Planowanie logistyczne

Zestaw I

Pytanie .1.

Planowanie – to proces podejmowania zasadniczych decyzji prowadzących do osiągnięcia zamierzonego celu.

Plan – jest zbiorem uporządkowanych decyzji dotyczących realizacji celów i wynikających z nich zadań oraz sposobów ich realizacji.

Kryteria planowania :

- okres planowania – długookresowe, średniookresowe, krótkookresowe, bieżące.

- zakres planowania – dla całego przedsiębiorstwa, całego działu, całego zakładu itp.

- przedmiot planowania – sprzedaży, produkcji, logistyki, finansów, marketingu, remontów, napraw, obsługi technicznej, polityki kadrowej, itp.

Pytanie.2.

Sieć zaopatrzenia- to grupa współpracujących przedsiębiorstw, realizujących dostawy do odbiorcy.

Czynniki decydujące o sieci zaopatrzenia :

-sieć zaopatrzenia firm produkcyjnych

-sieć zaopatrzenia firm handlowych

Pytanie.3.

Obszary planowania potrzeb w sieci dostaw:

- w sieci dystrybucji ( metoda DRP,

- w sieci zaopatrzenia (metoda MRP,

Zestaw II

Pytanie.1.

Wskaźniki analizy obrotu towarowego centrum dystrybucji:

- roczny strumień dostaw i wysyłek

- liczba dni efektywnej pracy

- dobowy strumień dostaw i wysyłek

- współczynnik spiętrzeń dostaw i wysyłek

- średni zapas

- wskaźnik rotacji

- ilość jednostek ładunkowych dostarczonych w cyklu rotacji

- wskaźnik niejednorodności wysyłki

Pytanie.2.

Różnica miedzy strukturą wyrobu a cyklogramem polega na tym, że cyklogram jest to rozwiniecie struktury wyrobu w którym zawiera się nie tylko zestawienie części i surowców ale też cykle wykonania każdego z elementów wyrobu i pozwala określić relacje czasowe pomiędzy kolejnymi elementami .

Pytanie.3.

Zarządzanie popytem – to proces badania i reagowania na popyt oraz kształtowanie popytu.

Należy zarządzać popytem, ponieważ może to zwiększyć zyski firmy a ponadto wiemy jaki i ile zapasu należy przygotować i lepiej zarządzać przedsiębiorstwem.

Główne potrzeby dla których planujemy popyt :

- kształtowanie sprzedaży

- koordynacja wszystkich potrzeb ( w celu i harmonizacji z realnym i płynnym planem produkcji)

- kontrola i sterowanie sytuacją finansową i wynikiem przedsiębiorstwa

Podstawową informacją do zarządzania popytem jest plan ilościowo-asortymentowy, który w procesie zarządzania jest weryfikowany i korygowany.

Zestaw III

Pytanie.1.

Obliczanie potrzeb materiałowych w produkcji wyrobu gotowego:

P_N= P_B –(S_ZAP + S_ZAM)

Potrzeby netto = potrzeby brutto – (zapas zarezerwowany + zapas w trakcie realizacji)

Pytanie.2.

Plan strategiczny – określa sposób realizacji strategii przedsiębiorstwa na długi okres czasu w przyszłość. Ramowy tworzony na najwyższym szczeblu zarządzania przedsiębiorstwem i stanowi podstawą dla wszystkich innych planów.

Plan taktyczny – rozwiniecie i uszczegółowienie planu strategicznego, najczęściej na kilka miesięcy. Określane są poziomy wykorzystania i obciążenia zasobów.

Plan operacyjny – precyzuje plan taktyczny, Szczegółowo rozkłada planowanie zadań i obciążeń komórek organizacyjnych i zasobów przedsiębiorstwa. Określa on, działania związane z realizacją zamówień w każdym procesie logistycznym.

Ogólnie różnią się ogólnością zagadnień, doprecyzowaniem i okresem czasu.

Pytanie.3.

Łańcuch Dostaw - rozumiany jest jako przepływ surowców, materiałów, wyrobów gotowych, informacji oraz pieniądza od momentu pozyskania surowców do produkcji, do momentu konsumpcji wyrobu finalnego przez użytkownika końcowego oraz otrzymania zapłaty przez uczestników łańcucha.

Zintegrowany łańcuch dostaw – jest to natomiast współpraca przedsiębiorstw między sobą w długim okresie czasu, opartym na zaufaniu, wymianie informacji, ułatwienie procesów logistycznych i oszczędności. Po prostu ściślejsza współpraca.

Zestaw IV

Pytanie.1.

Węzeł logistyczny – stanowi podmiot gospodarczy dysponujący odpowiednią infrastrukturą logistyczną w sieci dostaw wraz z organizacją pracy i przepływem informacji.

Zakres usług realizowany:

- realizuje zlecenia, przyjęcia kompletacji i wysyłki towarów. Synchronizuje dostawy różnych ładunków.

- usługi magazynowania w różnych magazynach

- kompletacji i de kompletacji ładunków

Cel węzła logistycznego w sieci dostaw

- rozdzielenie strumienia ładunku od dostawy do wielu różnych odbiorców

- konsolidacja strumienia od wielu różnych dostawców, wspólny punkt docelowy dostaw

Pytanie.2.

Czynniki geograficzne wpływające na lokalizacje centrum dystrybucji :

- warunki dojazdu do centrum dystrybucji – drogi, natężenie ruchu, możliwości zatorów, budowy dojazdów, dostępności różnych środków transportu.

- warunki geotechniczne – rodzaj podłoża gruntowego, melioracja, poziom wód gruntowych

- warunki terenowe – wielkość dostępnego obszaru, warunki pozyskania terenu, plan zagospodarowania przestrzennego i możliwości rozbudowy, sąsiedztwo, tereny ochronne rekreacyjne,

-warunki środowiskowe – walory estetyczne, zagrożenie sanitarne, dane archeologiczne, flora i fauna w około czy nie szkodzi

- warunki urbanistyczne – wartość terenu i koszty budowy, dopuszczalna wysokość obiektów,

- warunki eksploatacji pobliskich obiektów – fabryki, wysypiska, szpitale, szkoły itp. Dla których centrum może być zagrożeniem lub odwrotnie

- istniejące obiekty – które mogą być pomocne przy tworzeniu centrum dystrybucji

- zakłócenia działania – awaryjne drogi komunikacyjne, wewnętrzne lotniska, plac parkowania dla rezerwowych środków transportu.

Pytanie.3.

Zestaw V

Pytanie.1.

Plany w planowaniu produkcji :

- plan główny – ma na celu zaplanowanie produkcji wymaganej do pokrycia popytu w długi okresie czasu

- plan zapotrzebowania zasobów produkcyjnych

- główny harmonogram produkcji

- plan zapotrzebowania potencjału produkcyjnego

- plan zadań i obciążeń produkcyjnych

- zbilansowanie zadań produkcyjnych ze zdolnością produkcyjną

Pytanie.2.

Proces planowania – to podejmowanie zasadniczych decyzji prowadzących do osiągnięcia zamierzonego celu.

Plan – jest zbiorem decyzji dotyczących realizacji celów i wynikających z nich zadań oraz sposobów realizacji. Zatwierdzony plan wyznacza cel i metody osiągnięcia go w określonym okresie.

Kryteria podziału planowania:

- Ze względu na szczebel zarządzania

- Ze względu na horyzont czasu

- Ze względu na problem

- Ze względu na przeznaczenie

Pytanie.3.

Zestaw VI

Pytanie.1.

Przedsiębiorcy odczuwają coraz większa potrzeba tworzenia i współpracy w ramach łańcuchów dostaw ponieważ:

- rynek klienta uległ zmianie i wymaga większego asortymentu o różnych porach, i dostępności produktu, niskiej ceny i dostosowania się do preferencji klienta.

- narastająca konkurencja wymaga zwiększenia jakości obsługi, produktu, technologii

- coraz krótszy czas obsługi klienta wymaga większej współpracy i wymiany danych.

- rozszerzenie rynku sprzedaży i zaopatrzenia powoduje zwiększenia obszaru działalności gdzie potrzebna jest współpraca z różnymi dostawcami i przedsiębiorstwami.

- skraca się cykl życia produktów na rynku co powoduję zmuszenie się do intensywniejszej sprzedaży aby plan sprzedażowy został wykonany w krótszym czasie.

- tendencje do koncentracji handlu gdzie dostarczane są duże ilości towarów ale do różnych odbiorców i trzeba zapewnić sprawny odbiór i dostawę.

- rozwój systemów informatycznych co zwiększa potrzebę uzyskania danych o transporcie, składzie, szczegółach towaru zarówno przez klienta, dostawce czy producenta.

Pytanie.2.

Metoda DRP I – polega na prognozowaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji i kumulowaniu potrzeb na kolejnych poziomach w strukturze sieci dystrybucji.

Metoda DRP jest oparta na koncepcji „pull” gdyż potrzeby w końcowych punktach sieci dostaw „ciągną” dostawy na kolejnych poziomach dystrybucji.

Metoda DRP to nic innego jak kolejny pośrednicy. Fabryka produkuje leci towar do centrum dystrybucji potem do dużego regionalnego hurtownika który wozi do sklepów a na końcu przychodzi Jasiu i je chipsy. Każdy „ciągnie” czyli zamawia dostawy u kolejnego, co wymaga planowania popytu.

Pytanie.3.

Procedury zakupowe :

- Analiza rynku zaopatrzenia i potencjalnych dostawców – po selekcji złożenie zapytania ofertowego.

- ocena poszczególnych ofert złożonych przez dostawców, wstępna selekcja i ocena ich konkurencyjności

- kwalifikacja i wybór dostawcy

- negocjacje z dostawcą i stworzenie kontraktu zakupowego

-ocena dostawcy na podstawie realizowanych dostaw i bieżącej współpracy

Zestaw VII

Pytanie.1.

Planowanie zapotrzebowania na zasoby produkcyjne – to określenie możliwości produkcyjnych : ludzi, maszyn i urządzeń, powierzchni produkcyjnej , kapitału, koniecznych do wykonania produkcji określonej przez główny plan produkcji

Pytanie.2.

Czynniki geograficzne wpływające na lokalizacje centrum dystrybucji :

- warunki dojazdu do centrum dystrybucji – drogi, natężenie ruchu, możliwości zatorów, budowy dojazdów, dostępności różnych środków transportu.

- warunki geotechniczne – rodzaj podłoża gruntowego, melioracja, poziom wód gruntowych

- warunki terenowe – wielkość dostępnego obszaru, warunki pozyskania terenu, plan zagospodarowania przestrzennego i możliwości rozbudowy, sąsiedztwo, tereny ochronne rekreacyjne,

-warunki środowiskowe – walory estetyczne, zagrożenie sanitarne, dane archeologiczne, flora i fauna w około czy nie szkodzi

- warunki urbanistyczne – wartość terenu i koszty budowy, dopuszczalna wysokość obiektów,

- warunki eksploatacji pobliskich obiektów – fabryki, wysypiska, szpitale, szkoły itp. Dla których centrum może być zagrożeniem lub odwrotnie

- istniejące obiekty – które mogą być pomocne przy tworzeniu centrum dystrybucji

- zakłócenia działania – awaryjne drogi komunikacyjne, wewnętrzne lotniska, plac parkowania dla rezerwowych środków transportu.

Pytanie.3.

Planowanie taktyczne :

Ma na celu opracowanie planów średniookresowych dla rodzin produktów aby:

- zaspokoić popyt w średnim horyzoncie planowania

- utrzymać równomierne obciążenie zasobów przedsiębiorstwa, utrzymywać jednocześnie najwyższą efektywność i sprawność działalności firmy

- minimalizować koszty i zapotrzebowanie na środki finansowe

- utrzymywać najniższe zapasy przy zapewnieniu ciągłości produkcji lub płynności sprzedaży

- osiągać inne cele postawione dla planu średniookresowego

Rola planu taktycznego jest to centralne ogniwo integrujące wszystkie procesy przedsiębiorstwa związane z zaspokojeniem popytu na rynku – sprzedażą i dystrybucją do odbiorców, produkcją i koprodukcją, realizacją dostaw zaopatrzenia.

Zestaw VIII

Pytanie.1.

Sieć dystrybucji bezpośredniej – gdy pomiędzy dostawcą a finalnym odbiorcą występuje bezpośredni związek bez udziału innych podmiotów.

Sieć dystrybucji pośredniej – gdy pomiędzy dostawcą a odbiorcą działa w dystrybucji partner – pośrednik.

Strefa dystrybucji pierwotna – od producenta do sieci centrów dystrybucji – dostawy dużych partii produkcyjnych ładunków jednorodnych.

Strefa dystrybucji wtórna – z centrów dystrybucji do sieci odbiorców – dostawy ładunków niejednorodnych, kompletowanych z wielu produktów producenta.

Pytanie.2.

Metoda MRP I – określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego wynikającego z asortymentu wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej.

Metoda MRP jest oparta na koncepcji „pull” gdyż potrzeby materiałowe w procesie produkcji „ciągną dostawy od poszczególnych dostawców i podwykonawców w sieci zaopatrzenia.

System MRP określa planowanie pokrycia potrzeb – dostaw i zamówień materiałów – niezbędnych do realizacji planu produkcji.

Pytanie.3.

Działania w trakcie procesu kwalifikacji dostawców :

Dostawców A:

- ocena techniczna wyrobu

- ocena ekonomiczno-handlowa dostawcy

- ocena systemu zapewnienia jakości dostawcy

Dostawców B :

- ocena techniczna wyrobu

- ocena ekonomiczno-handlowa dostawcy

Zestaw IX

Pytanie.1.

Warianty opracowania głównego harmonogramu produkcji :

- Planowanie produkcji na magazyn to zapewnienie produkcji w takich ilościach i terminach, aby utrzymywany był planowany poziom zapasu wyrobów gotowych

- Planowanie produkcji na zamówienie to zapewnienie produkcji w takich ilościach i terminach, aby pokryć zamówienia składane na bieżąco przez klientów.

Pytanie.2.

Procedura planowania etapy :

1. Gromadzenie założeń i analizę wymagań (efektem ma być zdefiniowany cel)

2. Gromadzenie danych i analizę potencjału realizacji celu

3. Opracowanie szczegółowego planu działań

4. Ocenę planu

5. Decyzja o akceptacji planu

6. Zatwierdzenie zaakceptowanego planu

7. Realizacje planu i wdrożenie wyników

Pytanie.3.

Zestaw X

Pytanie.1.

Kolejność planowania sieci dostaw :

1. Prognozowanie i planowanie popytu na obecne i przyszłe produkty

2. Prognozowanie i planowanie popytu na materiały do produkcji lub dostawy komponentów, towary do sprzedaży od dostawców

3. Planowanie lokalizacji węzłów w sieci dostaw

4. Prognozowanie i planowanie potrzeb przepływu produktów do wyznaczonych rynków i klientów oraz materiałów od dostawców

5. Prognozowanie i planowanie zasobów materiałowych

6. Prognozowanie i planowanie zasobów transportowych

Kolejność planowania analizy sieci dostaw

1. Analiza wymagań klienta i dostarczanego produktu

2. Analiza lokalizacji rynków sprzedaży oraz położenie odbiorców

3. Analiza popytu na produkty

4. Analiza lokalizacji rynku zaopatrzenia oraz położenia dostawców

5. Analiza ilości oraz asortymentu potrzeb zaopatrzenia

6. Analiza podwykonawców

7. Analiza potencjału produkcyjnego oraz logistycznego

8. Analiza kosztów, przychodów ze sprzedaży oraz zysków

Pytanie.2.

Analiza uwarunkowań procesu magazynowania:

- program ilościowy magazynowania (rodzaj i postać magazynowanych produktów, typ użytych jednostek ładunkowych, pojemność magazynu)

- zajmowana przestrzeń magazynową

- czasy cykli roboczych

- ilość i rodzaj zastosowanych środków technicznych

- liczbę i kwalifikacje zatrudnionych pracowników magazynu

- koszty inwestycyjne

- koszty eksploatacyjne

Pytanie.3.

Podejście JiT (Just in Time) założenia:

- zaspokojenie potrzeb klienta (zewnętrznego i wewnętrznego) w chwili ich powstania, przy jak najmniejszym zaangażowaniu środków finansowych oraz zasobów produkcyjnych

- brak przetrzymywania zasobów ponieważ mają być one od razu zużywane (by nie ponosić kosztów magazynowania)

- dostawy realizowane dokładnie w chwili kiedy są potrzebne.