skrzypacz,podstawy konstrukcji maszyn P, sprzęgło cierne

Podstawy konstrukcji maszyn

Projekt 2: Sprzęgło cierne

Dane: Obliczenia: Wyniki:


Mn = 68 Nm


$$n = 2000\ \frac{\text{obr}}{\min}$$

K1 = 1, 5
K2 = 1


$${w = 4\ \frac{\text{razy}}{\min}}{w_{\text{gr}} = 75\ }$$

W moich obliczeniach zaprojektuje sprzęgło cierne. Silnikiem będzie silnik spalinowy, a przyspieszenie masy w maszynie napędzanej jest bardzo małe.

  1. Obliczanie współczynnika przeciążenia K ze wzoru:


$$K = \frac{K_{1}}{K_{2} \bullet K_{3}}$$


K3 = 1 − 0, 002 • (wwgr)


K3 = 1 − 0, 002(240−75) = 0, 67

K2 = 1, 35 dla $V_{sr} = 1\frac{m}{s}$


$$K = \frac{1,5}{1,35 \bullet 0,67} = 1,66$$

  1. Obliczanie obliczeniowego momentu skręcającego:


M0 = Mn • K


M0 = 68 • 1, 66 = 112, 77 Nm


K = 1, 66


M0 = 112, 77 Nm

Stal E335


ks = 105 Mpa


M0 = 112, 77 Nm

  1. Obliczanie średnicy wału:


$$\tau_{s}^{} = \frac{M_{0}}{\left( \frac{\pi \bullet d^{3}}{16} \right)}$$


$$D = \left( 16 \bullet \frac{M_{0}}{\pi k_{s}} \right)^{\frac{1}{3}} = \left( 16 \bullet \frac{112,77 1000}{3,14\ 105} \right)^{\frac{1}{3}} = 0,017\ m$$

Ostatecznie przyjmuję D=0,022m


D = 0, 022 m


M0 = 112, 77 Nm


D = 0, 022 m


Pdop = 116 MPa

  1. Obliczanie połączenia wpustowego


$$F = \frac{2M_{o}}{D} = \frac{2 \bullet 112,77}{0,022} = 11276\ N$$


$$l_{o} = \frac{F}{p_{\text{dop}} \bullet i \bullet h} = \frac{2 \bullet 22550}{0,008 \bullet 1 \bullet 116 \bullet 10^{6}} = 0,024m$$


l = lo + b = 22 + 10 = 34 mm  ∖ n


l = 37mm


M0 = 112, 77 Nm


D = 0, 022 m


d = 0, 018 m


z = 6φ = 0, 75Pdop = 116 MPa


$$l = \frac{8 \bullet M_{0}}{\left( D^{2} - d^{2} \right) \bullet z \bullet \varphi \bullet P_{\text{dop}}}$$

z-liczba wpustów


$$l = \frac{8 \bullet 112,77}{\left( {0,022}^{2} - {0,018}^{2} \right) \bullet 6 \bullet 0,75 \bullet 116 \bullet 10^{6}} = 0,023\ m$$

Przyjmuję l=0,025 m


l = 0, 025 m


μ = 0, 25


pdop = 1 MPa 


β = 1, 5


δ = 0, 6 ÷ 0, 8i = 2M0 = 112, 77 Nm

Na materiał pary ciernej wykorzystam spieki metalowe po stali hartowanej i zakładam brak w środku oleju:


$$\delta = \frac{d_{w}^{}}{d_{z}} = 0,6 \div 0,8$$

  1. Obliczanie zewnętrznego wymiaru tarcz sprzęgła:


$$d_{z} = 20 \sqrt[3]{\frac{3 \beta M_{0}}{2 \pi i \mu p_{\text{dop}} \left( 1 - \delta^{2} \right)}}$$


$$d_{z} = 20 \sqrt[3]{\frac{3 1,5 112,77}{2 3,14 2 0,25 0,2 (1 - 0,55^{2})}}$$


dz = 122, 8 mm

Przyjmuję dz=160 mm

  1. Obliczanie wewnętrzny wymiaru tarcz sprzęgła:


$${\delta = \frac{d_{w}^{}}{d_{z}}\backslash n}{d_{w} = \delta \bullet d_{z}}$$


dw = 130(0,6÷0,8) = (78 ÷ 104)mm

Przyjmuję dw=80 mm


dz = 160 mm


dw = 80 mm


dz = 160 mm


dw = 80 mm

  1. Obliczanie średniego promienia tarcz ciernych:


$$r_{sr} = \frac{1}{3} \frac{\left( d_{z}^{2} + d_{w}^{2} \right)}{d_{z} + d_{w}}$$


rsr = 40 mm


rsr = 0, 04 m

Tarcze:

Stal C35


k0 = 0, 8kck0 = 0, 8 • 180 = 148 MPaM0 = 112, 77 Nm ∖ nrsr = 40 mm

  1. Obliczanie szerokości obszaru tarcia z warunku na nacisk powierzchniowy:


$${x \geq \frac{2M_{0}}{\pi \bullet \mu \bullet k_{0} \bullet r_{sr}^{2}}\backslash n}{x \geq \frac{2 \bullet 112,77}{3,14 \bullet 0,25 \bullet 148 \bullet {0,04}^{2} \bullet 10^{6}} = 0,1\ m}$$


x = 0, 1 m

Czop:

Stal E355


ks = 105 MPaM0 = 112, 77 Nm

  1. Obliczanie średnicy czopu wału z warunku na skręcanie:


$$\frac{M_{0}}{W_{0}} \leq k_{s}$$


$$d_{c} \leq \sqrt[3]{\frac{16M_{0}}{\pi k_{s}}} = \sqrt[3]{\frac{16 \bullet 112,77}{3,14 \bullet 105 \bullet 10^{6}}} = 17,62mm$$

Przyjmuję dc=20mm

Przyjmuję z tablic długość czopu :


l1=36mm


dc = 20mm


l1 = 36mm


M0 = 102, 75 Nm


ra = 0, 0605 mpdop = 2MPa ∖ nμ = 0, 25

  1. Obliczanie wartości siły działającej na tarcze sprzęgła:


M0 = μ • Pω • rsr


$$P_{\omega} = \frac{M_{0}}{\mu \bullet r_{sr}}$$


$$P_{\omega} = \frac{112,77}{0,25 \bullet 0,04} = 11276\ N$$

  1. Obliczanie średniego nacisku jednostkowego na powierzchni tarcz :


$$p = \frac{{4 \bullet M}_{0}}{\mu \bullet \pi \bullet r_{sr} \bullet \left( {d_{z}}^{2} + {d_{w}}^{2} \right)} \leq p_{\text{dop}}$$


$$p = \frac{4 \bullet 102,75}{0,25 \bullet 3,14 \bullet 0,0605 \bullet \left( {0,16}^{2} + {0,08}^{2} \right)} = 574621\ Pa = 0,57MPa$$

Warunek wytrzymałościowy został spełniony.

W celu zwiększenia nacisku na tarcze użyto łożysko baryłkowe wzdłużne.


Pω = 11276 N


p = 0, 57 MPa

μ = 0, 25

ra = 0, 04 m


p = 574621 Pa

  1. Obliczanie siły tarcia między tarczami:


$$F_{\mu} = 0,25 \bullet \frac{3,14}{4} \bullet \left( 0,16^{2} - 0,08^{2} \right) \bullet 574621 = 992\ N$$

  1. Obliczanie momentu siły tarcia między tarczami:


Mμ = 2992 • 0, 04 = 79, 39 Nm

Aby sprzęgło cierne nie ulegało zbyt szybkiemu zużyciu, moment tarcia, powinien być mniejszy od maksymalnego momentu obrotowego, jaki przenosi sprzęgło Mμ Mμmax


Fμ = 992 N


Mμ = 79, 39 Nm


Mμmax = 119 Nm


tw = 0, 5 sM0 = 102, 75 Nm
  1. Obliczanie ciepła generowanego podczas pojedynczego włączenia sprzęgła:


Lq = 0, 5M0ωttw


$$\omega_{0} = 2 3,14 \frac{2000}{60} = 210\ \frac{\text{rad}}{s}$$


$$\omega_{t} = 0,92\omega_{0} = 193\ \frac{\text{rad}}{s}$$

Przyjmuję czas pracy z poślizgiem, do chwili wyrównania prędkości członu czynnego i biernego tw = 0, 5 s :


Lq = 0, 51930, 5112, 77 = 5, 45 kJ


Lq = 5, 45kJ

$${L_{q} = 5,45\ kJ\backslash n}{w = 4\ \frac{\text{razy}}{\min}}$$

Obliczanie ciepła generowanego podczas pracy:


$$Q_{d} = \frac{L_{q} w}{3600}$$


$$Q_{d} = \frac{5450 4 60}{3600} = 363\ W$$


Qd = 363 W


$${n = 2000\frac{\text{obr}}{\min}}{d_{z} = 160\ mm}$$


dw = 80 mm

  1. Obliczanie prędkości obwodowej średniej średnicy sprzęgła:


$$v = \frac{n \pi D}{60}$$


$$D = \frac{d_{z} + d_{w}}{2} = \frac{0,16 + 0,08}{2} = 0,12\ m$$


$$v = \frac{2000 0,12 3,14}{60} = 12,6\ \frac{m}{s}$$


$$v = 12,6\ \frac{m}{s}$$


t0 = 20 Qd = 726 Wdz = 160 mm


dw = 80 mm

  1. Obliczanie współczynnika opływu powietrza:


$$\xi = 1 + 2,5 \sqrt{v} = 1 + 2,5 \sqrt{12,6} = 9,86$$

  1. Obliczanie temperatury powierzchni zewnętrznej sprzęgła:


$$t = t_{0} + \left( \frac{Q_{d} \zeta}{1,163 10^{4} \xi F_{s}} \right)^{\frac{1}{1.3}}$$


$$F_{s} = \frac{\pi}{4} {({d_{z}}^{2} - {d_{w}}^{2})}^{} = \frac{\pi}{4} {({0,16}^{2} - {0,08}^{2})}^{} = 0,015\ m^{2}$$


$$t = 20 + \left( \frac{726 3000}{1,163 10^{4} 9,86 0,015} \right)^{\frac{1}{1.3}} = 162\ $$

Temperatura roboczych części jest większa o 20÷30 od temperatury powierzchni zewnętrznej sprzęgła


trs = t + 20 ÷ 30 = 162 + (20 ÷ 30)=182 ÷ 192 

Obliczona temperatura mieści się w dopuszczalnej temperaturze pracy dla spieków metalowych


t = 162 


trs = 182 ÷ 192 


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
,PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN, SPRZĘGŁA
skrzypacz,podstawy konstrukcji maszyn P, wał z kołem zębatym o zębach ukośnych
Zakresy-projektów, Semestr V PK, Semestr Zimowy V (2013-2014), Podstawy konstrukcji maszyn, Przykład
krawiec,podstawy konstrucji maszyn II,sprzęgła
Sprzeglo odsrodkowe, SPRZEGLO, KATEDRA PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN
sprzegla, semestr 5, PKM - podstawy konstrukcji maszyn, PKM
wymiary-normalne, Semestr V PK, Semestr Zimowy V (2013-2014), Podstawy konstrukcji maszyn, Przykłado
Sprzęgło stamonastawne krzyzakowate, sprzęgło samonastawne, KATEDRA PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN
PKM sprzęgła, Mechanika IV semestr, Podstawy Konstrukcji Maszyn UTP, laboratorium, PKM sem 4 laborka
Sprzeglo odsrodkowe, stół krzyżowy, KATEDRA PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN
obliczenia sprzegla C5 moje, Podstawy Konstrukcji Maszyn
krawiec,podstawy konstrucji maszyn II,zarys ewolwentowy i cykloidalny
Projekt z podstaw konstrukcji maszyn
Podstawy konstrukcji maszyn Mazanek cz 2
podstawy konstrukcji maszyn I ETI
belka, Podstawy konstrukcji maszyn(1)
buum, PWr, PKM, Podstawy konstrukcji maszyn, Pytania
osie i wały, Podstawy konstrukcji maszyn zadania, PKM

więcej podobnych podstron