3.0. Wyrobiska przygotowawcze – dobór obudowy oraz technologia

wykonania wyrobiska korytarzowego przyścianowego

3.1. Określenie wymiarów przekroju poprzecznego wyrobiska korytarzowego

wraz z doborem jego obudowy

Aby określić warunki poprzecznego przekroju wyrobiska korytarzowego należy wcześniej określić wyposażenie wyrobiska i jego wymiary.

• Metoda minimalnych przekrojów.

Minimalne odstępy ruchowe w cm:

Lp.	od	do	poziomy	pionowy
1	wozów lub innych środków transportu przewozu kołowego	-obudowy wyrobiska -konstrukcji przenośnika -rurociągów i lutniociągów	25 25 25	40 - 40
2	Konstrukcji przenośników taśmowych	-obudowy wyrobiska -rurociągów i lutniociągów	25 25	60 60
3	Napędów maszynowych	-obudowy wyrobiska	70	70
4	Wymiar przejścia dla ludzi	-	70	180

Wymiary wyrobiska określam na podstawie zasady minimalnych przekrojów:

Wyposażenie wyrobiska:

Minimalna szerokość wyrobiska:

• Odległość przenośnika taśmowego od ociosu: 400 mm

• Szerokość przenośnika taśmowego: 1470 mm

• Odległość pomiędzy przenośnikiem a progiem: 400 mm

• Szerokość progu: 1000 mm

• Szerokość przejścia: 700 mm

• Odległość ścieku od odciosu: 350 mm

S_min = (400+1470+400+1000+700+350) x 1,05 = 4536 mm

Minimalna wysokość wyrobiska:

• Wysokość szyny: 115 mm

• Wysokość lokomotywy: 1600 mm

• Średnica lutniociągu: 700 mm

• Odstęp pomiędzy lokomotywą a lutniociągiem: 400 mm

W_min = (115+1600+700+400) x 1,05 = 2955,75 mm

Na podstawie obliczonych powyżej minimalnej szerokości i wysokości wyrobiska wybieram obudowę ŁP8/V32/A wg. PN-93/G-15000/02 oraz PN-93/G-15000/03

Dane obudowy:

F = 13,2 m²

Wysokość: 3300 ± 66

Szerokość: 4700 ± 94

3.2. Opis technologii drążenia wyrobiska korytarzowego

Wyrobiska korytarzowe drąży się dwoma sposobami:

1. sposób mechaniczny (z wykorzystaniem kombajnu chodnikowego) – wykorzystywany jest przy urabianiu skał słabo zwięzłych o małej wytrzymałości na ściskanie.

2. z wykorzystaniem M.W. – przy mocnych skałach, które trudno urobić kombajnem

Wyrobiska chodnikowe będą typu złożowo kamiennego. Chodniki drążenie będą przy pomocy kombajnu chodnikowego AM – 50 przedstawionego poniżej. Urabianie będzie selektywne, najpierw zostanie urobiona calizna węglowa, a następnie skała płonna. Cykl pracy rozpoczyna się od urabiania przodku na głębokość . Następnie urobek jest ładowany ładowarką łapową zabudowaną z przodu kombajnu, pod którym zawieszona jest zwrotnia podajnika taśmowego. Z podajnika urobek jest przesuwany na przenośnik taśmowy PIOMA 1200, który jest przedłużany po wydrążeniu około przodku.

Po uzyskaniu założonego zabioru kombajn jest zatrzymywany. Następnym elementem jest obudowa przodka, która zabudowywana jest z wykorzystaniem organu urabiającego. Przy pomocy organu urabiającego pod strop podnoszony jest łuk stropnicowy,
a łuki ociosowe ustawiane są na stalowych stopach. Z wykorzystaniem rozpór stalowych wykonywana jest wykładka obudowy.

Po postawieniu obudowy, wykonaniu opinki stropu i części ociosów rozpoczyna się nowy cykl urabiania kombajnem.

KOMBAJN CHODNIKOWY

Kombajn AM-50z przeznaczony jest do drążenia chodników o przekroju do w skałach o wytrzymałości na ściskanie do 60 MPa. Kombajn może pracować na nachyleniu do ± 18^0. Wyposażenie elektryczne kombajnu jest w wykonaniu ognioszczelnym, przewidzianym do pracy w podziemiach kopalń gazowych o stopniu bezpieczeństwa “C” według polskich przepisów górniczych.   Kombajn może być wyposażony w:   - ruchomą wstawkę organu urabiającego - zespół wiercąco-kotwiący - wiertnicze urządzenie kombajnowe WUK-11HU - manipulator BDS-B-12 - kołowrót górniczy KG-0000

Parametry techniczne:

wymiary zewnętrzne: długość wysokość szerokość pługu moc zainstalowana napięcie zasilania/częstotliwość wychylenie wysięgnika w płaszczyźnie poziomej^0 nacisk na spąg masa kombajnu prędkość jazdy ciśnienie w układzie hydraulicznym dopuszczalne nachylenie wyrobiska poprzeczne^0 dopuszczalne nachylenie wyrobiska podłużne^0

- - - 2500; - 163; 167; 169 kW - 500V/50 Hz; 660V/50Hz - ± 36^0 - 0,14 MPa - - 5 m/min - 20 MPa - 5^0 - ± 18^0

3.3. Sposób zabezpieczenia wyrobiska przyścianowego przed frontem

eksploatacji ściany i w jednostronnym otoczeniu zrobów

3.4. Sposób zabezpieczenia skrzyżowania ściana – wyrobisko przyścianowe

Wybieranie ścian powoduje występowanie zwiększonych ciśnień w chodnikach przyścianowych, zwłaszcza w rejonie ich skrzyżowań z wyrobiskiem ścianowym. Ich skutkami są: zaciskanie wyrobisk, odspajanie warstw stropowych, wyciskanie spągu oraz deformacja obudowy.

Odcinek chodnika przyścianowego, w którym te odkształcenia występują, oraz sąsiadujący z nim odcinek ściany określa się jako strefę skrzyżowania ściany z chodnikiem.

Obok czynników natury geologicznej na wielkość ciśnień w strefie skrzyżowania ściany z chodnikiem istotny wpływ ma również:

• sposób wybierania ściany – z wnęką, bez wnęki – gdyż wnęka zwiększa rozpiętość ściany na odcinku swej długości, co powoduje zwiększenie ciśnień; im głębsza jest wnęka tym rozpiętość ściany większa i ciśnienie większe;

• otoczenie chodnika zrobami; otoczenie to może być jednostronne(przy ścianach wybieranych od pola) dwustronne otoczenie zrobami stwarza możliwość występowania większych ciśnień w utrzymaniu chodników przyścianowych,

• sposób obudowy strefy skrzyżowania; obudowa ta powinna cechować się dużą podpornością, podatnością oraz stabilnością.

W celu zwiększenia stabilności obudowy skrzyżowania ściana – chodnik stosuje się specjalne urządzenia wzmacniająco – wiążące obudowę chodnikową i ścianową oraz stabilizujące obudowę chodników przyścianowych w strefie skrzyżowania. Istnieje duża różnorodność tego rodzaju urządzeń.

Właściwe i bezpieczne powiązanie obudowy chodnikowej z obudową ścianową uzyskuje się również, stosując stropnice krzyżowe. Dążąc do mechanizacji prac na skrzyżowaniu ściana – chodnik oraz pełnego bezpieczeństwa, konstruktorzy KOMAG wspólnie z pracownikami fabryki TAGOR skonstruowali zmechanizowaną obudowę skrzyżowań.