1. Przygotowanie danych.

   1. Opis techniczny.

Przedmiotem opracowania jest projekt kosztorysu przy wykonaniu żelbetowej hali przemysłowej o konstrukcji słupowo-ryglowej systemu P-70. Projekt opracowano na podstawie założeń wydanych przez Zakład Inżynierii Materiałowej i Technologii Budownictwa Politechniki Rzeszowskiej.

• Wymiary w osiach modularnych 21,0x78,0[m], rozstaw układów poprzecznych 6,0[m], wysokość 4,8[m].

• Dźwigary: kablobetonowe KBOS-21/68 o rozpiętości 21,0[m], sztuk 14.

• Ściany:

Ściany murowane, wykonane z betonu komórkowego o grubości 36 cm, na zaprawie cementowej.

• Ławy:

Ława fundamentowa pod słup S1, wykonana z betonu C30/37. Wymiary ławy 0,60x0,30[m].

Ława fundamentowa pod słup S2, wykonana z betonu C30/37. Wymiary ławy 0,60x0,30 [m].

• Stopy:

Stopa fundamentowa pod słup S1, wykonana z betonu C30/37. Przyjęto stopę schodkową. Wymiary podstawy 210x160 [cm].

Stopa fundamentowa pod słup S2, wykonana z betonu C30/37. Przyjęto stopę schodkową. Wymiary podstawy 160x160 [cm].

• Kategoria humusu: I

• Grubość humusu: 25 [cm]

• Kategoria gruntu mineralnego : II

• Pojemność łyżki koparki 0,6 m³

• Wykopy: koparka podsiębierna na odkład w całości

• Zasypanie wykopów: spycharka

• Pozostała ziemia: rozplantować spycharką

• Grubość warstw podbudowy i posadzki :

- Płyta fundamentowa żelbetowa 20cm

- folia polietylenowa

- Podkład z chudego betonu :10 [cm]

- Podsypka : 15 [cm]

1. Pozostałe założenia projektowe.

1. Zagospodarowanie placu budowy.

Wykonawca

Zagospodarowanie placu budowy (zakres i koszt robót); przyłącza tymczasowe mediów; tymczasowy dojazd z drogi publicznej działki budowlanej.

Inwestor

Dostęp z działki budowlanej do drogi publicznej, dostęp do mediów.

1. Usunięcie i wywóz humusu.

Spycharką gąsienicową o mocy 100 KM ze spryzmowaniem gruntu poza zasięgiem robót, tj. poza zasięgiem wykopu pod stopy.

1. Ręczne wyrównanie dna wykopów pod ławy fundamentowe.

Grubość około 0,05 m. Ręczny załadunek urobku na samochody i wywiezienie. Dotyczy ław pod ściany szczytowe i ściany podłużne.

1. Ręczne wyrównanie dna wykopów pod stopy fundamentowe.

Grubość około 0,05 m. Ręczny załadunek urobku na samochody i wywiezienie. Dotyczy stóp pod ściany szczytowe i ściany podłużne.

1. Podkład betonowy pod stopy fundamentowe.

Podkład betonowy pod stopy zostanie ułożony w postaci warstwy chudego betonu klasy C8/10 o grubości 10 cm dostarczonego z betoniarni zewnętrznej podanego pompą do betonu.

1. Szalowanie i betonowanie stop fundamentowych.

Stopy fundamentowe żelbetowe, monolityczne, wylewane w miejscu docelowego wbudowania, na warstwie chudego betonu. Stopy kielichowe schodkowe, wykonane z betonu klasy C25/30. Deskowanie PERI. Beton dostarczany z betoniarni zewnętrznej, podawany pompą do betonu.

1. Przygotowanie i montaż zbrojenia stóp fundamentowych.

Przygotowanie i montaż zbrojenia wykonywane jest na miejscu budowy. Zbrojenie wykonane z prętów gładkich o średnicy 8-14 mm w ilości w8,14 = 100 kg/m3 betonu oraz prętów żebrowych o średnicy 16 mm i większych w ilości w8,16 = 200 kg/m3 (w rzeczywistości należy pracować w wartościach z zestawiania stali zbrojeniowej podanego na rysunkach konstrukcyjnych projektu).

1. Podkład betonowy pod ławy fundamentowe.

Podkład betonowy pod ławy zostanie ułożony w postaci warstwy chudego betonu klasy C8/10 o grubości 10 cm dostarczonego z betoniarni zewnętrznej podanego pompą do betonu.

1. Szalowanie i betonowanie ław fundamentowych.

Ławy fundamentowe żelbetowe, monolityczne, wylewane w miejscu docelowego wbudowania, na warstwie chudego betonu. Ławy fundamentowe, wykonane z betonu klasy C25/30. Deskowanie PERI. Beton dostarczany z betoniarni zewnętrznej, podawany pompą do betonu.

1. Przygotowanie i montaż zbrojenia ław fundamentowych.

Przygotowanie i montaż zbrojenia wykonywane jest na miejscu budowy. Zbrojenie wykonane z prętów gładkich o średnicy 8-14 mm w ilości w8,14 = 100 kg/m3 betonu oraz prętów żebrowych o średnicy 16 mm i większych w ilości w8,16 = 200 kg/m3 (w rzeczywistości należy pracować w wartościach z zestawiania stali zbrojeniowej podanego na rysunkach konstrukcyjnych projektu).

1. Izolacja przeciwwilgociowa stóp fundamentowych pozioma.

Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej powłokowej bitumiczne stóp na zimno jednokrotnie poziomej.

1. Izolacja przeciwwilgociowa stóp fundamentowych pionowa.

Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej powłokowej bitumiczne stóp na zimno, jednokrotnie pionowej.

1. Izolacja przeciwwilgociowa ław fundamentowych pozioma.

Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej powłokowej bitumiczne ław na zimno jednokrotnie poziomej.

1. Izolacja przeciwwilgociowa ścian murowanych pionowa.

Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej powłokowej bitumiczne ścian na zimno, jednokrotnie pionowej.

1. Izolacja przeciwwilgociowa ścian murowanych.

Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej powłokowej bitumicznej ścian, na zimno, jednokrotnie, pionowej do wysokości wierzchu posadzki.

1. Zasypanie ław fundamentowych zagęszczeniem zasypki.

Zasypanie ław fundamentowych przy użyciu spycharki gąsienicowej 100KM. Pozostała ziemia przeznaczona na rozplantowanie.

1. Zasypanie stóp fundamentowych zagęszczeniem zasypki.

Zasypanie stóp fundamentowych przy użyciu spycharki gąsienicowej 100KM. Pozostała ziemia przeznaczona na uformowanie nasypu. Z uwagi na montaż słupów, zasypka w praktyce zostanie wykonana w dwóch etapach:

• Bez zasypania stop fundamentowych(do wierzchu kielicha, przed montażem słupów)

• Zasypanie stóp fundamentowych(po montażu słupów, ewentualnie również dźwigarów i płyt dachowych-zależnie od organizacji na budowie).

1. Ściany monolityczne betonowe.

Murowanie ścian rozpocznie się przed zasypaniem ław fundamentowych. Ściany będą wykonane z betonu komórkowego grubości 10 cm, do powierzchni posadzki.

1. Montaż dźwigarów dachowych żelbetowych prefabrykowanych.

Montaż dźwigarów wykonywany przy użyciu żurawia kołowego bezpośrednio ze środków transportowych lub z miejsc uprzedniego ich składowania. Montaż kompletny, względem pozostałych elementów, tj. płyt dachowych.

1. Montaż płyt dachowych żelbetowych prefabrykowanych.

Montaż płyt dachowych wykonywany przy użyciu żurawia kołowego bezpośrednio ze środków transportowych lub z miejsc uprzedniego ich składowania.

1. Podsypka piaskowa pod posadzkę.

Podsypka piaskowa dowożona samochodami samowyładowczymi, złożona przy miejscach wbudowania. Rozwinięcie podsypki mechanicznie, przy użyciu spycharki kołowej, z zagęszczeniem warstwami, przy użyciu spalinowej zagęszczarki płytowej.

1. Podkład betonowy pod posadzkę

Podkład betonowy pod posadzkę zostanie ułożony w postaci warstwy chudego betonu klasy C8/10 o grubości 10 cm, dostarczonego z betoniarni zewnętrznej podanego pompą do betonu . Szalunek będą stanowiły belki podwalinowe.

1. Beton posadzki.

Beton klasy C25/30. Beton będzie dostarczany z betoniarni zewnętrznej, podawany pompą do betonu. Szalunek będzie stanowiły belki podwalinowe. Przewiduje się zastosowanie zbrojenia rozproszonego w postaci włókien stalowych, dodawanych do mieszanki przez wytwórcę w miejscu jej wytworzenia, tj. w betoniarni.