Celem projektu jest charakterystyka systemu produkcyjnego wybranego asortymentu danej marki. Wspólnie wybrałyśmy dobrze znaną na całym świecie markę amerykańskiej Tennessee whiskey Jack Daniel’s produkowaną od 1866 r, właścicielem tej marki obecnie jest wielki koncern Brown Forman. Został ona wynaleziony przez Jaspera Newtona „Jacka” Daniela w destylarni w małej miejscowości Lynchburg w stanie Tennnesee. Firma zarejestrowana przez niego jest pierwszą i najstarszą oficjalnie zarejestrowaną destylarnią w Stanach Zjednoczonych. Produkowane są tam różne rodzaje tej whiskey: Gentleman Jack Daniel’s , Jack Daniel’s: Single Barrel, Tennessee Honey, Green Label, White Rabbit, Monogram oraz wersje limitowane: Mr. Jack’s 160th Birthday, Jack Daniels: 125 Anniversary Decanter, 1850-2000 150 Birthday 1895 Replica Bottle, Gold Medal 1904, St. Louis Gold Medal 1905 Liege, ze scenami z Lynchburg, a także opisywana przez Nas whiskey Jack Daniel’s Old No. 7.

Jack Daniel’s Old No. 7 to najpopularniejsza amerykańska whiskey produkowana od 1866 r., kiedy to Jasper „Jack” Daniel zaufał swojej intuicji i postawił na stworzenie wysokiej jakości trunku. Specjalne procesy nadają produktowi niezwykle gładki i lekko słodki smak z wyczuwalnymi nutami dymu węgla drzewnego. Trunek ten ma na swoim koncie wiele prestiżowych nagród i wyróżnień, co potwierdza jego jakość i znakomity smak.

Jack Daniel's charakteryzuje się złoto-bursztynowym kolorem oraz następującymi cechami:

• Zapach: węglisty, ze skarmelizowanym cukrem i filcem. Drewno eukaliptusowe płonące pod rusztem;

• Smak: dość słodki i czysty, z nutami wanilii i biszkoptu z marmoladą ale pod spodem młody i mocny;

• Finisz: dotyk przypraw i wyrównującej goryczy.

1. Charakterystyka elementów wejścia i wyjścia w systemie produkcyjnym.

1. Elementy wejścia w procesie produkcji Jack Daniels Old No. 7:

1. Wyposażenie produkcyjne:

Fabryka składa się z 9 stref produkcji:

• Podziemne ujęcie wody (doprowadzanie wody przy użyciu rurociągów z własnego źródła pozyskiwania wody tj. jaskini);

• Młyn do ziarna (osobny do przemiały ziaren kukurydzy i ziaren żyta);

• Zakład fermentacji;

• Destylarnia ( fabryka posiada 4 destylatory);

• Filtralnia (fabryka posiada 72 kadzie);

• Dojrzewalnia (fabryka posiada 77 magazynów, w których trunek w beczkach dojrzewa od 4 do 7 lat);

• Rozlewnia;

• Magazyny;

• Linia butelkowania (fabryka posiada 8 takich linii).

Energia niezbędna do funkcjonowania wszystkich maszyn w przedsiębiorstwie dostarczana jest od lokalnych elektrowni.

1. Materiały:

   • Ziarna kukurydzy,

   • Ziarna żyta,

   • Słód jęczmienny,

   • Woda,

   • Drożdże,

   • Butelki,

   • Beczki.

By rozpocząć produkcję należy dostarczyć w odpowiednim czasie i miejscu, kluczowy składnik whiskey, czyli ziarna kukurydzy, które stanowią 80% produkcji danego trunku, pozostałe 20% to ziarna żyta oraz słód jęczmienny. Marka Jack Daniel’s posiada stałych dostawców tych surowców, którzy codziennie transportują około 400 ton ziaren. Kukurydza dostarcza większej części potrzebnej skrobi, żyto to dodatek smakowy zaostrzający bukiet smakowy, słód zaś zawiera enzymy zamieniające skrobię w cukry procesie fermentacji. Dla marki najważniejsza jest jakość tych surowców oraz terminowość dostaw.

Kolejnym ważnym składnikiem whiskey jest woda, która jest pozyskiwana z własnego, naturalnego źródła znajdującego się na terenie fabryki w jaskini. Woda ta ma stałą temperaturę 13˚C, jest krystalicznie czysta, nie zawiera żelaza, które wypłukuje wapień zawarty w skałach. Dostarczana jest ona do fabryki rurociągami.

Jednak kluczowym składnikiem każdego alkoholu są drożdże, które są hodowane w specjalnych laboratoriach przeznaczonych do tego celu. Proces ich fermentacji trwa tydzień i jest pod stałym nadzorem operatora destylarni.

Kolejnym elementem są beczki, produkowane w Louisville w stanie Kentucky. Są one wytwarzane z drewna dębowego i opalane według wyjątkowej procedury charakterystycznej dla Jacka Daniel’s. Wykonywane są bez śrub i klejów. Mają one duży wpływ na smak whiskey. Odpowiedzialne są również za kolor alkoholu. Producent dziennie dostarcza 2000 sztuk takich beczek. Należy je szybko przetransportować do rozlewni, ponieważ beczki bez zawartości rozpadają się.

Na końcu etapu produkcji whiskey rozlewana jest w charakterystyczne butelki z czarną etykietą najczęściej o pojemności 0,5l, 0,7l lub 1l. Kształt butelek jest zbliżony do prostopadłościanu z szyjką.

1. Personel:

Fabryka Jack Daniel’s zatrudnia 375 pracowników na różnych stanowiskach. Są oni odpowiedzialni za cały proces produkcji whiskey od momentu pozyskania surowców do wyprodukowania trunku i wydania go odbiorcom. Odbierają oni rocznie 150 milionów butelek tego gatunku whiskey.

1. Informacje:

Są one pozyskiwane na każdym etapie produkcji. W momencie przyjmowania surowców rejestrowany jest między innymi gatunek ziaren, beczki są wytwarzane zgodnie z dokładnymi wytycznymi producenta, co jest skrupulatnie sprawdzane, na bieżąco sprawdzana jest temperatura i poziom zmineralizowania wody używanej do produkcji trunku. Dla marki najważniejsza jest jakość surowców i produktów, bo to dzięki nim Jack Daniel’s ma niepowtarzalny smak.

Również przebieg informacji między poszczególnymi działami firmy jak i jej dostawcami oraz odbiorcami jest płynny i skomputeryzowany.

1. Elementy wyjścia w procesie produkcji Jack Daniels Old No. 7:

1. Wyrobem finalnym fabryki jest Whiskey Jack Daniel’s Old No. 7 w o etykietowanych logiem marki unikalnych butelkach o pojemności: 0,5, 0,7 oraz 1 litra.

2. Odpady produkcyjne:

• Ścieki, które są odprowadzane zgodnie z normami o zagrożeniu dla środowiska do pobliskiej oczyszczalni ścieków, nie wraca ona do obiegu naszej firmy gdyż pozyskuje ona wodę z własnego źródła

• Odpady szklane oraz makulatura są segregowane w zakładzie i poddawane recyklingowi przez firmę odbierająca od nas odpady.

1. Ogólna charakterystyka procesów produkcyjnych.

Proces produkcyjny rozpoczyna się od momentu pozyskania surowców (kukurydza, żyto, słód jęczmienny), które trafiają do osobnych młyna, a następnie składniki łączy się z wodą, co stanowi podstawę danej whiskey. Taki zacier z dodatkiem drożdży trafia do fermentorów, gdzie leżakuje przez tydzień. Taki wywar trafia do 4 destylatorów gdzie jest oczyszczany i zwiększa się w nim procentowa ilość alkoholu. W tym procesie alkohol paruje i skrapla się w postaci cieczy. Alkohol wypływa z destylatorów w tempie 35 tysięcy litrów na godzinę. Następnym krokiem w produkcji jest filtrowanie alkoholu przez węgiel drzewny (3- metrowa warstwa), który przygotowywany jest na terenie fabryki. Alkohol poprzez rurociąg trafia bezpośrednio do 72 kadzi, których przebiega proces tej filtracji. Unikalny smak zawdzięczany jest prawie dziesięciodniowej filtracji destylatu przez trzymetrową warstwę klonowego węgla drzewnego. Przefiltrowany alkohol płynie do ręcznie robionych dębowych beczułek. Dwóch pracowników napełnia 400 tysięcy litrów dziennie. Beczułki trafiają do 77 magazynów pod Lenchburgiem, gdzie leżakują od 4 do 7 lat. W każdym z magazynów znajduje się około 5 tysięcy ton whiskey, codziennie transportuje się do nich 7 ciężarówek z beczkami. Z każdej partii whiskey pobiera się jej próbkę, które są przechowywane w specjalnym magazynie. Ostatnim etapem produkcji jest rozlewanie gotowego trunku do charakterystycznych kwadratowych butelek, etykietowanie ich oryginalną biało czarną etykietą oraz pakowanie ich w kartony zawierające po 12 sztuk. Firma posiada 8 linii butelkowania. Na każdym etapie produkcji trunek jest kontrolowany i jest sprawdzana jego jakość.

1. Charakterystyka procesów zarządzania systemem. ( zgodnie z 4 funkcjami)

   1. Planowanie

Misją naszej firmy jest produkowanie wysokiej jakości trunków wysokoprocentowych zwanych whiskey i dystrybucja ich w celu wprowadzenia produktu na rynek światowy. Naszym celem jest wzrost udziałów w rynku światowym o 9% w ciągu najbliższych 5 lat oraz osiągnięcie rocznej produkcji Whiskey Jack Daniel’s Old No. 7 w ilości 150 mln sztuk. W tym celu należy przeprowadzić modernizację linii przesyłowej doprowadzającej wodę do produkcji oraz sieci rurociągów znajdujących się na terenie pomieszczeń produkcyjnych, by zwiększyć ich przepływowość i wyposażyć w nowoczesne czujniki kontrolujące parametry cieczy, co pozwoli nam na jeszcze dokładniejszą kontrole produktu na tych etapach produkcji. Planuje się również stworzenie nowego spotu, który odświeży wizerunek naszej marki i wspomoże osiągnięcie satysfakcjonującego wyniku sprzedaży. Będzie on wyświetlany w każdym kraju, w którym dostępny jest nasz produkt na głównych komercyjnych kanałach. Emisja reklam będzie trwała przez okres 2 lat. Po każdych 6 miesiącach zostanie przeprowadzone badanie rynku w celu sprawdzenia skuteczności przekazu reklamy. Należy również przeprowadzić ponowną kontrole naszych dostawców, by określić przebieg współpracy z nimi w ostatnich 2 latach, ewentualnie wprowadzić pewne zmiany gdy okaże się, że któryś z nich przestał spełniać nasze kryteria. Po dokładnym sprawdzeniu dostawców możemy przejść do planowania produkcji naszego Whiskey Jack Daniel’s Old No. 7.

Z dostawcą naszych unikalnych butelek ustalamy jaką ilość i według jakich parametrów należy je wykonać. Przedłużając kontrakt z firmą, z którą współpracujemy już od wielu lat ustalamy dokładne godziny codziennych dostaw naszych opakowań szklanych oraz ich ilość w każdej partii. Butelki prosto z samochodów ciężarowych trafiają na każdą z ośmiu lini butelkowania. Gdzie następuje ich napełnianie oraz etykietowanie. Etykiety te są drukowane przez specjalną drukarkę w naszej firmie, co pozwala zaoszczędzić czas oczekiwania na ich dostawy. Dzięki stałej i ścisłej współpracy z tym dostawcą już od kilku lat mamy pewność, że jest on w stanie spełnić nasze oczekiwania i dzięki niemu nasza firma unika utrzymywania kolejnych zapasów w postaci butelek. To samo dzieje się z produkcją beczek. Ich producent stawia naszą firmę na pierwszym miejscu wśród swoich odbiorców, więc dostosowują się do naszych terminów oraz ściśle przestrzega naszych wytycznych i procedur co do sposobu ich wytwarzania . Dzięki temu beczki do naszej firmy są dostarcza codziennie o stałych porach co daje nam kolejne oszczędność w sferze magazynowania.

Odnośnie surowców tj ziaren kukurydzy, żyta i jęczmienia mamy kilkunastu ich dostawców, z którymi nawiązaliśmy współpracę w przeciągu wielu lat, co roku dochodzą również nowi farmerzy, którzy chcą rozpocząć współpracę z naszą firmą. By nasz trunek miał odpowiedni smak musimy dbać o to, by surowce miały najwyższą jakość, dlatego rolnicy, którzy chcą z nami współpracować muszą spełniać rygorystyczne przepisy odnośnie sposobu uprawy ziemi, stosowania nawozów oraz rodzaju maszyn używanych do ich zbioru. Ziarna, którymi zasieją pola dostarczamy sami gdyż chcemy mieć pewność, że będzie to ziarno najwyższej klasy, odpowiednie do produkcji naszej whiskey. Dzięki temu, że mamy wielu dostawców ziaren utrzymujemy tylko jednodniowy poziom zapasów, a dostawy otrzymujemy każdego dnia po 400 ton ziaren z czego 80% stanowią ziarna kukurydzy.

Najważniejsza w zaplanowaniu produkcji jest synchronizacja dostaw zwłaszcza przez to, że nie utrzymujemy dużych zapasów. Każdy dostawca ma ściśle wytyczoną godzinę i dzień, na który ma dostarczyć towar i musi bezwzględnie tego przestrzegać, by nie zakłócić przebiegu produkcji, która jest zaplanowana czasowo i każde opóźnienia negatywnie wpływają na przebieg prac w ciągu całego dnia.

1. Organizowanie

Organizowanie jest kolejnym etapem po planowaniu, to tu skupiamy się na ustaleniu zakresu pracy, podziale czynności całościowych na szczegółowe, porządkowaniu oraz porządkowaniu. W organizowaniu główną rolę pełnią zadania, pracownicy, narzędzia, informacje, finanse, obowiązki, uprawnienia i odpowiedzialność. Na podstawie dokonanej analizy rynkowej wyłoniliśmy najlepszych dostawców spośród wielu międzynarodowych i lokalnych przedsiębiorstw. Ustaliliśmy wielkość dostaw oraz terminy realizacji zamówień. W momencie rozpoczęcia produkcji whiskey rozpoczyna się produkcja beczek oraz butelek, które są specjalnie produkowane dla naszej firmy wg specjalnych procedur. Produkcję rozpoczynamy w momencie pozyskania od dostawców surowców, tj. kukurydzy (320 ton), żyta (32 tony) i jęczmień (48 ton). Po zatwierdzeniu jakości tych surowców trafiają one do młynów, które przerabiają je na mąki, a następnie dodaje się do nich wodę. Surowce te łączy się wg specjalnie opracowanych receptur, niezmiennych od pierwszej produkcji. Wodę pozyskaliśmy ze źródła znajdującego się na terenie przedsiębiorstwa. Woda transportowana jest rurociągami do miejsca, w którym wchodzi ona w proces produkcyjny. W laboratorium pracownicy hodują drożdże, po dodaniu których rozpoczyna się proces fermentacji w zacierze. Drożdże te są tym samym szczepem, z których Jack Daniel’s wyprodukował pierwszą serię whiskey. Miało to miejsce 148 lat temu. Zacier z drożdżami trafia do fermentatorów, w których leżakuje przez siedem dni. W procesie fermentacji z węglowodanów pod wpływem enzymów wytwarzanych przez drożdże powstaje etanol i dwutlenek węgla. Produktami ubocznymi fermentacji są również wyższe alkohole i estry, które mają decydujący wpływ na bukiet smakowo-zapachowy produktu. Stanowisko fermentatorów jest stale kontrolowane przez pracowników, którzy za pomocą odpowiedniej temperatury na bieżąco kontrolują i regulują parametry cieczy. W kolejnej fazie procesu wywar trafia do 4 destylatorów. Podczas tego procesu następuje rozdzielanie ciekłej mieszaniny wieloskładnikowej poprzez odparowanie, a następnie skroplenie jej składników. Stosuje się ją w celu wyizolowania lub oczyszczenia jednego lub więcej związków składowych. Dzięki temu procesowi wywar zwiększa swoją procentową ilość alkoholu. Wypływa on z destylatorów w tempie 35 tys. litrów na godzinę. Odpowiednia barwa destylatu jest kontrolowana przez przezroczysty fragment rurociągu.

Najważniejszym etapem procesu produkcji jest charcoal mellowing (nazywany także Lincoln County Process albo Leaching), czyli filtracja przez kolumnę z węglem drzewnym z klonu, który jest produkowany na terenie destylarni w miejscu zwanym Rickyard. Najpierw deski o wymiarach 2×2 cale układane są w stosy, a później podpalane przy użyciu whisky, aby węgiel drzewny nie nabrał żadnych obcych aromatów. Później węgiel umieszcza się w 72 kadziach o pojemności prawie 9.000 litrów i wysokości 3m i filtruje przez niego whiskey. To właśnie ten etap produkcji odróżnia whiskey Jack Daniel’s od Bourbonów gdyż etap ten zapewnia mu unikalny smak. W związku z tym, iż proces produkcji whiskey zbliża się ku końcowi, świeżo wyprodukowane beczki trafiają do magazynów, z którego będą pobierane do miejsca napełniania. Beczki należy jak najszybciej napełnić trunkiem aby zapobiec ich rozpadnięciu się, ponieważ wytwarzane są one według tradycyjnych metod bez klejów i gwoździ. Każdego dnia napełnianych jest 400 tysięcy litrów, przy tym procesie bierze udział dwóch pracowników. Każdego dnia wypełnione alkoholem beczki są ładowane do siedmiu ciężarówek, które transportują je do magazynów składowania pod Lenchburgiem. Dostarczone do magazynu beczki leżakują od czterech do siedmiu lat. Bardzo ważne jest ulokowanie beczek w odpowiednich miejscach w magazynie ze względu na to iż alkohol umieszczony w nich ulega procesowi parowania, więc te beczki, które są umieszczone najwyżej tracą najwięcej objętości. Z magazynu składowania pobierane są beczki z alkoholem, który przebywał tam odpowiedni okres czasu i transportowany jest do butelkowni. W butelkowni czekają zamówione wcześniej butelki o odpowiedniej pojemności oraz oryginalne biało-czarne etykiety. Butelki napełniane są na ośmiu liniach butelkowania. W tym procesie niezbędni są pracownicy fizyczni, którzy ostatecznie przygotowują gotowy produkt do odbiorcy.

1. Kierowanie / motywowanie

Aby mobilizować odpowiednio personel firmy wybiera się poszczególne elementy systemu kar bądź nagród. W naszym przedsiębiorstwie stosuje się zarówno pozytywne jak i negatywne sposoby motywowania. Każdy z pracowników jest informowany o celach i zadaniach przedsiębiorstwa, o jego misji strategii tak, by mógł utożsamiać się z firmą poprzez akceptację i zgodność celów osobistych z celami firmy. Pracownik jest informowany jakie nagrody czy tez kary może i powinien otrzymać za dobrą pracę lub za niezadowalające efekty jej wykonania. Oceniamy efektywność pracowników, co pozwala nam ustalić czy potrzebne są w firmie szkolenia, czy danemu pracownikowi możemy zaoferować coś więcej lub czy należy np. obciąć mu pensję.

Podstawowe kary stosowane wobec pracowników w momencie zaniedbania obowiązków to obniżenie wynagrodzenia, pozbawienie go premii, udzielenie nagany, upomnienia, a także przeniesienie na mniej lukratywne stanowiska.

Podstawowe nagrody stosowane wobec pracowników za zadowalające efekty to premie, podwyżki, nagrody rzeczowe, awanse oraz szkolenia.

Ze względu na to, ze zależy nam na dobrych stosunkach panujących między pracownikami różnych szczebli w przedsiębiorstwie, co kwartał organizujemy imprezy integracyjne.

1. Kontrolowanie

Kontrolowanie jest procesem zmierzającym do zapewniania, aby rzeczywiste działania były zgodne z planowanymi. Jest to obserwacja i systematyczne wprowadzanie korekt do bieżących działań dla ułatwienia realizacji celów. W sytuacji, gdy jakaś część organizacji nie działa zgodnie z założeniami, zadaniem kierownika jest identyfikacja przyczyny takiej sytuacji oraz natychmiastowe wszczęcie postępowania naprawczego mającego na celu poprawę stanu organizacji. Kontrola niezbędna jest w sytuacjach zmiany otoczenia przedsiębiorstwa, złożoności organizacji i nieuchronności błędów.

Nadzór procesu produkcji dotyczy:

• Zgodności wykonania poszczególnych operacji z dokumentacją dla wyrobu;

• Jakości wykonania wszystkich węzłów technologicznych;

• Synchronizacji pracy stanowisk w zespole;

• Optymalizacji czasu wykonania produktu;

• Dbałości o bezpieczeństwo i atmosferę pracy podległego zespołu pracowników.

W naszej firmie dbamy o stałą wysoką jakość produktów podczas całego procesu produkcyjnego, pozwalając upewnić się, że jakość wykonywanej partii jest prawidłowa oraz zgodna ze specyfikacją i tradycją. Każdy etap produkcji jest monitorowany i kontrolowany zarówno przez pracowników jak i odpowiedni system alarmowy. Cały proces produkcji jest nadzorowany, sprawdzając czy jakość produktów odpowiada zadeklarowanym standardom. W naszym przedsiębiorstwie pierwszym dostarczanym surowcem jest woda. Ważna jest stała temperatura wody w źródle, która wynosi 13 stopni Celsjusza oraz jej krystaliczna czystość, która podlega stałej kontroli. Ze względu na dużą zawartość wapnia w naszym ujęciu wody, nie zawiera ona żelaza, który negatywnie wpływa na jakość whiskey. Istotnym elementem kontroli jest również nadzór przy odbiorze surowców od dostawców. Dokładność realizacji zamówień, kompletność i terminowość dostaw są elementami składającymi się na ich niezawodność. W tym momencie odbywa się ważenie pojazdów z załadunkiem, co ma związek z wydajnością destylarni, która zaś wpływa na jakość whiskey. Za każdym razem rejestrowane jest źródło, rodzaj surowca oraz jego jakość. W następnym etapie produkcji, w momencie hodowli drożdży biochemik sprawdza w laboratorium zdrowie tych jednokomórkowych organizmów, ich kształt i wielkość. W produkcji stale nadzorowane jest to, na jakim etapie znajduje się obecnie realizowana partia. W każdy piątek keeperzy kontrolują smak whiskey z każdej partii. Ich zadaniem jest porównanie trzech próbek oraz wykrycie ewentualnych zmian. Nasze przedsiębiorstwo posiada miejsce, w którym składowane są próbki z każdej serii. Przed wydaniem napełnionych butelek do sprzedaży Jeff Norman testuje próbkę z każdej partii pod względem smaku, zapachu oraz barwy. Dopiero po zatwierdzeniu przez niego każdej partii produkt może trafić do sprzedaży. W produkcji na bieżąco sprawdzana jest faktyczna ilość wyprodukowanego towaru, by uniknąć opóźnień w dostawie. Daje to możliwość bieżącej modyfikacji produkcji i tym samym pozwala uniknąć opóźnień.

1. Charakterystyka powiązań materiałowych, energetycznych i informacyjnych.

Powiązania w procesie produkcyjnym

1. Materiałowe:

• Zsynchronizowanie w czasie dostaw;

• Zapewnienie środków transportu, magazynowania i wyszukiwania materiałów;

• Obniżenie strat transportowych i magazynowych.

1. Energetyczne:

• Zapewnienie dostawy czynników energii poprzez właściwe sieci i instalacje;

• Zneutralizowanie ścieków i utylizacja odpadów gazowych i stałych;

• Pomiar zużycia i automatyczna zmiana natężenia strumieni czynników energetycznych.

1. Informacyjne:

• Selekcja informacji z punktu widzenia celów zarządzania;

• Zaprojektowanie powiązań informacyjnych właściwych dla wymagań logistyki dobór sprzętu i oprogramowania stosownie do wymagań procesu informacyjnego.

Struktura procesu wytwórczego podstawowego w ujęciu technologicznym to układ jednorodnych faz i operacji technologicznych wraz z powiązaniami materiałowymi, energetycznymi i informacyjnymi niezbędnymi do wyprodukowania wyrobu finalnego. Dlatego bardzo ważne jest, by wszelkie powiązania w procesie produkcji przebiegały płynnie i bez zakłóceń.

W naszej fabryce występuje dobre zarządzanie tymi powiązaniami. Dostawy wykonywane są terminowo, posiadamy wystarczającą powierzchnie magazynową i odpowiednią ilość środków transportu wewnątrzzakładowego by procesy przebiegały bez zakłóceń. Posiadamy również zabezpieczenia na wypadek braku dostawy prądu, więc nie musimy się martwić o jakiekolwiek postoje, mimo że duża część całego procesu wymaga stałego kontrolowania pomiarów wyświetlanych na wszelakich urządzeniach energetycznych.

1. Charakterystyka otoczenia systemu produkcyjnego.

Fabryka, w której produkowany jest Jack Daniel’s, ma świetną lokalizację. Chodzi tu głównie o posiadanie własnego, niezależnego źródła krystalicznie czystej wody, co na pewno daje duże oszczędności ekonomiczne, ułatwia dopilnowanie, by woda stosowana w produkcji miała odpowiedni właściwości. Również lokalizacja magazynów, temperatura powietrza oraz wilgotność w nich jest odpowiednia do tego by trunek mógł leżakować kilka lat nabierając swego niepowtarzalnego smaku. Cały proces produkcji jest idealnie dopracowany. Dzięki częstym kontrolom unika się błędów, pozwala to na utrzymanie tego samego smaku od setek lat. Taka długa obecność na rynku i wielkoseryjna produkcja pozwoliły nawiązać ścisłą współpracę z wieloma dostawcami. Dzięki temu możliwe są codzienne dostawy zbóż głównie od lokalnych farmerów, zawsze na czas dostarczane są beczki, by zachować ciągłość produkcji, gdyż fabryka utrzymuje tylko jednodniowe zapasy zabezpieczające proces produkcji jest to bardzo ważny aspekt w jej działalności.

Trudno mówić o konkurencji dla tak znanej marki cieszącej się uznaniem i wysoką jakością. Trunek ten jest dostępny na światowym rynku, a dzięki swojej unikalnej butelce i oryginalnej etykiecie jest rozpoznawalny i nabywany przez bardzo szerokie grono odbiorców. Firma wypuściła również szeroką gamę produktów i gadżetów z logiem swojej marki, które cieszą się dużą popularnością wśród klientów. Są to m. in. T-shirty, bluzy, czapki, kubki, długopisy itp. Pod marką Jack Daniel’s kryje się kilka jej rodzajów oprócz tego od czasu do czasu powstają limitowane serie nowych whisky, by na nowo zainteresować klientów i przykuć ich uwagę.

Fabryka Jacka Danielsa zlokalizowana jest w Stanach zjednoczonych, gdzie jest bardzo popularnym trunkiem, lecz w dobie kryzysu, z którego państwo dopiero się podnosi zyski ze sprzedaży napojów wysokoprocentowych znacznie zmalał lecz nawet to nie zaszkodziło naszej marce gdyż w ostatnich latach odnotowuje się wzrost jest eksportu poza granice USA. Ogólny eksport tego trunku wynosi około 75 % całej produkcji. Poza tym w stanie Tennessee, w którym znajduje się fabryka są jedna z niższych podatków od 3 do 10%. Najważniejszymi czynnikami, które posiada i spełnia Jack Daneil’s do osiągnięcia sukcesu w sprzedaży i produkcji są:

• Skuteczne kampanie marketingowe;

• Korzyści zakresu;

• Ekonomia skali;

• Gwarancja dostawy podstawowych składników potrzebnych do produkcji;

• Solidna struktura finansowa firmy.

Koncern Brown – Forman Corporation, do którego należy nasza marka posiada 16% udział na rynku Amerykańskim.

W procesie zarządzania i produkcji należy czuwać również nad tym, by nasz produkt spełniał wszelkie normy, regulacji i przepisy, którym podlega. W Stanach Zjednoczonych są to:

• Agencja do spraw Alkoholu, Tytoniu, Broni Palnej oraz Materiałów Wybuchowych (Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives (ATF)), która zajmuje się prewencją oraz wyciąganiem konsekwencji wobec osób nielegalnie handlujących alkoholem;

• Agencja do spraw opodatkowania Alkoholu i Tytoniu oraz Handlu Międzynarodowego (US Alcohol and Tobacco Tax and Trade Bureau (TTB)), która:

• Klasyfikuje napoje alkoholowe oraz narzuca odpowiednią stawkę podatku;

• Wydaje pozwolenia na handel i dystrybucję alkoholu;

• Monitoruje działania marketingowe oraz zatwierdza opakowania;

• Sprawdza czy producenci podążają za regulacjami narzuconymi przez Food and Drug Administration (FDA).

• Regulacje Stanowe

W USA istnieją dwa rodzaje polityki regulacyjnej w sprawach sprzedaży alkoholu. Każdy Stan posiada dowolność w wyborze rodzaju polityki:

• W Polityce Stanu Otwartego (ang. Open State), producenci posiadają swobodę w wyborze dystrybutora;

• Polityka Stanu Kontrolowanego (ang. Control State) polega na tym, że producenci zobowiązani są do sprzedaży swoich produktów za pośrednictwem hurtowni stanowych.

Dochodzą tu również regulacje prawne dotyczące sprzedaży bezpośredniej, wycieczek po fabrykach, barów przyfabrycznych czy wysokości akcyzy zależne są od władz stanowych i różnią się na przestrzeni całego kraju. Średnia stawka akcyzowa wynosi 23.7%.

Źródło odnośnie charakterystyki otoczneina: file:///C:/Users/User/Desktop/pobrane/analiza_rynku_alkoholi_wysokoprocentowych_w_usa.pdf