TECHNOLOGIE ŁĄCZENIA MATERIAŁÓW
Weronika Jabczyńska
WBMiZ
IM
Grupa B

SPAWANIE W OSŁONIE GAZÓW ELEKTRODA TOPLIWĄ

Charakterystyka metody:

Proces GMA polega na stapianiu spawanego metalu i elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między elektrodą a spawanym przedmiotem w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego. Zamiennie nazwa tego procesu to MIG/MAG – MIG dotyczy tylko spawania w osłonie gazów obojętnych, natomiast MAG- w osłonie gazów aktywnych chemicznie.

Metal spoiny formowany jest ze stopionego materiału elektrody topliwej i nadtopionych brzegów spawanych przedmiotów. Podstawowymi stosowanymi gazami są gazy obojętne chemicznie, do których należą: Ar, He i mieszanki oraz gazy aktywne chemicznie: CO_2, H_2, O_2, N₂, NO. Elektroda topliwa ma postać drutu pełnego o średnicy 0,5- 4 mm, podawana jest w sposób ciągły przez specjalny system podający z prędkością 2,5-50 m/min.

Palniki chłodzone są w wodzie lub powietrzu. Spawanie przeprowadza się głównie prądem stałym z biegunowością dodatnią ako spawanie półautomatyczne, zmechanizowane, automatyczne lub zrobotyzowane. Można spawa wszystkie metale, które mogą być łączone za pomocą spawania łukowego: stale węglowe, niskostopowe, odporne na korozje, specjalne, Al, Mg, Cu, Ni, Ti, i ich stopy.

Parametry spawania:

- rodzaj i natężenie prądu [A]

- napięcie łuku [V]

- prędkość spawania [m/min]

- rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego [l/min]

- średnica drutu elektrodowego [mm]

- długość wolnego wylotu elektrody

- prędkość podawania drutu [m/min]

- pochylenie złącza lub elektrody

- rodzaj i grubość materiału spawanego

Porównanie do innych metod:

Metoda GMA- Poprzez odpowiednią regulację natężenia prądu i czasów impulsów można racjonalnie dozować ciepło i precyzyjnie przenosić metal przez łuk, dzięki czemu występuje mniejsze przetopienie podłoża i zmniejsza się udział podłoża w napoinie. Zaletami tej metody spawania jest duża wydajność w porównaniu z innymi metodami, możliwość spawania we wszystkich pozycjach (nie tak jak w przypadku spawania za pomocą łuku krytego-tylko podolną lub naboczną), brak żużla, możliwość obsługi stanowiska przez niewysoko wykwalifikowaną kadrę oraz możliwość automatyzacji procesu. Do wad metody należy zaliczyć: możliwość powstania porów i pęcherzy gazowych (przy nieodpowiednio dobranych parametrach spawania) oraz stosunkowo dużą ilość rozprysków, konieczność napawania na stanowiskach zabezpieczonych przed przeciągami i podmuchami powietrza, wysoki udział metalu podłoża w napoinie, który wynosi 20÷40%, także asortyment gatunków elektrod jest mniejszy niż w przypadku spawania elektroda otuloną, oraz wysoki udział metalu podłoża w napoinie, który wynosi 20÷40%.

Metoda MIG/MAG jest jedną z wydajniejszych łukowych metod spawania, a jakość i estetyka uzyskanych połączeń znacznie przewyższają jakość i estetykę połączeń uzyskanych elektrodą otuloną.