Uniwersytet Rolniczy w Krakowie Rok akademicki: 2013/2014
Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Rok studiów: IV
Specjalność: Logistyka
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
PROJEKT
Dom jakości
Wykonali:
Prowadzący: dr hab. inż. Barbara Krzysztofik
Dom jakości– metoda gromadzenia, analizy i specyfikacji wymagań użytkownika, stanowiąca element procesu zarządzania projektem. Nazwana tak w związku z charakterystycznym wyglądem macierzy analitycznej.
Celem QFD jest przełożenie potrzeb i oczekiwań odbiorców na charakterystyki wyrobu lub usługi. Produkcja na skalę przemysłową uniemożliwia bezpośredni kontakt z docelowym odbiorcą. Stosuje się więc szereg metod kontaktu pośredniego, w tym wywiady, badania opinii, testy. Dla projektantów produktów istotnym problemem staje się brak fachowej wiedzy odbiorców, którzy zwykle nie są w stanie określić parametrów technicznych wyrobów. Dla przykładu, niewielu detalicznych klientów firm produkujących elektronarzędzia wie, ile obrotów na minutę powinno wykonywać wiertło w wiertarce, którą kupują. Coraz silniejsze naciski na zmniejszenie kosztów projektowania i skrócenie czasu jego trwania sprawiły, że pojawiła się potrzeba stworzenia metody, która umożliwiłaby przełożenie uświadomionych i nieuświadomionych wymagań klientów na parametry techniczne z jednoczesnym uwzględnieniem możliwości technologicznych, stopnia istotności poszczególnych cech oraz powiązań pomiędzy nimi. Odpowiedzią na tą potrzebę stała się metoda QFD.
Głównym elementem analitycznym jest macierz zwana domem jakości. Składa się na nią dziewięć elementów:
Wymagania konsumenta.
Stopień ważności każdego z wymagań wraz z oceną porównawczą firm konkurencyjnych.
Cechy techniczne (projektowe, technologiczne, towaroznawcze) wyrobu.
Powiązanie pomiędzy potrzebami odbiorcy i cechami technicznymi.
Ocena względna każdej z cech technicznych.
Stopień korelacji między cechami technicznymi.
Wartości pożądane dla każdej cechy technicznej.
Techniczna ocena porównawcza.
Specjalne wymagania związane z bezpieczeństwem, regulacjami rządowymi, serwisem, itp.
Zastosowanie metody QFD może przynieść następujące korzyści:
33% redukcja czasu wdrożenia produktu na rynek,
50% redukcja zmian w projekcie produktu,
50% zmniejszenie kosztów projektowania i wytwarzania,
wzrost jakości,
wzrost satysfakcji klienta.
200% wzrost produktywności
Jak wynika z przedstawionego powyżej opisu metoda QFD jest narzędziem rozwijającym inżynierię współbieżną i wspomagającym ją. Jest systematycznym podejściem do przełożenia wymagań klienta na techniczne warunki budowy wyrobu.
Sekwencja Domów Jakości
Planowanie produktu przekłada zidentyfikowane oczekiwania klienta na wymagania projektowe.
Rozwinięcie projektu przekłada wymagania projektowe na charakterystyki części składowych produktu.
Planowanie procesu przekłada charakterystyki podzespołów na podstawowe parametry procesów (operacje technologiczne).
Planowanie produkcji przekłada cechy operacji na specyfikacje produkcyjne.
Podsumowanie :
Analiza domu jakości dostarcza informacji odnośnie pożądanych i możliwych do realizacji cech produktu.
Z analizy wynika ze najtrudniejszymi do zrealizowania cechami technicznymi w tym przypadku okazały się :
Dostosowanie ceny produktu
Dostosowanie pojemności zbiornika na sok
Dostosowanie elementów dodatkowych pozwalających na rozbudowę
Pod względem oczekiwań klientów najbardziej pożądanymi wartościami były :
Przystępna cena
Wysoka wydajność
Duża niezawodność
Wybrany przez nas produkt spośród danych technicznych branych pod uwagę w największym stopniu spełniał cechy takie jak : cena, pojemność zbiornika na sok oraz możliwość rozbudowy. Nie spełniał natomiast cech takich jak : elementy zabezpieczające i pojemność zbiornika na odpady.
W opinii klientów nasz produkt jest najlepszy pod względem: pojemności zbiornika na sok, estetyce wyglądu, łatwości czyszczenia oraz wysokiej jakości wykonania filtra.
Nie spełniał natomiast oczekiwań klientów pod względem przystępności ceny .