WYKŁAD 4
Słupy obciążone osiowo
1. Obliczanie elementów ściskanych i zginanych(czyli zginanych mimośrodowo)
Zasady obliczania elementów pełnościennych o stałym przekroju i obciążonych momentami Mx i My -obowiązują ogólne zalecenia jak dla elementów ściskanych(4.4.1) oraz ogólne postanowienia dla elementów zginanych(4.5.1)
warunki nośności dla elementów ściskanych i zginanych
i-odpowiada rozpatrywanej płaszczyźnie wyb. i=x lub i=y
Sprawdza się wyboczenia dla obu osi (φx , φy)-gdy i=y Δ=0
βx , βy - współ. korygujące, służące do przybliżonego określenia wartości momentu zginającego przyjęte do sprawdzania bądź oceny nośności pręta mimośrodowo zginanego βmax=1
Przypadki
a)pręt o węzłach wzajemnie poprzecznie nieprzesuwnych ( μ<1) obciążone w węzłach podporowych momentami
β*Mmax=0,55*M1+0,45*M2 rys.
i β>0,4
b)pręt o węzłach wzajemnie poprzecznie przesuwnych
( μ>1) jednostronnie lub dwustronnie utwierdzony
β*Mmax=M1+0,15*M2 rys.
i β<1
Jeżeli Mmax występuje między węzłami podporowymi i dla wspornika to β przyjmuje się =1
c)pręt podparty dwustronnie przegubowo obciążony poprzecznie między węzłami i ewentualnie momentami w węzłach podporowych ( μ=1)
β*Mmax=maxM(0,4lo<z<0,6lo) rys.
i β>0,4
d)w pozostałych przypadkach gdy nie przeprowadza się dokładnej analizy
β*Mmax= Mmax
wyznaczamy jak dla prostych przypadków ściskania i zginania NRC , MRX , MRY
Jeżeli w obliczeniach nośności uwzględniamy β<1 to należy dodatkowo sprawdzić warunek 54 PN, przyjmując NRC zamiast
NRt wówczas:
wartości współczynników dla prostych przypadków:
Sprawdzenie przekrojów w których występują siły poprzeczne V>Vo należy sprawdzić warunki nośności przekroju które w przypadku zginania ze ściskaniem przyjmują postać:
Vo=0,6VR zgodnie z warunkami określonymi w pkt 5 PN
Lub Vo=0,6VR
Stateczność giętno-skrętną prętów w przekrojach otwartych bez osi symetrii można sprawdzać wg wzoru :
przyjmując zamiast φL współczynnik wyboczeniowy φ ustalony dla smukłości:
gdzie: l1-rozstaw stężeń bocznych pasa ściskanego lub odległość między przekrojami zabezpieczającymi przed obrotem i przemieszczeniem bocznym.
2.Słupy ściskane mimośrodowo
Stosowane jako słupy hal szkieletowo-ryglowych, wielokondygnacyjnych .
Kształt i wymiary zależą od:
-wysokości
-sposobu podparcia końców słupa
-wartości sił osiowych i momentów zginających
-wielkości mimośrodu
-płaszczyzny działania momentu
Przekroje poprzeczne:
Skratowania :
Słupy pełne obliczane są jak ściskane „normalnie”
Słupy złożone ściskane mimośrodowo to słupy dwugałęziowe połączone skratowaniem.
Konstrukcja słupów hali.
Podparcia dla belki podsuwnicowej
Słupy złożone
Głowice słupów mimośrodowo ściskanych-musimy stosować poziome przepony w odległościach nie większych niż 4m
Podstawy słupów mimośrodowo ściskanych
Dla dużych obciążeń i małych momentów nie występuje odrywanie stopyjak stopy słupów osiowo ściskanych
Rodzaje podstaw:
-jednodzielna dla słupów dwugałęziowych dla małego rozstawu gałęzi
-dwudzielna dla dużego rozstawu gałęzi
Zakotwienie słupów w fundamencie
Przy większych siłach obciążających ,stosujemy belki kotwiące ( zabetonowane w fundamencie i pozostawione są w nich otwory w które wprowadza się kotwy , zaczepia się je o belkę kotwiącą , rektyfikujemy śruby, słup ustawiamy i klinujemy, ostatecznie po ustawieniu konstrukcji wypełniamy otwory zaczynem i wykonujemy podlewkę pod stopę
Styki słupów
-warsztatowe-gdy element jest za długi i nie można go wykonać w całości . Są to najczęściej styki spawane
-montażowe-służą do łączenia elementów wysyłkowych w całość konstrukcji na placu budowy, jako styki skręcane (na śruby zwykłe i sprężone)
W elementach walcowanych styki na całej długości.
W blachownicach w innym miejscu styk środnika w innym pasów. Połączenia dodatkowo wzmacnia się blachą przyspawaną.
Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją
Korozja - nieporządany proces niszczenia materiału w wyniku reakcji chemicznych powstających na powierzchni materiału , stykających się z otaczającym środowiskiem. Jest źródłem największych zagrożeń i strat ekonomicznych . produktem korozji jest rdza ,której właściwości są inne niż stali. W jej wyniku zmniejsza się nośność elementu. Proces niszczenia następuje od powierzchni w głąb elementu.
Korozja:
-chemiczna
-elektrochemiczna