1. Hierarchia potrzeb

Transcendecja- przekraczanie własnych granic

Samorealizacja- osobisty rozwój

Potrzeby estetyczne- piękno, równowaga, forma itp.

Potrzeby poznawcze- wiedza, znaczenia, samoświadomość

Potrzeby szacunku(uznania)- Osiągnięcia, status, odpowiedzialność, reputacja

Potrzeba przynależności i miłości- rodzina, uczucia, związek, zespół pracowniczy itp.

Potrzeba bezpieczeństwa- opieka, bezpieczeństwa, porządek, prawo itp.

Potrzeby biologiczne i fizjologiczne- bazowe potrzeby do życia

2. Def. bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest utożsamiane z warunkami i postępowaniem, dla których ryzyko utraty życia lub zdrowia i zniszczenia środowiska nie przekrocze granicznego (akceptowalnego poziomu).

Bezpieczeństwo(ogólnie)- potrzeba pewności, spokoju, niezagrożenia

3. System antropotechniczny

Oddziaływanie człowieka na środek techniczny

4. Ryzyko

Ryzyko- prawdopodobieństwa wystąpienia określonego zdarzenia wywołującego zagrożenia i konsekwencji związanych z tym zdarzeniem

5. Co to jest analiza ryzyka

Analiza ryzyka- systematyczne stosowanie dostępnych informacji do zidentyfikowania zagrożenia i do oszacowania ryzyka dla osób, populacji, mienia lub środowiska

6. Czynniki niebezpieczne (urazowe) – czynniki które działając na człowieka mogą spowodować uraż (wypadek przy pracy). Można tutaj wyróżnić kilka podstawowych grup tych czynników:

- zagrożenia elementami ruchomymi

-zagrożenia elementami ostrymi i wystającymi

-zagrożenia związane z przemieszczaniem się ludzi

- zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym

- zagrożenia poparzeniem

- zagrożenia pożarem lub wybuchem

Wymienione zagrożenia należą do czynników fizycznych działających na pracownika przeważnie w sposób nagły.

Czynniki niebezpieczne – czynniki mogące powodować powstanie urazów.

7. techniki identyfikacji zagrożeń

-metody porównawcze – wykorzystujące wiedzę z analiz bezpieczeństwa podobnych instalacji. Należą do nich metody indeksowe, listy kontrolne,

- metody przeglądowe – ułatwiające systematyczne przestudiowanie wszystkich potencjalnych źródeł zagrożeń. Wśród tych metod najbardziej znana to HAZOP. Należą do nich także metody PHA, FMEA, What-if,

-metody analityczne, takie jak FTA, ETA, CCA pozwalają zarówno na wykrycie źródeł zagrożeń jak i na ocenę scenariuszy awaryjnych. Ze względu na wykorzystywanie precyzyjnych zależności logicznych zachodzących w analizowanych sytuacjach powalają na numeryczne wyznaczanie wielkości ryzyka.

8. metody szacowania ryzyka.

Dwie podstawowe metody:

-metoda dedukcyjna – zakłada ona, że zdarzenie końcowe i szukane są zdarzeniami które mogły doprowadzić do tego zdarzenia końcowego.

- metoda indukcyjna – zakłada się w niej uszkodzenie elementu maszyny. Późniejsza analiza identyfikuje zdarzenia które mogły być spowodowane tą awarią.

9. ocena zgodności.

Jest to działanie (badanie) mające wykazać, ze konkretna (zidentyfikowana) maszyna, urządzenie lub inny wyrób, albo proces ich wytwarzania, jest zgodny z wymaganiami zasadniczymi i szczegółowymi, określonymi w obowiązujących przepisach.

Procedura oceny zgodności: identyfikacja zagrożeń->identyfikacja dyrektyw, które mają zastosowanie do danego urządzenia->wybór modelu(ścieżki) oceny zgodności-> dyrektywa wymaga udziału jednostki notyfikacyjnej? (tak,nie)->

(tak)->zwrócenie się do jednostki notyfikowanej dla danej dyrektywy-> zgodność z normą zharmonizowana? ->tak->zazwyczaj procedura uproszczona; nie->zazwyczaj badanie typu

(nie)->dokonanie oceny zgodności przez wytwórcę->czy dokonano oceny zgodności z wszystkimi dyrektywami?->(tak)->sporządzenie deklaracji zgodności i oznakowanie CE; ->(nie) powrót za identyfikacje dyrektyw.

Od 1 maja 2004 w Polsce obowiązuje system oceny zgodności dostosowanej do systemu UE czyli wybory podlegające dyrektywom nowego podejścia mogą być wprowadzane na rynek wyłącznie po przejściu procedury oceny zgodności

Ocena zgodności jest podzielona na 8 modułów dotyczących zarówno fazy produkcji jak i fazy projektowania wyrobów. Zakłada się ze wyrób musi być zbadany pod kątem zgodności w obydwu fazach.

10.

Certyfikacja – ocena zgodności wyrobów z odpowiednimi wymaganiami, przeprowadzona przez „trzecią stronę” przed wprowadzeniem tych wyrobów do obrotu handlowego.

Akredytacja jest potwierdzeniem kompetencji technicznych jednostki.

Decyzją o autoryzacji wydający ją organ potwierdza z kolei spełnienie wszystkich kryteriów przez jednostkę autoryzowaną. Kryteria te znajdują się w ustawie o systemie oceny zgodności oraz wdanychh na jej podstawie rozporządzeniach

Autoryzacja jest dokonywana na wniosek, jest dokonywana w celu notyfikacji; decyzja administratora; konieczność spełnienia określonych wymogów (ubezpieczenie, podpowiedni poziom wiedzy i personelu); minister albo kierownik urzędu centalnego właściwy ze względu na przedmiot zgodności

Nottyfikacja – jest dokonywana na podstawie zgłoszenia dokonanego przez organ, który dokonał autoryzacji; jest czynnością faktyczną; podstawą notyfikacji jest minister gospodarki