Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 09.04.2014r.

IB, Rok 2, Semestr 4, Grupa IB2A

Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak

1. Szymon Gadera

2. Mariusz Lipiński

3. Aleksander Marszałkiewicz

4. Tomasz Ptak

5. Dominika Konowalczyk

Sprawozdanie z laboratorium

„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”

w Apator Powogaz S.A. w Poznaniu

semestr letni 2013/14

1. Nazwa maszyny/obrabiarki:

Quaser HX505 – poziome centrum obróbkowe z jednego mocowania.

2. Opis maszyny/obrabiarki:

Budowa maszyny:

- pulpit sterowniczy,

- szafa zasilająca,

- wrzeciono z gniazdem do narzędzi skrawających,

- 5 silników zasilających (4 osie – x, y, z, b; b- obrót stołu o 360’),

- stanowisko wymiany detali surowych i poobróbkowych, wraz z oprzyrządowaniem mocującym,

- wymienne narzędzia skrawające,

- z tyłu układy hydrauliczny dwufunkcyjny, wspomagający pracę i napęd wrzeciona,

- po prawej stronie zbiornik z chłodziwem,

- pompy chłodnicze,

- zbiornik smaru,

- układ smarujący osie,

- podajnik wiórów z przodu i po prawej stronie,

- pulpit do ręcznego ustawiania detalu,

- wewnętrzne oświetlenie maszyny,

Wyposażenie stanowiska:

- dwie maszyny Quaser HX505,

- magazyn narzędzi,

- biurko,

- stół,

- warsztat narzędziowy,

- wózki z dostarczanymi i obrobionymi detalami,

- podesty pod maszyny,

- szafki na dokumentację,

- żuraw,

- dźwig,

- regały na narzędzia,

- zbiornik na wióry,

- oświetlenie ogólne,

- komputer,

- imadło,

- ostrzałka elektryczna do noży i wierteł,

- klimatyzacja odgórna,

- krzesło obrotowe, na kółkach.

3. Obrabiany detal:

Korpus MWN 65

Materiał detalu: żeliwo szare 250

4. Opis procesu technologicznego:

Toczenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie nieobrotowym ostrzem elementu obrabianego zamontowanego w obrotowym uchwycie tokarskim. Proces stosowany do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni przedmiotów o kształcie brył obrotowych.

Frezowanie – rodzaj obróbki skrawaniem przedmiotów z metalu, drewna, tworzyw sztucznych lub innych materiałów skrawalnych za pomocą wieloostrzowego narzędzia (frezu) na obrabiarce zwanej frezarką. Podczas frezowania ruch obrotowy wykonuje narzędzie, zaś ruch posuwowy przedmiot obrabiany (niekiedy również narzędzie). W zależności od położenia osi obrotu freza względem obrabianej powierzchni rozróżnia się frezowanie obwodowe i czołowe. W zależności od kierunku ruchu posuwowego w stosunku do ruchu roboczego rozróżnia się frezowanie współbieżne i przeciwbieżne. Szczególnymi odmianami frezowania jest: kopiowe, gwintów, obwiedniowe itp.

Wiercenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie, przy użyciu narzędzia zwanego wiertłem. W wyniku wiercenia uzyskuje się otwór o przekroju najczęściej kołowym. W przeciwieństwie do toczenia, element obrabiany pozostaje nieruchomy, a narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy.

Opis:

1. Frezowanie powierzchni czołowych φ63 – s700, f800,

2. Wiercenie otworów w kołnierzach φ19 – s 1300, f400,

3. Frezowanie stożkowe φ65 – s100, f250,

4. Wiercenie otworów na wieżyczce φ10,2 – 4 otwory – s1250, f250,

5. Gwintowanie otworów na wieżyczce M12 – s210, f368

5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:

Narzędzia skrawające:

- głowica frezarska φ63,

- wiertło φ19,

- frez stożkowy φ165,

-wiertło φ10,2

-gwintownik M12.

Oprzyrządowanie technologiczne:

- wrzeciono z gniazdem do narzędzi skrawających,

- podajnik wiórów,

- obracany stół,

6. Czynności kontrolno-pomiarowe:

- długość detalu – suwmiarka elektroniczna uniwersalna,

- wymiary wewnętrzne otworów – suwmiarka elektroniczna uniwersalna,

- gwinty – sprawdzanie do gwintu M12

- kontrola detalu, co 10 sztuk,

- tolerancja – tabela od Szymona,

7. Opis stanowiska pracy:

a) organizacja:

- 3 zmiany robocze po 8 godzin,

- detale dowożone transportem zewnętrznym,

- 1 regulaminowa przerwa w trakcie zmiany – 15min,

b) ergonomia:

- czynniki materialne środowiska pracy:

* hałas – mieszczący się w normach, subiektywna ocena pracownika wskazała jego poziom, jako średni,

* oświetlenie hali: ok.1000 lx, naturalne oraz sztuczne ogólne i miejscowe na maszyniach,

*mikroklimat: temperatura: 21°C, ruchy powietrza wyczuwalne, wilgotność średnia.

- obciążenie pracą fizyczną,

* wydatek energetyczny

* obciążenie statyczne.

- obciążenie psychiczne:

* obciążenie informacjami

* monotonia

c) bhp:

- środki ochrony indywidualnej:

okulary ochronne

obuwie antyposlizgowe

- elementy bezpieczeństwa maszyny:

grzybki awaryjne z kazdej strony maszyny

świetlny sygnalizator alarmowy

drzwi kuloodporne

blokada pracy przy otwatrych drzwiach

- bezpieczeństwo stanowiska:

podesty antyposlizgowe

Duperele:

• masa detalu 9 kg,

• 52 szt. na zmianę,

• otoczenie się nie zmienia,

• mają napoje chłodzące,

• 3 zmiany robocze po 8 godzin,

• detale dowożone transportem zewnętrznym,

• 1 regulaminowa przerwa w trakcie zmiany – 15min,

• wilgotność – kurwa w normie,

• temperatura – ok. 21’C,

• występuje przepływ powietrza,

• detal samodzielnie podnoszony wózka na wysokość ramion, przenoszony po 2 schodach, montowany w uchwycie tokarskim,

• ilość obrabianych detali – 55 sztuk na zmianę,

• nie więcej niż 3krotne przestrajanie maszyny na jedną zmianę, nie wymagające dużego wysiłku od pracownika,

• pozycja wymuszona – krótkotrwała, w trakcie podnoszenia detalu z wózka,

• odbiór informacji z maszyny – mała ilość,

• wprowadzane dane do maszyny – z rysunków, dokumentów,

• podejmowane decyzje – mało, konsultowane najczęściej z technologami,

• monotonia:

  • otoczenia,

  • czynności,

  • wymagana koncentracja przy obserwacji przebiegu procesu,

  • łatwość wykonywanej pracy,

  • detale wymieniane co kilka dni,