Technologia obróbki ubytkowej

1. Kąt przystawienia ostrza narzędzia skrawającego jest zawarty pomiędzy:

Płaszczyzną boczną a płaszczyzną krawędzi skrawającej

1. Dla jakiego przypadku toczenia kąt przystawienia ostrza jest równy 90*:

Toczenie na automatach wielonożowych, toczenie przedmiotów długich o małej

średnicy, toczenie powierzchni czołowych

1. Kąt pochylenia krawędzi skrawającej ostrza jest określany jako:

λ_s ; zawarty między krawędzią skrawającą a płaszczyzną podstawy

1. Kąt natarcia ostrza noża tokarskiego określony w układzie ustawczym, w porównaniu do układu spoczynkowego jest:

Jeżeli układ spoczynkowy to inaczej układ narzedzia, to kąt jest taki sam; inne SA tylko indeksy, przy ustawczym

indeks „u”.

1. Węgliki spiekane jako materiały na ostrza narzędzi skrawających do obróbki stali zawierają:

• węglik wolframu WC (składnik podstawowy),

• węglik tytanu TiC,

• węglik tantalu TaC,

• węglik niobu NbC,

• kobalt (materiał wiążący)

• metaliczna osnowa

1. Wielkość zużycia ostrza określone wartością VB odnosi się do:

Szerokości pasma zużycia pasma przyłożenia

1. Jakie rodzaje zużycia ostrza narzędzia są dominujące przy skrawaniu z niewielką prędkością skrawania:

Mechaniczne i adhezyjne

1. Okres trwałości ostrza to:

Czas pracy ostrza narzędzi skrawającego w niezmienionych warunkach obróbki do momentu wystąpienia

przyjętych objawów jego zużycia

1. Ile razy zmniejszy się okres trwałości ostrza z węglików spiekanych gdy prędkość skrawania zwiększy się dwukrotnie (wykładnik s = 5):

33 razy mniejsze

1. Jaką teoretyczną chropowatość powierzchni obrobionej Rz uzyskuje się przy posuwie narzędzia f = lmm/obr i promieniu wierzchołka ostrza 0,5 mm :

$R = \frac{f^{2}}{8r} \bullet 1000\mu m = 250\mu m$

1. Przeciąganie jest sposobem obróbki przedmiotów o dużej dokładności i złożonych kształtach stosowanym w:

W produkcji wieloseryjnej i masowej (wyrób otworów wielobocznych, wielowypustowych i rowków

wpustowych)

1. Kinematyka obrabiarek do obwiedniowej obróbki kół zębatych odwzorowuje współpracę:

W wyniku sprzężenia ruchów obrotowych frezu ślimakowego oraz obrotowego obrabianego koła powstaje

ruch toczny zapewniający uzyskanie zarysu ewolwentowego

1. Podstawowym parametrem ściernicy wykonanej z materiałów supertwardych wpływającym na wydajność szlifowania jest:

Procentowy udział ziaren ściernych w objętości całego narzędzia

1. Największą składową siły skrawania przy szlifowaniu wałków jest:

odporowa promieniowa Py (Główna składowa dociskająca ściernicę do powierzchni wałka)

1. Dla wywołania przeskoku iskrowego w obróbce elektroerozyjnej musi nastąpić:

Wyładowanie iskrowe miedzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym zanurzonym w dielektryku

Płynnym

1. Współczesne obrabiarki elektroerozyjne są wyposażone w generatory:

generator zasobnikowy (relaksacyjny) i tranzystorowy

1. Największą precyzję obróbki uzyskuje się przy zastosowaniu laserów:

??? laser neodymowy YAG (laser Nd:YAG) ??? ??? miedziowych, gazowych ???

1. Jakiego rodzaju naprężenia wynikowe rezydują w warstwie wierzchniej przedmiotu po obróbce z dominującym oddziaływaniem czynnika mechanicznego:

duże wartości bezwzględne maksymalnych naprężeń własnych oraz granicy plastyczności

1. Jakiego rodzaju naprężenia wynikowe rezydują w warstwie wierzchniej przedmiotu po obróbce mechanicznej z dominującym oddziaływaniem czynnika cieplnego:

Zmiana granicy plastyczności

1. Co rozumie się pod pojęciem tarcia granicznego przy współpracy dwu elementów:

występuje wtedy, gdy powierzchnie trące są pokryte środkami smarnymi zawierającymi substancje

powierzchniowo czynne, które tworzą na powierzchniach elementów warstwy graniczne wyjątkowo odporne

na duże naciski i trwale z nimi połączone. Zapobiega to powstawaniu tarcia suchego nawet przy nieciągłym

dopływie środka smarnego.