POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

WYDZIAŁ BUDOWNICTWA

Katedra Technologii Procesów Budowlanych i Materiałowych

Przedmiot: Zarządzanie przedsięwzięciami budowlanymi

Zadanie: Model systemu w budownictwie

Temat: Zakład prefabrykacji – strop filigran

Opacowali:

KBI

Rok 1, Semestr 2

Częstochowa 2013/14

1. CEL OPRACOWANIA

Celem opracowania jest stworzenie modelu systemu w budownictwie z wyszczególnieniem nadsystemów, systemów i podsystemów w aspekcie technicznym wybranego przedsiębiorstwa.

2. ZAKRES OPRACOWANIA

Zakresem opracowania jest Zakład prefabrykacji – Stropów Filigran.

3. OPIS ZAKLADU PRODUKCJI

Firma „Sobierski stropy” to przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem na rynku krajowym. Stropy filigran są główną domeną naszej działalności, posiadamy specjalistyczne stoły pozwalające na wielozmianową produkcje płyt stropowych. Zastosowanie: budownictwo mieszkaniowe jedno- i wielorodzinne, budynki użyteczności publicznej (szkoły, szpitale) oraz budownictwo przemysłowe (hale produkcyjne, magazyny).

Charakterystyka płyty stropu filigran:

- długość płyty od 1,2m do 10m

- szerokość płyty od 0,6m do 2,485m

- grubość płyty od 0,05m do 0,075m

- masa 125 kg/m (dla płyt grubości 5cm)

- grubość warstwy nad betonu zależna od obciążeń i rozpiętości

- beton prefabrykatu klasa C20/25 i wyższa

- odporność ogniowa wg wymagań klienta

Duża dokładność i gładkość produkowanych przez nas stropów eliminuje potrzebę tynkowania, dlatego konieczne prace kosmetyczne na dolnej powierzchni stropów ograniczają się do wyszpachlowana spoiny międzypłytowej. Ponadto wysoka jakość wykonania elementów pozwala znacznie skrócić czas potrzebny na tapetowanie, nakładanie okładzin natryskowych itp.

-Wykonujemy prefabrykaty w dowolnych kształtach dopasowane do rzutu pomieszczenia (np. trójkąty, koła, wieloboki).

-Zapewniamy wykonanie wszelkich otworów i przebić (wentylacyjnych, kanalizacyjnych, itp.) na etapie wytwarzania prefabrykatu.

-Istnieje możliwości wbudowania w prefabrykat akcesoriów (np. węże PG, puszki elektryczne) do późniejszego montażu instalacji elektrycznej.

-Wykonanie stropu jako wieloprzęsłowego i dwukierunkowo zbrojonego pozwala znacznie ograniczyć ilość wbudowywanej stali.

-Nasze stropy są przystosowane do przenoszenia dużych obciążeń użytkowych od 1,5kN/m2 do 10kN/m2, max15kN/m2.

-Elementy prefabrykowane wykonujemy z wysokiej klasy betonu - minimum C20/25.

-Przeniesienie produkcji do zakładów prefabrykacji umożliwiło wykonawcom uniezależnienie się od warunków atmosferycznych, co zapewnia terminowe i niezawodne dotrzymanie terminów budowy.

Gotowy prefabrykat zostaje przetransportowany, w uzgodnionym terminie na budowę, Jego rozmiary i niewielka waga (125kg/m2) sprawiają, iż przewóz nie wymaga angażowania specjalnych pojazdów -jeden 24 tonowy samochód zabiera ok. 160 m2 płyt. Na placu budowy rozpoczyna się montaż, najczęściej bezpośrednio z samochodu.Na tym etapie ujawniają się kolejne zalety naszego stropu.

Wymienione powyżej cechy decydują o dużej popularności w/w stropów i sprawiają, że stanowią one atrakcyjną alternatywę wobec stropów gęstożebrowych, monolitycznych i monolityczno-prefabrykowanych.

4. DOKUMENTACJA GRAFICZNO – PROJEKTOWA DLA OPRACOWYWANEGO SYSTEMU

infrastruktura drogowa Media (gaz, prąd, woda)

Odbiorcy zewnętrzni Dostawcy sprzętu

Osoby serwisujące sprzęt

5. CHARAKTERYSTYKA MODELI SYSTEMU

5.1. Nadsystemem dla stworzonego modelu zakładu produkcji stropów kanałowych jest przede wszystkim ściśle ustalone wytyczne dotyczące wykonywania elementów betonowych tj. Normy, normatywy deklaracje zgodności, będące opisem w pigułce krok po kroku sposobu i jakości wykonania jak i dopuszczalnych odchyłek od norm, przepisy prawne, których każda zarejestrowana firma musi spełniać warunki, aby móc prawnie funkcjonować, firmy- zakłady produkujące lub wydobywające surowce i materiały potrzebne do produkcji prefabrykowanych stropów kanałowych w celu zachowania ciągłości pracy zakładu.

5.2. Jako kolejny etap całego modelu, a jednocześnie najważniejszą jego część jest system czyli „ zakład produkcji stropów kanałowych”, którego można podzielić tak naprawdę na 3 części: produkcyjną, administracyjną i magazynową. Każda z nich ma swoje odpowiednie funkcje. Część produkcyjna , gdzie zarówno pracownicy obsługujący maszyny jak i same maszyny zajmują się wykonywaniem płyt stropów kanałowych wygląda następująco: mieszanka betonowa wcześniej przygotowana przez swój własny węzeł betoniarski o konsystencji K4,K5 lub S4, S5 dostarczana jest do form za pomocą specjalnych maszyn z koszem w którym jest przewożona mieszanka, następnie wlana do formy, zawibrowana za pomocą wibratorów powierzchniowych. Wszystkie formy przed ułożeniem w nich mieszanki są posmarowane środkiem antyadhezyjnym w celu łatwego rozformowania. Kanały w płytach tworzone są za pomocą walców stalowych również posmarowanych środkiem antyadhezyjnym i po kilku godzinach od zabetonowania zostają wyciągnięte z formy. Gdy beton uzyska odpowiednią wytrzymałość płyty zostają przewiezione za pomocą suwnicy na koniec hali produkcyjnej skąd wózkami widłowymi transportowane są do magazynu. Część administracyjna to dokładnie biuro w którym pracownicy zajmują się sprzedażą towarów, pozyskiwaniem nowych odbiorców, wyznaczone osoby odpowiedzialne są za reklamę firmy, księgowość odpowiedzialna za płacenie rachunków, składek oraz wypłat dla pracowników firmy oraz część ludzi odpowiedzialna za utrzymanie odpowiedniej struktury pracy w zakładzie. Ostatnia częścią systemu jaką można wyróżnić jest część magazynowa, w której wydzielone jest miejsce na załadunek prefabrykatów za pomocą np. wózków widłowych na samochody, które w dalszym etapie zajmują się spedycją towarów lub samodzielny odbiór przez klientów zakładu oraz część typowo magazynowa- składowania i segregowania wytworzonych prefabrykatów.

5.3. Podsystemy to ostatnia faza modelu systemu, które to dotyczą poszczególnych prac opisanych wyżej. Każda część systemu posiada swój podsystem do którego w zależności od działu należą:

- pracownicy fizyczni

- maszyny/ wyposażenie biur

- transport

- odbiorcy/kontrahenci itp.