PVD - Physical Vapour Deposition - fizyczne osadzanie z fazy gazowej metali lub jonów polega na doprowadzeniu osadzanego trudno topliwego metalu do stanu pary, wykorzystując procesy fizyczne m.in.
grzanie oporowe, łukowe, elektronowe, laserowe i osadzeniu go przez
-naparowanie,
-napylenie
- rozpylenie
na powierzchni zimnego lub podgrzanego(200-500 stopni) podłoża samego metalu lub związku metalu z gazem (np. azotków, węglików, borków) przy wykorzystaniu zjawisk elektrycznych.

W metodach PVD podłoże pokrywa sie twardymi i odpornymi na zużycie warstwami, używając takich matali jak Ti, V, Ta, Zr, Cr, Mo, W, Nb, które z gazami reaktywnymi tworzą azotki, węgliki, borki, siarczki, tlenki.

Możliwe jest nanoszenie powłok na przedmioty hartowane i odpuszczone bez strat twardości i zmian struktury. Wspólną cechą powłok PVD jest krystalizacja par metali lub faz z plazmy.

Połączenie między powłoką a podłożem ma charakter adhezyjny i jest tym silniejsze, im bardziej czysta jest powierzchnia pokrywana.
Grubość warstw PVD zawiera się w przedziale 2-5 mikrometra (to są informacje nie sprawdzone)

Etapy procesu

• otrzymywanie par nanoszonego materiału

• transport par na materiał podłoża

• kondensacja i wzrost warstwy z zaabsorbowanych cząstek

Powłoki PVD można podzielić na dwie podstawowe grupy:

• Powłoki proste- są to powłoki składające się z jednego materiału stanowiącego jedną warstwę.

• Powłoki złożone- powłoki zbudowane z więcej niż jednego materiału.
  Powłoki złożone dzielimy ponadto m.in. na powłoki:
  wielowarstwowe, wieloskładnikowe, wielofazowe, kompozytowe

Najważniejszymi własnościami jakimi charakteryzują się powłoki PVD są:

wysoka twardość
wytrzymałość i odporność na zużycie ścierne
odporność na oddziaływanie wysokiej temperatury
ochrona antykorozyjna
Żaroodporność
niski współczynnik przewodności cieplnej

Zastosowanie Pokrywanie narzędzi ze stali wysokostopowych, głównie narzędzi skrawających. Pokrywanie precyzyjnych elementów maszyn, np. wałki, łożyska, elementy pomp.
Pokrywanie wierteł. Zastosowania dekoracyjne-pokrywanie klamek

Dodam jeszcze że pary metali można uzyskać przez : Odparowanie metalu, sublimacje lub przez rozpylenie katodowe. To tyle chyba z ważniejszych i mniej ważnych rzeczy.