

CVD

a) W przypadku wyrobów stalowych, po procesie CVD należy przeprowadzić obróbkę

cieplną (hartowanie i odpuszczanie) w celu utwardzenia podłoża, czego efektem są
zawsze istotne odkształcenia hartownicze,

b) Wysoka temperatura procesu, ok. 1100 ˚C,
c) Węgliki po pokryciu tracą część wytrzymałości,
d) Relatywnie gruba warstwa negatywnie wpływa na ostrość krawędzi skrawającej.



PVD

a) Niska temperatura procesu, 450-500 ˚C,
b) Możliwość pokrywania narzędzi wykonanych ze stali szybkotnących,
c) Węgliki po pokryciu nie tracą wytrzymałości,
d) Narzędzia muszą być obracane podczas procesu

Zalety i wady metod PVD oraz CVD.



CVD

Zalety

Wady

- duża wydajność procesu,
- wysoka jakość uzyskiwanych powłok,
- niski koszt i prosta obsługa urządzenia
do realizacji procesu,
-obniżenie temp. procesu PACVD
zwiększyło jej zastosowanie.

-konieczność utylizacji agresywnych
dla środowiska odpadów,
-wysoka

temp.

potrzeba

do

wystąpienia reakcji chemicznych
znacznie ogranicza zakres stosowania
CVD.



PVD

Zalety

Wady

- zwiększenie trwałości,
- ograniczenie szybkości zużycia,
- niski współczynnik przewodności
cieplnej,
- ograniczenie procesów utleniania i
korozyjnych,
- poprawa własności trybologicznych.

- wysokie koszty w porównaniu z
metodą CVD,