Analiza technologiczności konstrukcji
Analizując technologiczność przekładni kątowej skupiono się nad uproszczeniem metody wykonania poszczególnych zespołów wchodzących w jej skład, jak i zachowania prostoty montażu. W trakcie analizy rozpatrywano z osobna:
zespół wału napędowego,
części korpusu,
proces montażu zespołów do korpusu przekładni.
Zespół wału napędowego
Wykonanie zarysu zębów ślimaka bezpośrednio na powierzchni tworzącej wału, co eliminuje wykonanie dodatkowego połączenia wpustowego lub wielowypustowego zmniejszając tym samym ilość części składowych oraz ilość operacji wykonywanych w celu wykonania zespołu;
Zmniejszenie kosztów produkcji, uproszczenie montażu zespołu wału napędowego, skrócenie czasu wykonania oraz złożenia przekładni;
Ograniczanie się do wykonania niezbędnych podcięć technologicznych, znormalizowanych rowków pod elementy zabezpieczające, gwintów oraz fazowań, które mogą być wykonane za pomocą uniwersalnych noży tokarskich;
Wykorzystanie szeroko dostępnych i znormalizowanych części do łożyskowania i zabezpieczenia wału przed ruchem poosiowym, co znacznie ułatwia montaż oraz obniża koszty produkcji.
Zespół wału napędzanego
Ograniczanie się do wykonania niezbędnych podcięć technologicznych, znormalizowanych rowków pod elementy zabezpieczające, gwintów oraz fazowań, które mogą być wykonane za pomocą uniwersalnych noży tokarskich;
Zastosowanie tulei dystansowej spełniającej funkcję powierzchni oporowej i ustalającej dla łożyskowania;
Wykorzystanie szeroko dostępnych i znormalizowanych części do łożyskowania i zabezpieczenia wału przed ruchem poosiowym, co znacznie ułatwia montaż oraz obniża koszty produkcji.
Części korpusu
Uproszczenie kształtu korpusu;
Rezygnacja z przekładni dzielonej;
Zmniejszenie liczby części korpusu do trzech części w celu uproszczenia procesu produkcji oraz ułatwienia montażu przekładni.
Proces montażu zespołów do korpusu
Rozważając etap składania przekładni na stanowisku montażowym można wywnioskować, iż w przypadku tego typu konstrukcji podział korpusu na trzy elementy ogranicza wagę poszczególnych elementów, którymi musi operować montażysta.