ROBOTY MONTAŻOWE

Roboty montażowe trybuny widowiskowej. Elementy montażowe to 13 słupów żelbetowych 0,4x0,4x1,8 m oraz 12 płyt audytoryjnych żelbetowych. Elementy wyprodukowane na zamówienie przez firmę Betard.

Elementy montażowe:

Element	Opis elementu	Ciężar [t]	zawiesie	Hmax
słup	Słup żelbetowy 0,4x0,4x1,8m	0,72	Zawiesie 2Fkhsz l=1,5m	7,6m
Płyta audytoryjna	Płyta żelbetowa	7,6	Zawiesie 2Fkhsz l=1,5m	8,1

Zawiesie 2Fkhsz DOR =2,5t

Zawiesie 4Fkh DOR =8,0t

Technologia montażu:

1.Metoda rozdzielcza: początkowo montowane są słupy, następnie płyty prefabrykowane

Zalety:

- Po zmontowaniu słupów jest odpowiedni czas, aby połączenie między słupem a płytą uzyskało odpowiednią sztywność.

- Zastosowanie dwóch rodzajów zawiesi – oddzielnie dla słupów i płyt, nie ma potrzeby ich ciągłej zmiany.

Wady:

- Zbędne jazdy żurawia, który wielokrotnie musi ustawiać się w tych samych miejscach.

- Dłuższy czas realizacji montażu.

2.Metoda kompleksowa polegająca na montażu słupów i płyt z jednego stanowiska, po zmontowaniu elementów w danym miejscu, żuraw przemieszcza się na nowe stanowisko

Zalety:

1. Możliwość oddania zmontowanego budynku partiami.

2. Szybszy czas realizacji.

Wady:

1. Trudniejsza organizacja pracy.

2. Zmiany zawiesi.

3. Gorsze wykorzystanie maszyny montażowej.

Po rozpatrzeniu 2 wariantów montażu, zdecydowano się na montaż kompleksowy.

Dobór żurawia:

Do montażu wybrano żuraw samochodowy teleskopowy Liebherr LTF 1035.

Ustawienia żurawia:

- ustawienie pierwsze- montaż 4 słupów i 3 płyt

-ustawienie drugie- montaż 4 słupów i 4 płyt

-ustawienie 3- montaż 5 słupów i 5 płyt

Etapy montażu

Roboty montażowe składają się z trzech etapów:

1. Etap przygotowawczy, polegający na kompletacji prefabrykatów na składowisku, przygotowaniu zawiesi, sprzętu pomocniczego, wstępnym scaleniu prefabrykatów przed montażem.

2. Montaż zasadniczy konstrukcji, polegający na ustawieniu prefabrykatów konstrukcyjnych, wykonaniu połączeń stałych prefabrykatów konstrukcji, montażu elementów uzupełniających. Słupy i płyty należy umieścić w projektowanych miejscach, płyty zamontować na słupach.

3. Pomocnicze procesy montażowe, na które składa się zabezpieczenie połączeń przed wpływami atmosferycznymi, montażowe wzmacnianie elementów wiotkich.

Transport i składowanie elementów wysyłkowych:

1. Należy zastosować transport drogowy z wykorzystaniem samochodów specjalnie do tego przeznaczonych.

2. Słupy należy przewozić na płasko. Powinny być starannie i równo ułożone na powierzchni ładunkowej środka transportowego, na przekładkach wykonanych z drewna lub twardej gumy.

3. Składowiska powinny znajdować się w zasięgu maszyny montażowej.

4. W miejscach, gdzie zaplanowano poruszanie się maszyny montażowej należy odpowiednio utwardzić nawierzchnię przez położenie płyt betonowych.

Szczegółowy opis montażu:

Montaż słupów:

1. Rozłożenie słupów na placu montażu za pomocą zawiesi z uchwytem do przenoszenia słupów, tak by była możliwość podniesienia i ustawienia słupa.

2. Uchwycenie słupa hakiem żurawia, ustawienie do pozycji pionowej.

3. Przemieszczenie na miejsce montażu i osadzenie słupa.

Montaż płyt:

1. Transport płyt na miejsce składowania za pomocą żurawia.

2. Wyznaczenie osi położenia płyt.

3. Oznaczenie miejsc podparcia płyt na słupach.

4. Zaczepienie płyty o hak żurawia.

5. Podnoszenie płyty na żądaną wysokość i umieszczenie, zgodnie z wykonanymi oznaczeniami, na słupach.

6. Wykonanie połączenia płyty ze słupami i sąsiednimi płytami.

7. Odczepienie zawiesi od zamontowanego płyty.

Należy pamiętać o stosowaniu zastrzałów podczas montażu słupów.

Przepisy BHP:

1. W obrębie terenu montażu i w zasięgu maszyn montażowych jak i żurawi obsługujących składowiska prefabrykatów, nie mogą przebiegać napowietrzne przewody instalacji elektrycznych, trzeba stosować wyłącznie kable podziemne z wyprowadzeniem na słupach w miejscach podłączeń do sieci.

2. Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć i wygrodzić strefy niebezpieczne, rozstawić w widocznych miejscach tablice ostrzegawcze.

3. Żurawie montażowe należy zaopatrzyć w automatyczne wyłączniki mechanizmu udźwigu powodujące zatrzymanie maszyny, gdy na jej haku zostanie zawieszony ciężar przekraczający udźwig nominalny, przy braku automatycznych wyłączników lub ich niesprawności żuraw powinien być wyposażony w tablicę z podanym nominalnym udźwigiem, a w wytwórni na widocznej powierzchni każdego prefabrykatu powinna zostać napisana farbą jego masa.

4. Przy pracach montażowych na wysokości obowiązuje używanie pasów bezpieczeństwa, linki tych pasów powinny być zaczepione do trwale zamocowanych elementów realizowanej konstrukcji lub pomocniczych rusztowań.

5. Bezpośredni montaż powinien być prowadzony przez kierownika obiektu bądź wyznaczonego przez niego inżyniera, osoby te muszą mieć odpowiednią wiedzę praktyczną uzupełnioną w zakresie technologii i organizacji oraz bezpieczeństwa pracy przy montażu.

6. Prace montażowe mogą się odbywać normalnie, gdy prędkość wiatru nie przekracza 10m/s.

7. Prowadzenie montażu jest niedozwolone przy złej widoczności, w czasie opadów atmosferycznych, bezpośrednio po opadach, aż do czasu wyschnięcia montowanej części oraz pomostów montażowych, przy gołoledzi, w temperaturze niższej niż -10.

8. Przy montażu w godzinach wieczornych lub nocnych trzeba stosować oświetlenie zapewniające pełną widoczność.

9. Operatorzy muszą mieć uprawnienia do obsługi ciężkich maszyn montażowych, znać dokładnie użytkowaną maszynę i posiadać umiejętność sterowania jej pracą.

10. Przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie operator powinien sprawdzać prawidłowość pracy żurawia, wykonując bez obciążenia wszystkie ruchy robocze.