Obróbka ścierna jest rodzajem obróbki skrawaniem, w której usuwanie zbędnego materiału odbywa się za pomocą narzędzi ściernych lub luźnych ziaren.

- orientacja ziaren ma charakter losowy!

Podczas obróbki ściernej występują:

- wiórowe usuwanie naddatku

- sprężyste oraz plastyczne odkształcenia materiału

Grubość warstwy usuwanej jest bardzo mała i wynosi kilka mikrometrów.

2. Fazy działania ziarna ściernego na przykładzie szlifowania:

2.1. Ziarno ścierne uderza pod małym kątem  w materiał obrabiany z prędkością Vw i pojawia się odkształcenie sprężyste oraz tarcie między ziarnem a materiałem. Odkształcenie to zależy od właściwości materiału i parametrów obróbki.

2.2. Ostrze wgłębia się w materiał, rośnie wzajemny nacisk i powoduje trwałe odkształcenie plastyczne materiału szlifowanego, towarzyszy temu tarcie wewnętrzne. Materiał zaczyna się nawarstwiać i wypływać na boki wykonanego rowka i przed ostrze.

2.3. Zaczyna się w momencie osiągnięcia przez ostrze progowej głębokości h . Kiedy osiągnie tą wielkość zaczyna się właściwe tworzenie wióra. Wartość tej głębokości zaleŜy od rodzaju i właściwości materiału (granicy plastyczności przy ścinaniu), promienia zaokrąglenia wierzchołka ziarna ,kąta wcinania , siły nacisku, a takŜe temperatury i prędkości skrawania.

Podczas skrawania materiału zużyciu mechanicznemu podlegają pojedyncze ziarna ścierne, co wraz ze zużyciem spoiwa powoduje makro zużycie narzędzia.

3.Narzędzia do obróbki ściernej

W obróbce ściernej rozróżnia się dwie grupy:

- obróbkę narzędziami spojonymi, jak: ściernice, segmenty, krążki, taśmy, osełki, w których ziarna ścierne są związane spoiwem.

- Obróbkę luźnym ścierniwem, w której używa się luźnych ziaren zawartych w pastach lub płynach.

3.1.Materiały ścierne

Materiał ścierny - substancja mineralna, której elementy po jej rozdrobnieniu mają właściwości ostrzy skrawających.

Ziarno ścierne - element materiału ściernego po jego rozdrobnieniu.

Rodzaje materiałów ściernych:

- twarde

- super-twarde

- polerskie - o różnej twardości, charakteryzujące się drobnoziarnistością

3.2 Podział ścierniwa

a) naturalne (diament, pumeks, krzemień)

b) sztuczne (diament syntetyczny, szkło, węglik krzemu)

3.3 Spoiwa

Spoiwo ma za zadanie połączenie ziaren ściernych w jedno ciało stałe.

Właściwości spoiwa:

- odpowiednią wytrzymałość

- odporność na wpływy chemiczne i wilgoć

- zdolność do tworzenia w narzędziu możliwie dużych porów

Rodzaje spoiw:

1. ceramiczne

2. magnezytowe

3. krzemianowe

4. żywice naturalne i sztuczne

5. gumowe

6. metalowe

7. klejowe

Szlifowanie polega na masowym mikroskrawaniu materiału obrabianego przez ziarna ścierne związane spoiwem. Jest to najpopularniejsza metoda obróbki wykańczającej która umożliwia uzyskanie dużej dokładności.

Materiał twardy - tarcza miekka

Materiał miekki - tarcza twarda

Odmiany szlifowania:

- szlifowanie powierzchni walcowych:

* szlifowanie kłowe

* szlifowanie bezkłowe

- szlifowanie płaszczyzn

- szlifowanie głębokie

- przecinanie ściernicowe

---