Odpowiedzialność personelu kontroli i badań

Kierownik Działu Kontroli Jakości jest odpowiedzialny za:

• aktualizację kwalifikacji osób zobowiązanych do stosowania procedury kontroli i badań,

• zapewnienie materiałów podstawowych i pomocniczych do realizacji kontroli i badań,

• nadzór nad zapisami jakości związanymi ze stosowaniem procedury kontroli i badań,

• informowanie Głównego Spawalnika o wykrytych niezgodnościach w celu podjęcia działań korygujących.

Kontroler praz spawalniczych odpowiada za:

• wykonywanie badań i kontroli zgodnie z instrukcjami i normami,

• prawidłowe dokumentowanie wyników kontroli badań,

• nadanie właściwego statusu badanym złączom,

• właściwe wykonanie prac spawalniczych,

• prowadzenia prac i nadzór nad przestrzeganiem Instrukcji Technologicznej Spawanie (WPS),

• stosowanie właściwego sprzętu ochrony osobistej przez spawaczy.

Opis postępowania

Kontroli podlegają wszystkie prace spawalnicze wykonywane na konstrukcjach spawanych. Kontrola jest prowadzona na wszystkich etapach produkcji konstrukcji spawanych. Kontrola prac spawalniczych obejmuje:

1. Kontrolę przed przystąpieniem do spawania polegającą na:

• sprawdzenie przydatności i ważności certyfikatów kwalifikacji spawaczy i operatorów spawania (czy zatrudniony spawacz posiada ważne uprawnienia do spawania konstrukcji w zakresie odpowiadającym wykonywanym pracom),

• sprawdzenie przydatności instrukcji technologicznych spawania (WPS),

• identyfikację materiałów podstawowych,

1. sprawdzenie gatunku i zgodności wymiarów przez porównanie z dokumentem kontroli dostawcy,

2. porównanie cech hutniczych na dostarczonym materiale z wymaganiami przedstawionymi w dokumentacji technicznej,

3. w przypadku dzielenia materiałów przeniesienie tych samych cech hutniczych na wszystkie elementy składowe.

• identyfikację materiałów dodatkowych do spawania,

1. sprawdzenie rodzaju, gatunku i własności tych materiałów (wymienionych w świadectwie dostawcy) z wymaganiami przedstawionymi w Instrukcji Technologicznej Spawania (WPS),

2. sprawdzenie ich stanu (np. czy druty nie są skorodowane, stanu otuliny elektrod otulonych itp.)

3. sprawdzenie warunków przechowywania, transportu i pakowania spoiw i gazów.

• sprawdzenie przygotowania złącza polegająca na sprawdzeniu:

1. końców rur i elementów rurowych na okoliczność występowania uszkodzeń,

2. zgodności ukosowania z Instrukcją Technologiczną Spawania (WPS),

3. kształtu i wymiarów,

4. dopasowania łączonych elementów, ich mocowania i sczepiania,

5. sposobów zapobiegania odkształceniom,

6. czystości powierzchni ukosowanych i przyległych,

7. zgodności odstępu w rowku spawalniczym,

8. zachowanie tolerancji przesunięcia ścianek

• sprawdzenie dopasowania, mocowania i sczepiania,

1. zgodności odstępu w rowku spawalniczym,

2. zachowanie tolerancji przesunięcia ścianek.

• sprawdzenie specjalnych wymagań zawartych w instrukcjach technologicznych spawania (np. zapobieganie odkształceniu),

• sprawdzenie przydatności warunków pracy do spawania, łącznie ze środowiskiem:

1. przeprowadzenie oględzin urządzeń spawalniczych, ocenie ich stanu technicznego, sprawdzeniu prawidłowości połączeń i właściwego zasilania energią elektryczną lub gazami, stanu reduktorów, palników, manometrów, zaworów butli, węży itp.,

2. sprawdzeniu osobistego wyposażenia spawacza,

3. sprawdzeniu wyposażenia stanowiska spawacza pod względem oświetlenia, wentylacji, zabezpieczenia przed opadami atmosferycznymi i przeciągami, wpływem temperatury otoczenia.

1. Kontrolę w czasie spawania obejmującą sprawdzenie zgodności wykonywanych prac spawalniczych z Instrukcją Procesu Spawalniczego (WPS), a szczególnie:

• prawidłowego użytkowania i obsługi materiałów dodatkowych do spawania (gatunki i średnice),

• zasadniczych parametrów spawania (np. prąd spawania, napięcie łuku i prędkość przesuwu),

• właściwości użytych gazów technicznych, ciśnienia przepływu gazów technicznych, końcówki palnika, regulacji płomienia itp.),

• spawania w przewidzianej pozycji,

• techniki i kolejności układania ściegów, odcinków i warstw spoiny,

• temperatury podgrzewania wstępnego,

• temperatury między ściegowej,

• oczyszczania i kształtu ściegów oraz warstw spoiny,

• żłobienia grani,

• kolejności spawania,

• kontroli odkształceń,

• znakowania spoin.

1. Kontrolę po spawaniu obejmującą sprawdzenie zgodności z odpowiednimi kryteriami akceptacji przez :

• badania wizualne (VT),

• inne badania nieniszczące (PT, MT, UT, RT),

• badania niszczące,

• sprawdzenie postaci, kształtu i wymiarów konstrukcji,

• sprawdzenie wyników i protokołów operacji wykonanych po spawaniu (np. obróbki cieplnej).

Badania mogą prowadzić kontrolerzy posiadający uprawnienia zgodnie z normą PN-EN 473 w odpowiedniej metodzie badań i odpowiednim sektorze przemysłowym. Złącza spawane po naprawie badane są ponownie w takim samym zakresie i takimi samymi metodami, jak przed naprawą.