Obróbka plastyczna

1. Tłoczenie- celem tłoczenia jest zazwyczaj nadanie żądanego kształtu części materiału, ale również w skutek wzmocnienia zmiana jego własności.

• W produkcji jednostkowej i średnioseryjnej stosuje się tłoczenie proste (jednozabiegowe)

• W produkcji wielkoseryjnej i masowej- tłoczenie złożone (wielozabiegowe)

Tłoczenie obejmuje operacje:

• Cięcia

• Kształtowania plastycznego ściskaniem

• Rozciąganiem

• Ściskaniem i rozciąganiem

• Zginaniem

1.1 Cięcie(również nacięcie) jest procesem tłoczenia materiału naruszającą jego spójność i polegającym na oddzieleniu(całkowitym lub częściowym) jednej części materiału od drugiej.

Według sposobu działania sił cięcie dzielimy na:

• Czołowe(na prasach i nożycach)

• Klinowe (jednostronne lub dwustronne)

• Rozrywanie

• Przebijanie

• Łamanie

• Skręcanie

[3 fazy w cięciu nożycami]:

-sprężysta

-zagłębienie w materiale

-rozdzielenie

1.2 Gięcie jest sposobem kształtowania w którym zostaje zachowana prostoliniowość tworzących a zmiana krzywizny giętego materiału zachodzi w jednej płaszczyźnie.

Dzielimy je na:

• gięcie na prasach

• Zwijanie

• Zaginanie

• Wyginanie

• Gięcie na walcach

• Walcowanie poprzeczne

• Walcowanie wzdłużne

Gięcie materiału dokonuje się w wyniku sprężysto- plastycznego odkształcenia przebiegającego odmiennie z każdej strony giętego materiału.

Warstwa zerowego wydłużenia / oś obojętna

3. Ciągnienie blachy – to głębokie kształtowanie wyrobu w jednej lub kilku operacjach lub zabiegach zwanych ciągami. Pierwszy ciąg nazywamy wytłaczaniem, kolejne – przetłaczaniem.

   1. Wytłaczanie – w procesie wytłaczania krążek blachy pod wpływem nacisku stempla przetłoczony zostaje przez otwór matrycy i ukształtowany wytłoczkiem o kształcie cylindrycznym zwaną miseczką

   2. Przetłaczanie – stosuje się w celu uzyskania wytłoczek o większym stosunku wysokości do średnicy niż to można otrzymać w operacji wytłaczania.

   3. Wyciąganie – stosuje się w celu zwiększenia wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki przy prawie nie zmienionej średnicy wewnętrznej

   4. Wyoblanie – polega na kształtowaniu krążka blachy na wirującym wzorniku przez wywieranie miejscowego nacisku narzędziem zwanym wyoblakiem

   5. Zgniatanie obrotowe – nazywamy wyoblanie z jednoczesnym znacznym pocienieniem ścian

   6. Obciskanie – nazywamy operację, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów, przy czy w ściankach kształtowanych wytłoczek występują tylko naprężenia ściskające.

   7. Rozpęczanie – polega na miejscowym poszerzeniu przekroju poprzecznego wytłoczki lub rury w kierunku promieniowej

   8. Tłoczenie z dużą prędkością odkształcania

1. Wybuchowe

2. Elektrohydrodynamiczne

3. elektromagnetyczne

1. Celem procesu kucia jest nadanie żądanego kształtu części z materiału ponadto polepszenie własności mechanicznych oraz poprawę jego struktury.

Kucie należy do metod kształtowania plastycznego ściskania.

Podział kucia

2.1 w zależności od rodzaju użytej maszyny

1. Młotami – młotowanie

2. Prasami i na kuźniarkach – prasowanie

3. Walcami – walcowanie kuźnicze

2.2. w zależności od stopnia przemieszczania się materiału

1. Swobodne

2. Półswobodne

3. Matrycowe

   3. rozróżnia się zabiegi i operacje kształtowania kucia

1. spęczanie swobodne

• miejscowe

• kształtowe

1. wydłużanie

2. przesadzanie

3. zaostrzanie

4. okrążanie

5. przebijanie

• jednostronne

• dwustronne

1. wgłębianie

2. wyciskanie

3. spłaszczanie

4. prostowanie

5. wygładzanie

6. gięcie

7. skręcanie

8. dogniatanie / kalibrowanie

1. Walcowanie- uzyskuje się zazwyczaj zwiększenie długości materiału, kosztem zwiększenia jego przekroju poprzecznego zwykle grubości.

Ze względu na charakter procesu możemy podzielić na :

1. Ciągłe

2. Procesowe

W zależności od kształtu pobocznicy obracającego się narzędzia.

1. Płaskie

2. Kształtowe (bruzdowe)

W zależności od postaci walcowanego materiału :

1. Walcowanie wzdłużne blach, taśm, kształtowników, płaskowników i pierścieni

2. Walcowanie promieniowe (poprzeczne) i skośne prętów, przedmiotów pełnych, osiowo symetrycznych i pierścieni

3. Walcowanie wzdłużne i skośne rur swobodnego lub na trzpieniu

4. Walcowanie wzdłużne i skośne odcinków prętów

Przepustem nazywamy jedno przejście materiału miedzy współpracującymi walcami.

Metody wykonywania uzębień :

1. Dwiema rolkami napędzanymi (przelotowe, wgłębne lub kombinowane)

2. Trzema rolkami napędzanymi (przelotowe, wgłębne) lub rolkami nienapędzanymi

3. Walcowanie planetarne rolkami metodą Groba lub ślimakami metodą Maag oraz zębatkami metodą roto-flo

Gwinty zewnętrzne

1. jedną rolką

2. szczękami płaskimi

3. dwiema rolkami (przelotowo, wgłębnie)

4. trzema rolkami (przelotowo, wgłębnie)

1. celem procesu ciągnienia prowadzonego na zimno jest zmiana lub uzyskanie dokładniejszych wymiarów i kształtów przekroju poprzecznego, uzyskanie lepszej jakości powierzchni a także polepszenie własności mechanicznych materiału.

Ciągnienie należy do metod kształtowania plastycznego rozciąganiem i ściskaniem.

Podział w zależności od rodzaju narzędzia przez który jest przeciągany materiał:

1. ciągnienie oczkowe

2. walcowe

Podział w zależności od ciągnionego materiału:

1. ciągnienie drutów i prętów

2. ciągnienie rur