Szkło Budowlane

Podstawowe składnikiem szkła to:

- dwutlenek krzemu SiO2 w postaci piasku szklarskiego - około

55-80%,

- weglan wapnia (CACO3) – około 8%,

- soda (Na2CO3) -około 13%,

- oraz zwiazki potasu, wapnia, litu ołowiu, cynku magnezu,

manganu.

Produkcja szkła obejmuje czynnosci technologiczne:

- przygotowanie zestawu surowców oraz ich stapianie w

temperaturze około 1300o C;

- klarowanie i ujednorodnienie stopu w temperaturze 1350-

1550oC;

- studzenie do odpowiedniej temperatury oraz formowanie

wyrobu.

Metody produkcji szkła

• Metoda Pilkingtona – metoda ta słuzy do otrzymywania szkła płaskiego (float) – do szklenia okien. Mozna produkowac szkło o grubosci od 0,4 do 25 mm. Płynne szkło o temperaturze powyzej 1000oC jest wylewane z pieca do wanny z płynna cyna. Szkło rozlewa się równomiernie, uzyskujac idealnie płaska powierzchnie.

•Metoda Forcaulta – metoda polega na tym, ze szkło jest ciagnione i formowane pionowo za pomoca szeregu wałków w tasme, a nastepnie ciete na arkusze;

•Metoda Colburna – w metodzie tej tasma szkła jest walcowana poziomo.

Własciwosci szkła:

• Gestosc: 2,5 g/cm3;

• Szczelnosc: 1

• Wytrzymałosc na sciskanie: 50-200MPa, nie mniej produkowane jest szkło o wytrzymałosci na sciskanie nawet do 800MPa;

• Wytrzymałosc na rozciaganie: około 30MPa;

• Szkło jest materiałem bardzo kruchym, poniewaz stosunek wytrzymałosci na rozciaganie do wytrzymałosci na sciskanie wynosi około 0,03

• Twardosc wg skali Mohsa: 5-6;

• Współczynnik przewodnosci cieplnej: 0,9-1,2 W/mK.

Wyroby ze szkła:

Do otworów okiennych i drzwiowych:

• Szkło płaskie ciagnione – to płyty otrzymywane przez ciecie tasmy szklanej formowanej metoda np. Forcaulta:

Powierzchnia płyt moze: byc szlifowana, polerowana lub matowa. Szkło płaskie ciagnione przezroczyste stosowane jest do szklenia otworów okiennych (grubosci 2-10mm), szkło grube

stosowane jest do okien wystawowych o grubosci do 35mm. Szkło ciagnione szlifowane i polerowane stosowane jest tam, gdzie wymagana jest wyzsza jego jakosc. Płyty ze szkła ciagnionego mozna pokrywac warstwa refleksyjna odbijajaca okreslony rodzaj promieniowania cieplnego.

• Szkło płaskie walcowane (do otworów okiennych i drzwiowych):

Produkowane jest w płytach otrzymywanych w wyniku ciecia tasmy szklanej formowanej metoda walcowania. Stosowane jest do szklenia otworów okiennych drzwiowych.

Grubosc 3.5-10mm. Szkło walcowane wzorzyste produkuje sie podobnie jak płaskie walcowane, z tym, ze walec posiada wyżłobienia nadajace wzór powierzchni zewnetrznej wyrobu.

•Szkło płaskie float (do otworów okiennych i drzwiowych):

To płyty otrzymywane poprzez pociecie tasmy szklanej formowanej na powierzchni stopionej cyny.

Moze ono byc poddawane dalszej obróbce polegajacej na hartowaniu, gieciu, polerowaniu. Ma ono znacznie lepsze własciwosci w porównaniu do szkła ciagnionego i walcowanego. Ze szkła float wykonuje sie takze szyby zespolone. Szkło float produkowane jest o grubosci od 0,4 do

25mm. Szkło float czesto jest pokrywane specjalnymi warstwami, które modyfikuja jego cechy. Czesto stosuje się szkło float pokryte warstwa tlenków metali, które stanowia bariere dla promieniowania cieplnego (szkło niskoemisyjne).

• Szkło płaskie zbrojone (do otworów okiennych i

drzwiowych):

To szkło z płyty ze szkła walcowanego gładkiego lub wzorzystego, które posiada wtopiona w procesie walcowania siatke metalowa. W przypadku stłuczenia siatka metalowa utrzymuje odłamki szkła, zapobiegajac ich wypadaniu.

• Szyby refleksyjne „Vitroflex”:

Produkowane ze szkła hartowanego na powierzchnie, którego napyla sie przezroczysta powłoke metaliczna, odbijajaca promienie podczerwone.

• Szyby zespolone (do otworów okiennych i drzwiowych):

To wyrób składajacy sie, z co najmniej dwóch szyb oddzielonych elementem dystansowym na całym obwodzie, połaczonych ze soba w sposób hermetyczny, Przestrzen miedzy szybami jest wypełniona powietrzem lub gazem szlachetnym (argon, krypton).

Kształtki i pustaki szklane:

Kształtki szklane to prasowane jednoczesciowe lub dwuczesciowe elementy szklane. Rozróznia sie następujące ich rodzaje: pustaki szklane, lukswery, cegły szklane, kształtki

sufitowe, stropowe oraz posadzkowe.

Najbardziej znana kształtka, przepuszczajaca swiatło szklana jest lukswer, stosowany jako scienny element wypełniajacy.

Lukswery produkuje sie o dwóch wymiarach:

-150x150x50mm i masie około 1200 gram;

-200x200x50mm i masie około 2200gram.

Lukswery sa stosowane przewaznie do wypełniania wewnętrznych przegród doswietlajacych.

Pustaki szklane

To kształtki szklane o podstawie kwadratowej spajane dwóch wyprasowanych elementów.

Pustaki szklane produkuje sie jako bezbarwne lub barwne. Stosuje sie je do wypełniania przegród doswietlajacych. Posiadaja one stosunkowo duza odpornosc ogniowa i dosc dobra izolacyjnosc termiczna.

Wyroby z waty szklanej

Szkło w postaci włókien ma inne własciwosci niz zwykłe szkło.Szkło w postaci włókien szklanych ma prawie trzykrotnie wieksza wytrzymałosc na rozciaganie niz stal. Srednice włókien

szklanych wynosza 2-40μm i sa formowane w pasma, nici, sploty oraz tkaniny. Wata szklana to luzno ułozone włókna o grubosci 3- 35μm. Przewodnosc cieplna wynosi 0,04-0,045 W/mK.

Wata szklana jest formowana w maty, płyty i kształtki, takze wate szklana mozna stosowac w postaci luznego granulatu. Maty z wełny szklanej stosuje sie jako izolacje cieplna i akustyczna scian, stropów oraz konstrukcji szkieletowych.