

  CVD 

a)  W  przypadku  wyrobów  stalowych,  po  procesie  CVD  należy  przeprowadzić  obróbkę 

cieplną  (hartowanie  i  odpuszczanie)  w  celu  utwardzenia  podłoża,  czego  efektem  są 
zawsze istotne odkształcenia hartownicze,  

b)  Wysoka temperatura procesu, ok. 1100 ˚C, 
c)  Węgliki po pokryciu tracą część wytrzymałości, 
d)  Relatywnie gruba warstwa negatywnie wpływa na ostrość krawędzi skrawającej. 

 



  PVD 

a)  Niska temperatura procesu, 450-500 ˚C, 
b)  Możliwość pokrywania narzędzi wykonanych ze stali szybkotnących, 
c)  Węgliki po pokryciu nie tracą wytrzymałości, 
d)  Narzędzia muszą być obracane podczas procesu 

 
Zalety i wady metod PVD oraz CVD. 



  CVD 

Zalety 

Wady 

- duża wydajność procesu, 
- wysoka jakość uzyskiwanych powłok, 
- niski koszt i prosta obsługa urządzenia     
  do realizacji procesu, 
-obniżenie temp. procesu PACVD 
  zwiększyło jej zastosowanie. 

-konieczność utylizacji agresywnych   
 dla środowiska odpadów, 
-wysoka 

temp. 

potrzeba 

do 

wystąpienia  reakcji  chemicznych 
znacznie ogranicza zakres stosowania 
CVD. 



  PVD 

Zalety 

Wady 

- zwiększenie trwałości, 
- ograniczenie szybkości zużycia, 
- niski współczynnik przewodności   
  cieplnej, 
- ograniczenie procesów utleniania i  
  korozyjnych, 
- poprawa własności trybologicznych. 

 

- wysokie koszty w porównaniu z   
  metodą CVD,