samoczynnie. Czynności związane z zdjęciem gotowej sztuki, założeniem nowego przedmiotu ponownym uruchomieniem obróbki wykonuje obsługujący operator.

Przeznaczenie automatu tokarskiego - do wykonywania operacji tokarskich (toczenie zewnętrzne, wewnętrzne, czołowe), ale mogą również wykonywać operacje wiercenia i gwintowania.

Podział automatów i automatów za względu na;

1. zastosowanie

- ogólnego przeznaczania

- specjalne

2. ilość wrzecion

- jednowrzecionowe

- wielowrzecionowe

3. położenie osi wrzecion

- poziome

- pionowe

4. ilość skrawanych narzędzi, sposób prowadzenia narzędzi, kolejność wprowadzania narzędzi do pracy:

- Wielonożowe

- kopiowe

- rewolwerowe

5. sposób zamocowania przedmiotów oraz rodzaj materiału wyjściowego:

- kłowe

- automaty:

• Szpulowe (kłębowe)

• Prętowe

• Magnezowe, zaopatrzone w magnezowe podajniki pręta

6. Kierunek ruchu posuwowego narzędzi względem przedmiotu obrabianego

- poprzeczne

- Wzdłużne

- poprzeczno-wzdłużne

7. ruchy podziałowe przedmiotu

- obrabiarki z nieruchomym przedmiotem podczas całego pobytu na obrabiarce

- z przedmiotem wykonującym okresowy ruch podziałowy

- z przedmiotem wykonującym ciągły ruch przestawczy

Automat tokarski wzdłużny - narzędzia wykonują tylko ruchy poprzeczne, natomiast obracający się przedmiot przesuwa się wraz z wrzeciennikiem, co umożliwia między innymi toczenie wzdłużne części o stopniowanych dowolnie średnicach i znacznych długościach.

Cechy charakterystyczne

- realizacja wszystkich ruchów i czynności odbywa się za pomocą głównego walu sterującego z krzywkami napędowo — sterującymi,

- ruch obrotowy główny wykonuje wrzeciono wraz z przedmiotem,

- ruch posuwowy wzdłużny wykonuje wrzeciennik wraz z przedmiotem,

- ruch posuwowy poprzeczny wykonują suporty poprzeczne,

- trójwrzecionowa przechylna głowica służąca do wiercenia, gwintowania i ograniczania długości wysuwającego się pręta.

Automat tokarski poprzeczny - jest przeznaczony do obróbki przedmiotów krótkich, w którym obrabiany materiał jest mocowany we wrzecionie usytuowanym w nieruchomym wrzecienniku

cechy chara erystyczne automatu poprzecznego:

- materiał wyjściowy w postaci pręta mocowanego w sprężystym uchwycie.

- brak pomocniczego walu sterującego, przeciwnie do automatu rewolwerowego

- stosowanie mechanizmu szybkich obrotów w napędzie walu sterującego

- automat wyposażony jest w suporty poprzeczne (górny, dolny i tylny) oraz suporty krzyżowe,

- obróbka zewnętrznych powierzchni kształtowych odbywa się za pomocą narzędzi -zamocowanych na suportach poprzecznych,

- niezmienna prędkość obrotowa wrzeciona podczas cyklu roboczego.

- trójwrzecionowa przechylna głowica służąca do wiercenia i gwintowania.

Automaty rewolwerowe posiadają bardzo rozbudowane wyposażenie technologiczne, są więc przeznaczone do produkcji wymagającej wykonania wielu zabiegów na przedmiocie obrabianym.

Cechy charakterystyczne:

- materiał wyjściowy w postaci pręta oraz możliwość obrabiania pojedynczych przedmiotów, - jednorazowe wysunięcie materiału obrabianego na wymaganą długość

- nieruchomy wrzeciennik,

- Wykorzystanie pomocniczego walu sterującego do napędu mechanizmów czynności pomocniczych,

- Zmienność prędkości i kierunku obrotów wrzeciona w czasie cyklu roboczego

- gwieździsta głowica rewolwerowa z osią poziomą prostopadłą do osi wrzeciona

Sterowanie krzywkowe jest sterowaniem mechanicznym w funkcji czasu. Podstawowym elementem układu jest wał sterujący wykonywający jeden obrót na cykl. Krzywki używane w automatach mają zwykle postać tarczy, która obracając się z wałem sterującym powoduje swoją odpowiednio ukształtowaną bieżnią, przemieszczenie dźwigni, sterowanych nią zespołów roboczych

rodzaje sterowań: 
- krzywki stałe 
- krzywki wymienne o konstrukcji złożonej

Takt - czas dzielący wykonanie dwóch kolejnych elementów, jest on związany z pełnym obrotem wału na którym znajdują się krzywki

---