1. Do czego służą cieczowskazy?

Cieczowskazy pozwalają na ustalenie poziomu cieczy w aparacie.

Cieczowskazy dzielą się na:

1. pływakowe – wykorzystujące zjawisko wyporności

2. rurkowe i przeziernikowe (refleksyjne) – wykorzystujące zjawisko naczyń połączonych

3. elektroniczne (czujniki poziomu) – wykorzystujące różne zjawiska fizykochemiczne

(np.: przewodność cieczy, fale radiowe i mikrofalowe)

1. Omów wady i zalety miedzi jako materiału konstrukcyjnego

Zalety – odporność na korozję, łatwa w obróbce przez prasowanie, tłoczenie, skrawanie, trwałość w warunkach atmosferycznych – pasywacja z tworzeniem platyny.

Wady – wysoka cena i ciężar.

1. Wymień znane Ci połączenia rozłączne:

1. połączenia gwintowe (śrubowe),

2. połączenia klinowe,

3. połączenia kołkowe,

4. połączenia sworzniowe,

5. połączenia wpustowe,

6. połączenia wypustowe.

1. Co to są kompensatory?

Kompensatory to urządzenia umożliwiające swobodne wydłużanie elementów. Istnieją dwa główne typy kompensatorów:

1. sprężyste (faliste, typu U, lirowe, pętlicowe, membranowe)

2. dławikowe.

1. Co to są kompozyty?

Kompozyty są nowoczesnymi materiałami inżynierskimi stanowiącymi połączenie dwóch lub więcej odrębnych i nierozpuszczających się w sobie faz, zapewniających lepszy zespół własności od przypisanych każdemu materiałowi oddzielnie.

1. Opisz łożysko.

Łożyska są elementami podtrzymującymi obracające się lub przesuwające się wały i osie. W łożyskach ślizgowych powierzchnia robocza czopa wału ślizga się bezpośrednio po powierzchni panewki łożyska lub po powierzchni otworu łożyska. W łożyskach tocznych powierzchnia czopa wału oddzielona jest od powierzchni panewki elementami tocznymi tj. kulki, wałki itd.

Ze względu na kierunek przenoszenia sił łożyska dzielą się na:

1. promieniowe (prostopadłe, poprzeczne),

2. osiowe (wzdłużne),

3. promieniowo – wzdłużne (skośne),

1. Omów uszczelnienia spoczynkowe.

Uszczelnienia spoczynkowe – uszczelniające elementy pozostające w spoczynku (pokrywy, włazy, króćce).

W zależności od budowy uszczelnienia spoczynkowe dzielą się na:

1. uszczelnienia z uszczelką

2. uszczelnienia bezuszczelkowe,

3. uszczelnienia specjalne

Uszczelnienia z uszczelką są wykorzystywane do ciśnień niskich i wysokich, wszędzie

tam, gdzie pozwala temperatura dopuszczalna i korozja tworzywa uszczelki.

Uszczelnienia bezuszczelkowe są stosowane gdy niedopuszczalne jest użycie uszczelki,

w przypadku wysokiej temperatury, bardzo wysokiego ciśnienia lub przy silnie korozyjnym

środowisku.

Uszczelnienia specjalne (najczęściej z uszczelką) stosowane są do bardzo wysokich ciśnień

sięgających 1000 bar.

1. Omów uszczelnienia ruchowe:

Uszczelnienia ruchowe – inaczej zwane zdławieniami, uszczelniające elementy ruchome

(wały, wyprowadzenia rur, wrzeciona zaworów).

Uszczelnienia ruchowe są stosowane przy wyprowadzeniu rur i elementów ruchowych

z aparatów, głównie wałków, tłoków, mieszadeł i innych mechanizmów ruchomych.

Uszczelnienia ruchowe dzielą się na dławnicowe i bezdławnicowe.

W uszczelnieniach dławnicowych (dławnicach, zdławieniach) stosowane są szczeliwa

o niewielkim współczynniku tarcia, które odpowiednio ukształtowane (sprasowane) ściśle

przylegają do elementów ruchomych i uszczelniają sąsiadujące elementy.

W dławnicach ślizgowych uszczelnienie zachodzi na styku czołowych powierzchni dwóch

ślizgających się po sobie pierścieni, prostopadłych do osi wału i dociśniętych sprężyną.

1. Co to są króćce i do czego służą?

Do łączenia aparatów chemicznych z siecią rur odprowadzających lub doprowadzających medium do aparatu chemicznego stosowane są króćce. Króćce są to krótkie odcinki rur o przekroju kołowym, zakończone złączem kołnierzowym.

Wyróżnia się trzy zasadnicze typy króćców:

1. Króciec wspawany ze stałym kołnierzem

2. Króciec wspawany na wyobleniu z kołnierzem luźnym

3. Króciec wspawany na wyobleniu z kołnierzem szyjowym.

1. Podział stali.

1. stale niestopowe (węglowe),

2. stale odporne na korozję ,

3. inne stale stopowe,

1. Stale niestopowe dzielą się na:

1. stale niestopowe jakościowe

2. stale niestopowe specjalne

1. Stale odporne na korozję dzielą się na:

1. nierdzewne,

2. żaroodporne,

3. żarowytrzymałe,

1. Stale stopowe dzielą się na:

1. stale stopowe jakościowe,

2. stale stopowe specjalne

1. Klasyfikacja połączeń wg rodzaju zjawiska fizycznego wykorzystanego w połączeniu:

1. spójnościowe (molekularne)

2. kształtowe

3. cierne

4. mieszane

1. Omów połączenie gwintowe.

Połączenia gwintowe (śrubowe) są połączeniami kształtowymi utworzonymi

przez dwa elementy posiadające powierzchnie gwintowe. W połączeniach gwintowych bezpośrednich gwint jest nacinany bezpośrednio na łączonych elementach. W połączeniach gwintowych pośrednich stosowany jest dodatkowy element złączny – śruba lub śruba i nakrętka. Połączenia gwintowe stosuje się jako spoczynkowe – do trwałego łączenia części lub regulacji ich wzajemnego położenia, a także jako połączenia ruchowe w mechanizmach śrubowych zamieniających ruch obrotowy na postępowo-zwrotny.

1. Narysuj i opisz dowolny zawór.

Istnieje wiele odmian zaworów wzniosowych, jednak zawsze zasadniczą część zaworu

wzniosowego stanowi układ zwora – gniazdo zamknięty w korpusie (obudowie)

i wyposażony w mechanizm ruchu zwory i odpowiednie uszczelnienia.

Wrzeciono zwory może być poruszane ręcznie (śruba) lub mechanicznie (elektrycznie,

pneumatycznie, hydraulicznie). Korpus zaworu jest wykonany

z odlewu (mosiądz, żeliwo, aluminium) i tak ukształtowany aby zapewnić jak najmniejsze

straty energii podczas przepływu płynu przez otwarty zawór.

1. Narysuj połączeni kołnierzowe:

1. Narysuj i opisz działanie dowolnego sprzęgła.

Sprzęgło kłowe – umożliwia przesunięcia wzdłużne wałów w granicach luzu osiowego.

Łącznikiem są kły na powierzchniach czołowych tarcz. Liczbę i wymiary kłów ustala się

w zależności od przenoszonych obciążeń.

Przy włączonym sprzęgle kły jednej tarczy są wsunięte w rowki drugiej i przez zazębienie

umożliwiają przenoszenie momentów sił.

Rozróżnia się sprzęgła kłowe włączalne w spoczynku oraz włączalne w ruchu.

Sprzęgła włączalne w ruchu mają specjalną konstrukcję umożliwiająca łagodne połączenie

obracających się tarcz (np. pochylone powierzchnie kłów, synchronizatory, sprzęgła

pomocnicze itd.)

1. Narysuj połączenie kielichowe.

1. Omów warunki wzmacniania otworów w ścianie aparatu.

Jeżeli otwory w powłoce lub w dnie są większe od obliczonych, wtedy należy zastosować

wzmocnienie otworu nakładkami z blachy.

Ustalenie wymiaru nakładki wzmacniającej otwór opiera się na zasadzie ustalającej

warunek, że pole powierzchni przekroju materiału wzmacniającego Fwzm (zielone) nie może

być mniejsze niż pole powierzchni przekroju powierzchni straconej Fstr (czerwone)

w obszarze tzw. prostokąta wzmocnienia ABCD:

W przypadku gdy otwór jest wycięty w dnie wypukłym, to rozmiary wzmocnienia oblicza się

podobnie, z tym, że prostokąty są zamieniane na wycinki pierścieni, a ustalone wzmocnienie

nie może zachodzić na część wyobloną dna.

1. Na czym polega różnica miedzy stalą i staliwem i żeliwem?

Stal jest to stop żelaza z węglem i innymi dodatkami stopowymi, otrzymywany w procesach stalowniczych przeznaczony na wyroby i półwyroby obrabiane plastycznie i/lub cieplnie. Zawartość węgla w stalach nie przekracza 2%. Własności mechaniczne stali zależą od przeprowadzonych procesów stalowniczych i zastosowanych dodatków stopowych

Staliwo jest to stop żelaza z węglem i innymi dodatkami stopowymi, nie poddawany obróbce plastycznej i cieplnej, przeznaczony na odlewy. Zawartość węgla w staliwie nie przekracza 2%, a zwykle wynosi od 0,1 do 0,6%. Własności mechaniczne staliwa są w większości przypadków niższe (gorsze) w porównaniu ze stalą o tym samym składzie pierwiastkowym

Żeliwo jest to stop żelaza z węglem i innymi dodatkami stopowymi, nie poddawany obróbce plastycznej i cieplnej, przeznaczony na odlewy. Zawartość węgla w żeliwie przekracza 1,7% a zwykle wynosi od 2 do 5%.

1. Wymień kryteria służące do oceny konstrukcji.

1. Kryterium bezpieczeństwa

2. Kryterium niezawodności

3. Kryterium masy

4. Kryterium ekonomiki eksploatacji

5. Kryterium technologiczności

6. Kryterium ergonomii i estetyki

7. Kryterium ekologiczne

1. Co to jest przełożenie przekładni?

Stosunek prędkości kątowej koła biernego ω₂ do prędkości kątowej koła czynnego ω₁

nazywamy kinematycznym przełożeniem przekładni i :

$$i_{\text{kin}} = \frac{\omega_{2}}{\omega_{1}} = \frac{n_{2}}{n_{1}} = \frac{M_{1}}{M_{2}}$$

n1, n2 – prędkość obrotowa koła czynnego (1) i biernego (2)

M1, M2 – moment obrotowy na kole czynnym (1) i biernym (2)

1. Rodzaje sprzęgieł.

1. Wymień i omów metody spawania.

Najpowszechniejsze metody spawania:

1. łukiem krytym (elektrodą otuloną) polegające na ogrzaniu łączonych elementów

do temperatury topnienia w łuku elektrycznym (ponad 4000oC) i zalaniu miejsca łączenia

topiącą się elektrodą, wprowadzaną w otulinie zawierającej specjalne związki ułatwiające

topnienie,

1. elektrodą wolframową (nietopliwą) w osłonie gazów obojętnych (TIG) polegające

na ogrzaniu łączonych elementów w łuku elektrycznym, który jarzy się pomiędzy

nietopliwą elektrodą a łączonym materiałem w atmosferze gazu obojętnego

(np. argonu). Metoda stosowana do łączenia trudno spawalnych stali stopowych, a także stopów aluminium i magnezu oraz stopów miedzi.

1. elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG) polegające

na ogrzaniu łączonych elementów w łuku elektrycznym, który jarzy się pomiędzy

elektrodą z drutu litego lub rdzeniowego a łączonym materiałem, w atmosferze gazu

obojętnego. Metoda stosowana do łączenia stali stopowych, stopów aluminium i magnezu.

1. Omów metody oznaczania stali wg norm.

1. znakowy - znak stali składa się z symboli literowych i cyfr;

2. cyfrowy - numer stali składa się tylko z cyfr.

Symbole w znaku stali są tak dobrane, że wskazują na jej główne cechy (np. na zastosowanie, własności mechaniczne lub fizyczne, albo skład chemiczny), co ułatwia przybliżoną identyfikację gatunku stali; Numer stali, który można podawać zamiast znaku (lub równolegle), jest łatwiejszy do elektronicznego (komputerowego) przetwarzania danych, gdyż składa się tylko z pięciu cyfr.

1. Podaj konstrukcję do podtrzymywania aparatu.

1. Podpory aparatów pionowych:

1. podpora cylindryczna,

2. podpora stożkowa,

3. podpora spawana do dna,

1. Podpory aparatów pionowych:

1. podpora spawana,

2. łapy zbiornika,

3. wsporniki,