1.Wał lekki

$\frac{M_{s}}{W_{s}}$ ≤ K_sj ; M_s = 9550 $\frac{N}{n}$ ; W_s = $\frac{\pi d_{1}^{3}}{16}$ ; d₁ ≤ $\sqrt[3]{\frac{16M_{s}}{\pi k_{\text{sj}}}}$

W_s – wskaźnik wytrzymałości przekroju na skręcanie

1.5 Wspolne dla 1 i 2

ϕ_rzecz ≤ ϕ_{dop ;} $\frac{M_{s}l}{Gl_{0}}$= 0,25%; l₀= $\frac{\pi d_{2}^{4}}{32}$; d₂ ≤ $\sqrt[4]{\frac{32lM_{s}180}{\pi^{2}G\ 0,25}}$

G- moduł sprężystośći materialu

L – dlugosc preta

ϕ_rzecz = kąt skręcania rzeczywisty

ϕ_dop - kąt skręcania dopuszczalny

2. Wał cięzki

$\frac{M_{z}}{W_{g}} \leq \ k_{g}$ ; M_z = $\sqrt{{M_{g}}^{2} + ({\frac{k_{g0}}{2k_{\text{sj}}})}^{2}{M_{s}}^{2}}$ ; M_s = 9550 $\frac{N}{n}$ ; W_g =$\frac{d_{1}^{3}\pi}{32}$ ;

d₁ ≤ $\sqrt[3]{\frac{32M_{z|max|}}{\pi k_{g0}}}$

M_z – moment zastepczy

M_g – Moment gnący

W_g- wskaźnik wytrzymałości przekroju na zginanie

K_g – Naprezenie dopuszczalne zginające

K_sj – Naprezenie dopuszczalne przy skrecaniu

N- moc na wale

n- predkosc obrotu walu

d_1,2 – sednica walu

3.

bxh

l_min-l_max = f(d_PN)∖n

b-szerokość wpustu

h- wysokość wpustu $\frac{P}{bl_{1}}$ = K_t ; $\frac{P}{\frac{h}{2}l_{2}}$= k₀ ; p=$\frac{2M_{s}}{d_{\text{PN}}}$

d_PN = średnica znormalizowana

P – Sila dzialajaca na wpust

l₁, l₂ – długość wpustu

K_t – dopuszczalne naprężenie podczas ścinania

K₀ – naprężenie dpuszczalne na docisk

4. Obliczenie ilości pasków x.

gdzie:

N – moc na wałku

N_p – moc przenoszona przez jeden pasek

k_T – współczynnik uwzględniający trwałość pasa,

– współczynnik uwzględniający kąt opasania mniejszego koła,

k_L – współczynnik uwzględniający liczbę zmian obciążeń pasa,

5. Obliczenie naprężenia dopuszczalnego;

[N/m2]

gdzie:

Re - granica plastyczności w temperaturze pracy [N/m2],

xe = 1,8 – dla stali o nie gwarantowanej udarności,

xe = 1,65 – dla stali o gwarantowanej udarności (stale węglowe),

Xe = 7,0 (żeliwo), 4,0 (metale kolorowe)

Obliczenie grubości obliczeniowej

z – współczynnik złącza spawanego:

z = a • z_b

gdzie;

a – współczynnik konstrukcji złącza

z_{b –} współczynnik jakości złącza. Zależy od kategorii zakładu, udziału złączy spawanych poddawanych kontroli jakościowej

p₀ = Ciśnienie w zbiorniku

D_w – Średnica wewnętrzna zbiornika

6.Obliczeniowa grubość dennicy

[m]

gdzie:

y_w – współczynnik wytrzymałościowy części wypukłej dna

d – średnica największego otworu w dennicy, dla den pełnych ω = 0,

g- przyspieszenie ziemskie

H_z – wysokość wyoblonej części dna, H_z = h_w + g_D

D_z – średnica zewnętrzna zbiornika ( D_z = D_w + 2 g_PN ),

z = 1 dno tłoczone,

k_r – naprężenie dopuszczalne na rozerwanie dla dennicy obliczone z zależności [1]

=

gdzie:

x_e = 1,55 – dla stali o niegwarantowanej udarności,

x_e = 1,4 – dla stali o gwarantowanej udarności,

7.

g₀ = Obliczeniowa grubość

c₁ – technologiczny naddatek grubości ścianki, minusowa odchyłka grubości blachy (ustala wytwórca)

c₂ – eksploatacyjny naddatek grubości ścianki, naddatek na korozję (ustala projektant)

gdzie:

s = 0,1 mm/rok – szybkość korozji,

τ – długotrwałość pracy elementu,

c₃ – naddatek grubości ścianki ze względu na występowanie w niej dodatkowych naprężeń nie pochodzących od ciśnienia (ustala projektant)