PODSTAWY PROJEKTOWANIA DRÓG I MOSTÓW

34a Wyjaśnij zasady projektowania trasy drogowej z przejściem mostowym

35a Scharakteryzuj zasady kształtowania nasypów i wykopów komunikacyjnych

Rysunek przedstawia przekrój poprzeczny drogi w nasypie i wykopie. Pochylenie nasypu i wykopu zależy głownie od klasy technicznej drogi.

Skarpy nasypów i wykopów dla dróg

klasy A i S

• Skarpy nasypów powinny mieć pochylenie

-1:3 przy wysokości skarpy nasypu do 2m

-1:1,5 przy wysokości skarpy większej niż 2m

• Skarpy wykopów powinny mieć pochylenie:

-1:3 przy wysokości wykopu do 1m

- 1:2 dla wysokości skarpy od 1m do 2m

- 1:1,5 przy wysokości skarpy wykopu większej niż 2m

Skarpy nasypów i wykopów dla dróg

klasy GP i niższych

• Skarpy nasypów i wykopów dla dróg klasy GP i niższych powinny mieć pochylenie 1:1,5.

•W przypadku skarp wysokich lub narażonych na działanie wód, zbudowanych z gruntów słabonośnych – pochylenie oraz konstrukcję należy projektować zgodnie z Polską Normą

36a Omów zasady projektowania konstrukcji nawierzchni drogowych i mostowych

Nawierzchnia drogowa

• warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki ruchu w założonym okresie eksploatacji drogi. Nawierzchnia składa się co najmniej z dwóch warstw: podbudowy i warstwy ścieralnej.

Wymagania stawiane nawierzchniom

• powinna przenosić wszystkie oddziaływania występujące podczas eksploatacji,

•miała odpowiednią trwałość w stosunku do zaprojektowanego okresu,

Procedura wymiarowania nawierzchni

• Określenie kategorii ruchu (K1-K6),

• Określenie warunków gruntowo-wodnych,

• Poprawa nośności podłoża gruntowego,

• Przyjęcie nawierzchni z katalogu,

• Sprawdzenie warunku mrozoodporności.

Podział nawierzchni drogowych ze względu na

a) przeznaczenie: jezdni, przeznaczone do postoju pojazdów, przeznaczone do ruchu pieszych i rowerów

b) rodzaj użytych materiałów: gruntowo naturalne, twarde nieulepszone, twarde ulepszone

c) sztywność: sztywne, podatne, półsztywne

d) konstrukcję: typ makadamowy, typ betonowy

TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH

30. Definicja procesu budowlanego i jego podział, podstawowe technologie realizacji robót budowlanych, czynniki wpływające na wybór technologii robót budowlanych

Proces budowlany - zespół technologicznie powiązanych procesów produkcyjnych (robót), wykonywanych na placu budowy, których celem jest wytworzenie określonej produkcji związanej z wykonaniem wybranego elementu budowli

Procesy pomocnicze dzielą się na procesy pomocnicze - wykonywane poza wznoszonym obiektem, oraz procesy zasadnicze - wykonywane na miejscu budowy.

Do podstawowych technologii realizacji robot budowlanych należą

-wykonanie robót

- kierowanie operatywne

- obsługa logistyczna i finansowa

Czynniki wpływające na wybór technologii robót budowlanych

- minimalizacja nakładów robocizny - konieczność poszukiwania i stosowania rozwiązań o małej pracochłonności

- maksymalizacja mechanizacji procesów budowlanych - wykorzystanie maszyn i urządzeń do realizacji procesów budowlanych w celu ograniczenia pracy ręcznej, podniesienia jakości i sprawności jej wykonania

- racjonalne wykorzystanie środków i urządzeń transportowych

- bezpieczeństwo robót - zapewnienie bezpieczeństwa konstrukcji, stosowanie zabezpieczeń technologicznych i urządzeń bhp

- ograniczenie wpływu wykonawstwa budowlanego na środowisko - eliminowanie czynników degradujących środowisko

- sprawności wykonania - dążenie do krótkich cykli realizacji procesów budowlanych

31. Cechy specyficzne robót ziemnych w inżynierii lądowej i wodnej. bilans mas ziemnych, technologia i organizacja prowadzenia robót ziemnych

Roboty ziemne ze względu na technologię i ich wykonania, kształt i wymiary budowli ziemnych można podzielić na następujące rodzaje:

Ze względu na charakter robót:

-roboty ziemne liniowe

-roboty ziemne skupione

Ze względu na rodzaj wykopów

-szerokopasmowe - szerokość dna >1,5m

-wąskopasmowe - szerokość dna <1,5m

-jamiste - dł i szer dna <1,5m

Roboty ziemne obejmują:

- przygotowanie terenu - oczyszczanie z krzaków, pni, zdjęcie humusu

- wykonanie wykopów/nasypów z zagęszczeniem

-wyrównanie terenu

Klasyfikacja maszyn do robót ziemnych

-maszyny do odspajania i ładowania urobku (koparki jedno- i wielonaczyniowe, samochody ciężarowe)

-maszyny do odspajania i przewożenia urobku (zgarniarki samobieżne i przyczepne)

-maszyny do odspajania i przesuwania urobku (spycharki, równiarki)

Bilans mas ziemnych

Zestawienie objętości gruntu usuniętego z wykopów oraz objętości urobku potrzebnego do zasypania tych wykopów, wyrównania terenu itp. lub przeznaczonego na odkład lub do wywiezienia, albo objętości gruntu potrzebnego do budowy nasypu oraz objętości gruntu, który pozyskuje się w tym celu na wybranych wyrobiskach, z uwzględnieniem różnic objętości gruntu rodzimego i gruntu w nasypie.

32. Podstawowe technologie i mechanizacja robót budowlanych, w tym: robót montażowych, betonowych i wykończeniowych. Systemy deskowań - zasady montażu i odbioru

Proces technologiczny robót montażowych jest procesem złożonym i jego prawidłowe zrealizowanie wymaga wykonania projektu organizacyjnego montażu, uwzględniającego zastosowanie właściwej metody technologicznej i organizacyjnej, m.in. harmonogramu szczegółowego montażu. Dla obiektów małych lub łatwych pod względem montażu, zamiast projektu może wystarczyć instrukcja montażowa.

rodzaje montażu:

-próbny - sprawdzenie w wytwórni łączonych elementów

-wstępny - scalanie na budowie mniejszych elementów w większe

-zasadniczy

uzupełniający - połączenie elementów śrubami i łącznikami

Zależnie od kolejności montażu elementów konstrukcji rozróżnia się:

- montaż rozdzielczy, który polega na kolejnym montowaniu na przestrzeni całego obiektu poszczególnych elementów jednego typu, np. najpierw wszystkie słupy, potem belki podsuwnicowe, następnie kratownicowe wiązary dachowe itp.

Zaletą tej metody jest łatwość regulacji i kontroli prawidłowości montowania poszczególnych elementów oraz

możliwość doboru urządzeń montażowych do mas poszczególnych elementów. Wadą metody jest powolne

przekazywanie poszczególnych części obiektu do dalszych robót, np. wykończeniowych;

- montaż kompleksowy, który polega na łączeniu wszystkich elementów konstrukcji obiektu (słupów, stężeń słupów, belek podsuwnicowych, wiązarów kratowych itp.) od razu na przestrzeni całego przekroju poprzecznego tego obiektu.

Charakterystyczną cechą tej metody jest dobra organizacja robót. Urządzenia montażowe przechodzą tylko raz wzdłuż realizowanego obiektu i po ich przejściu konstrukcja jest całkowicie zmontowana, co umożliwia przeprowadzenie dalszych robót. Jest ona stosowana szczególnie przy montażu długich hal przemysłowych.

Podstawowym zadaniem w robotach betoniarskich jest organizacja która zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od:

- ilości i rodzaju robót betonowych,

- liczby i rodzaju maszyn i sprzętu będącego do dyspozycji (betoniarki, wibratory, pompy do betonu, sprzęt transportowy),

- liczby i kwalifikacji robotników,

- czasu przeznaczonego na wykonanie robót.

Z uwagi na dużą pracochłonność przy robotach betoniarskich dąży się do jak największej mechanizacji zwłaszcza w takich elementach jak:

-ustawienie i demontażu deskowań

-przygotowanie mieszanki betonowej (przygotowanie mieszanki bet. w zakładach)

- układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej

Technologia robót wykończeniowych

Do robot wykończeniowych zaliczamy:

Roboty tynkarskie i okładzinowe, roboty podłogowe, malowanie i tapetowanie, Ogrzewanie pomieszczeń.

Np. Malowanie należy do najbardziej powszechnych sposobów wykańczania tynków, stolarki, , niektórych pokryć dachowych, ogrodzeń oraz innych elementów wykończenia i wyposażenia

budynków. Malowanie polega na pokrywaniu powierzchni elementów budowlanych farbami. Celem malowania jest nadanie powierzchniom elementów budowlanych estetycznego i dekoracyjnego wyglądu oraz ochrona przed wpływami atmosferycznymi,

które powodują korozję materiałów budowlanych. W budownictwie powszechnie stosowane są techniki: wapienna, klejowa, emulsyjna, olejna oraz lakierowanie i barwienie drewna.

Roboty malarskie można rozpoczynać po zakończeniu wszelkich robót instalacyjnych i tynkarskich. Warunkami są również: umiarkowana wilgotność powietrza i temperatura zewnętrzna powietrza nie niższa niż + 5°C. Elewacji nie należy malować podczas dużego nasłonecznienia, wiatru lub deszczu oraz gdy istnieje prawdopodobieństwo narażenia wysychającej powierzchni na mróz. Wnętrza mieszkalne nie powinny być malowane w przeciągach lub w zbyt wysokiej temperaturze, gdyż wówczas farba wysycha szybko i nierównomiernie, co powoduje pękanie powierzchni zasychającej farby i powstawanie plam