Politechnika Śląska

Wydział Mechaniczny Technologiczny

Mechatronika semestr 2 grupa 3

Sekcja A

Ćwiczenie 10:

Projektowanie procesu technologicznego tulei

Wykonali:

LASA Rafał

JANECKI Kamil

KNAPIK Tomasz

Spis Treści

Rysunek tulei ………………………………………………………………………..	strona 3
Dobór długości i średnicy pręta …………………………………………….	strona 4
Karta technologiczna …………………………………………………………….	strona 5
Karta instrukcji nr 2 ………………………………………………………………	strona 6,7
Karta normowania czasu pracy nr 2 ………………………………………	Strona 8,9

Nazwa Zakładu	KARTA TECHNOLOGICZNA	Ark./L. ark.	Symbol
			Nr zlecenia
Nr rys.	Nazwa części Tuleja	Masa kg	Sztuk na komplet: 1
Nr cz.			Sztuk w serii: 500
Materiał C45	Półfabrykat Pręt walcowany Ø40 mm	0,07	Półfabrykat dostarczyć do
Nr operacji	Treść operacji	Stano - wisko	Pomoce
1.	Cięcie materiału	OT	Inst. nr 1
2.	Toczenie zgrubne powierzchni zewnętrznych	TU	Inst. nr 2
3.	Obróbka zgrubna otworu z bazowaniem na pow. zewnętrznej	TU	Inst. nr 3
4.	Toczenie kształtujące pow. zewnętrznych z bazowaniem na otworze	TU	Inst. nr 4
5.	Wykonanie otworu na kołnierzu tulei	WF	Inst. nr 5
6.	Obróbka wykańczająca otworu i fazowania z bazowaniem na pow. zewnętrznej	TU	Inst. nr 6
7.	Wykonanie gwintu z wykorzystaniem otworu z operacji nr 6	WF	Inst. nr 7
8.	Kontrola tulei		Inst. nr 8
Zmiany	Było
	Zmie -niono
	Data i podpis

I.Zakład POLSL GLIWICE	II. Dział	III. Oddział	IV. Karta normowania czasu Obróbki skrawaniem	V. Wyrób Tuleja
			Operacja Nr 2
VI. Szkic części (wymiary i znaki obróbcze)	VII. Nazwa przedmiotu …………………………..……………..…………… .……………..……………..……………..……………..……………………….. Nr rysunku …………………………………………………………………… Nr karty technologicznej ………………………………………………. Nazwa operacji ……………..………..………..………..………..……… ………..………..………..………..………..………..………..………..……… Kategoria zaszeregowania roboty ………………………………… Wymiary materiału wyjściowego …………………………………. ……………………………………………………………………………………… Symbol lub oznaczenie materiału ………………………………… ……………………………………………………………………………………… Ciężar jednostkowy brutto ……………………………………… kg Obrabiarka …………………………………………………………………… Sposób mocowania ……………………………………………………… Ilość jednocześnie zamocowanych przedmiotów ……………………………………………………………………………………… Ilość jednocześnie obsługiwanych stanowisk przez robotnika ……………………………………………………………………… Wielkość partii n - …………………………………………………. szt.	VIII. Rodzaj czasu	Czas
			symbol	min.
		Czas główny	tg	0,44
		Czas pomocniczy	tp	4,98
		Czas wykonania tg + tp	tw	5,33
		Czas obsługi technicznej	tot
		Czas obsługi organizacyjnej	too
		Czas obsługi stanowiska roboczego tot + too	to
		Czas na odpoczynek	tfo
		Czas na potrzeby naturalne	tfn
		Czas na potrzeby fizjologiczne tfn + tfo	tf
		Czas uzupełniający to + tf	tu	0,80
		Czas jednostkowy tw + tu	tj	6,13
		Czas przygotow. zakończeniowy	tpz	6,50
		Norma czasu Na partię n = ………… szt. T = tpz + n * tj	3071,5
IX. Opracował ………………………………… Sprawdził ………………………………….. Zatwierdził …………………………………	Data …………………………… Data …………………………… Data ……………………………		X. Uwagi

Nr KT	KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI SKRAWANIEM	Nr dok.
Symbol przedmiotu	Nr rysunku	Nazwa przedmiotu Tuleja
Nr operacji 2	Symbol stanowiska TU	Sztuk obrabianych 1
Treść operacji Toczenie zgrubne powierzchni zewnętrznych
Nr zab.	i	ap mm
1	1	1
Treść zabiegu Toczyć powierzchnię czołową na długości 42mm
Narzędzia skrawające nóż tokarski MWLNR-WNMG 08PR-GC4025	Narzędzia pomiarowe Suwmiarka MADb-250
2	2	4,7
Toczyć zgrubnie na wymiar Ø35,3 mm na długość 20,5mm
nóż tokarski MWLNR-WNMG 08PR-GC4025	Suwmiarka MADb-250
3	1	1
Toczyć powierzchnię czołową na długości 41mm
nóż tokarski MWLNR-WNMG 08PR-GC4025	Suwmiarka MADb-250
4	3	8,7
Toczyć zgrubnie na wymiar Ø31,3 mm na długość 20,5 mm
nóż tokarski MWLNR-WNMG 08PR-GC4025	Suwmiarka MADb-250
Opracował	Sprawdził	Zatwierdził

KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI SKRAWANIEM	Nr dok.
Szkic operacyjny	Str./stron 2/2
Opracował	Sprawdził

lp.	Nazwa zabiegu	Narzędzia	Wymiary obrabianych powierzchni w mm	Naddatek na obróbkę w mm	Liczba przejść i	Warunki obróbki	Czas główny tg min	Czas pomocniczy tp, min	Źródło (karta/strona)
		skrawające	Miernicze
		Nazwa (symbol)	Materiał		Średnica D	Długość I	Szerokość B	Dobieg i wybieg I1 + I2	Długość obliczeniowa L
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Toczyć czoło Ø40	NNZc	45	MADb250	40	42		3,5	45,5
2	Toczyć zgrubnie Ø35,3	NNZc	45	MADb250	35,3	20,5		3,5	24
4	Toczyć czoło Ø40	NNZc	45	MADb250	40	41		3,5	44,5
3	Toczyć zgrubnie Ø31,3	NNZc	45	MADb250	31,3	20,5		3,5	24
Razem	0,44					4,98

1. Dobór średnicy pręta

Naddatek obróbkowy na średnicy Ø34 wyniesie:

- obróbka zgrubna 3,0 mm

- obróbka średniodokładna 1,3 mm

sumaryczny 4,3 mm

Teoretyczna średnica pręta walcowanego wyniesie 34 + 4,3 = 38,3. Według katalogu wyrobów hutniczych wymiar dobranego pręta walcowanego Ø40±0,8.

1. Długość materiału wyjściowego

Naddatek obróbkowy na długości 40 mm

- obróbka zgrubna na stronę 1,0 mm

- obróbka średniodokładna na stronę 0,5 mm

sumaryczny 1,5 mm

L = 40 + 2(1,0) + 2(0,5) = 43 mm